一种方管支撑件冲压模具的制作方法

本发明涉及家具制造的零部件冲压技术领域，具体为一种方管支撑件冲压模具。

背景技术：

随着现代工业的快速发展，家具产业也随之迅猛发展，而在家具的制造过程中，需要使用到各种形状的管材类支撑件，其中就有一种常用的方管支撑件，如图1与图2所示，方管支撑件包括方管本体，该方管本体的两端对称设置有扁宽部，且方管本体与扁宽部之间还设置有斜坡部，斜坡部与方管本体的交界处贯穿设置有圆孔。

在专利号为CN103447385A的中国专利中，公开了一种圆管支撑件冲压模具，包括下模和上模，利用上模与下模配合使用，实现圆管支撑件上所有结构的加工，但其无法适用于方管支撑件的加工。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种方管支撑件冲压模具，通过下模组件对原材料方管进行定位，配合使用上模组件中的冲公、打扁块以及冲针，对方管支撑件进行冲压与打孔，解决方管支撑件的加工问题，实现了方管支撑件扁宽部与圆孔的一次性自动成形，提高了方管支撑件的加工效率与加工精度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种方管支撑件冲压模具，该方管支撑件包括方管本体，该方管本体的两端对称设置有扁宽部，且方管本体与扁宽部之间还设置有斜坡部，斜坡部与方管本体的交界处贯穿设置有圆孔，该方管支撑件冲压模具包括：

上模组件，所述上模组件包括冲公，所述冲公用于对方管支撑件进行限位与切割；所述上模组件对应所述扁宽部对称设置有打扁块，该打扁块位于所述冲公的两侧；所述上模组件对应所述圆孔对称设置有冲针，该冲针位于所述打扁块的两侧；

下模组件，所述下模组件包括下模座，所述下模座上端固定连接设置有下模底板，所述下模底板对应所述冲公设置有第三冲公槽。

作为改进，所述冲公为T形设置，其包括：

限位边，所述限位边与所述方管支撑件的传输方向平行，其与所述方管支撑件的侧边重合设置，且其对该方管支撑件的重合边进行限位；

切边，所述切边位于所述限位边的中部，其与该限位边垂直设置，该切边用于对方管支撑件进行切割。

作为改进，所述打扁块的一端设置有T形块，且该T形块的一侧设置有弧形开口。

作为改进，所述上模组件还包括：

上模座，所述上模座位于所述冲公上端；

上夹板，所述上夹板位于所述上模座的下端，其与该上模座固定连接设置，其上固定有所述冲公；

若干光轴，所述光轴均固定设置于所述上夹板的四角；

脱料板，所述脱料板沿所述光轴竖直滑动，其上固定有所述打扁块与冲针；

垫板，所述垫板位于所述脱料板的上端，其与该脱料板固定连接设置，且其上对应所述冲公设置有第一冲公槽；

弹性件，所述弹性件的上端固定设置于所述上夹板上，其下端穿过所述脱料板对所述方管支撑件进行限位。

作为改进，所述第一冲公槽、第二冲公槽以及第三冲公槽均为T形设置。

作为改进，所述下模组件还包括：

若干定位块，所述定位块固定设置于所述下模底板上，其对称所述方管支撑件的左右两侧，该定位块用于对所述方管支撑件的传输方向进行限位；

若干光轴孔，所述光轴孔设置于所述下模底板的四角，其对应所述光轴设置。

作为改进，所述下模组件沿所述方管支撑件的传输方向的前后端分别设置有限位组件与定位组件。

作为改进，所述限位组件设置于所述下模组件的前端，该限位组件包括：

限位支撑板，所述限位支撑板固定设置于所述下模底板的前端；

若干限位挡杆，所述限位挡杆均对称设置于所述限位支撑板的两侧。

作为改进，所述定位组件设置于所述下模组件的后端，该定位组件包括：

定位支撑板，所述定位支撑板固定设置于所述下模底板的后端，其上设置有腰槽；

定位块，所述定位块通过禁锢件设置于所述定位支撑板上，其可沿所述腰槽进行横向调节；

若干定位挡杆，所述定位挡杆均对称设置于所述定位支撑板的两侧。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用冲公、打扁块以及冲针的组合使用，并配合下模底板的使用，在上模组件与下模组件合模后，实现对方管支撑件扁平部冲压，圆孔钻孔以及方管支撑件的切割工作的一次性完成，提高了方管支撑件的加工效率与加工精度；

(2)本发明在设置冲公时，将冲公设置为T形，利用冲公的限位边对方管支撑件的一侧边进行限位，使打扁块在对方管支撑件进行扁平部冲压工作时，形成的扁平部向方管支撑件的另一侧边延伸，形成特定的扁平部，同时冲公的切边对方管支撑件进行裁切，使方管支撑件从原材料方管上脱离；

(3)本发明在设置打扁块时，将打扁块对称设置于冲公切边的两侧，利用上模组件与下模组件的一次合模，同步完成方管支撑件后端扁平部以及下一方管支撑件前端扁平部的冲压工作，提高工作效率；

综上所述，本发明具有结构新颖、功能完善、工作效率高、自动化程度好等优点，尤其适用于家具制造用管材零部件冲压技术领域。

附图说明

图1为本发明方管支撑件正视结构示意图；

图2为本发明方管支撑件俯视结构示意图；

图3为本发明一种方管支撑件冲压模具等轴侧结构示意图；

图4为本发明上模组件等轴侧结构示意图；

图5为本发明上模组件正视结构示意图；

图6为本发明下模组件等轴侧结构示意图；

图7为本发明冲公结构示意图；

图8为本发明打扁块结构示意图；

图9为本发明垫板结构示意图；

图10为本发明限位组件结构示意图；

图11为本发明定位组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1、图2、图3、图4以及图6所示，一种方管支撑件冲压模具，该方管支撑件1包括方管本体11，该方管本体11的两端对称设置有扁宽部12，且方管本体11与扁宽部12之间还设置有斜坡部13，斜坡部13与方管本体11的交界处贯穿设置有圆孔14，该方管支撑件冲压模具包括：

上模组件2，所述上模组件2包括冲公21，所述冲公21用于对方管支撑件1进行限位与切割；所述上模组件2对应所述扁宽部12对称设置有打扁块22，该打扁块22位于所述冲公21的两侧；所述上模组件2对应所述圆孔14对称设置有冲针23，该冲针23位于所述打扁块22的两侧；

下模组件3，所述下模组件3包括下模座31，所述下模座31上端固定连接设置有下模底板32，所述下模底板32对应所述冲公22设置有第二冲公槽321。

如图7所示，进一步的是，所述冲公21为T形设置，其包括：

限位边211，所述限位边211与所述方管支撑件1的传输方向平行，其与所述方管支撑件1的侧边重合设置，且其对该方管支撑件1的重合边进行限位；

切边212，所述切边212位于所述限位边211的中部，其与该限位边211垂直设置，该切边212用于对方管支撑件1进行切割。

如图8所示，更进一步的，所述打扁块22的一端设置有T形块261，且该T形块261的一侧设置有弧形开口262。

需要具体说明的是，利用冲公21、打扁块22以及冲针23的组合使用，并配合下模底板32的使用，在上模组件2与下模组件3合模后，实现对方管支撑件1扁平部12的冲压，圆孔14的钻孔以及方管支撑件1的切割工作的一次性完成，提高了方管支撑件1的加工效率与加工精度。

进一步说明的是，所述上模组件2与下模组件3进行一次合模后，上模组件2中的冲公21的限位边211对方管支撑件1的一侧边进行限位，使打扁块22在对方管支撑件1进行冲压扁平部12时，使扁平部12向未限位的一侧延展，同时冲公21的切边212将原材料方管进行切割，使原材料方管的最前段分割形成方管支撑件1。

更进一步说明的是，打扁块22对称设置于冲公切边212的两侧，利用上模组件2与下模组件3的一次合模，同步完成方管支撑件1后端扁平部12以及下一方管支撑件1前端扁平部12的冲压工作，提高工作效率。

进一步具体说明的是，打扁块22的一端设置T形块261是为了能快速分辨出打扁块22的方向，同时弧形开口262的设置则是为了配对，防止打扁块22反装。

如图5与图9所示，作为一种优选的实施方式，所述上模组件2还包括：

上模座24，所述上模座24位于所述冲公21上端；

上夹板25，所述上夹板25位于所述上模座24的下端，其与该上模座24固定连接设置，其上固定有所述冲公21；

若干光轴26，所述光轴26均固定设置于所述上夹板25的四角；

脱料板27，所述脱料板27沿所述光轴26竖直滑动，其上固定有所述打扁块22与冲针23；

垫板28，所述垫板28位于所述脱料板27的上端，其与该脱料板27固定连接设置，且其上对应所述冲公21设置有第一冲公槽281；

弹性件29，所述弹性件29的上端固定设置于所述上夹板25上，其下端穿过所述脱料板27对所述方管支撑件1进行限位。

进一步的，所述第一冲公槽281以及第二冲公槽321均为T形设置。

需要具体说明的是，所述弹性件29在上模组件2与下模组件3进行合模时，对上模组件2进行缓冲，同时对上夹板25提供一个弹性复位的弹性力，同时弹性件29的下端在打扁块22对方管支撑件1的进行冲压工作时，对方管支撑件1进行压紧限位，避免方管支撑件1在打扁工作时翘起。

如图10所示，作为一种优选的实施方式，所述下模组件3还包括：

若干定位块33，所述定位块33固定设置于所述下模底板32上，其对称所述方管支撑件1的左右两侧，该定位块322用于对所述方管支撑件1的传输方向进行限位；

若干光轴孔34，所述光轴孔34设置于所述下模底板32的四角，其对应所述光轴26设置。

需要具体说明的是，所述定位块322对方管支撑件1的左右两侧进行限位，使上模组件2与下模组件3合模使，方管支撑件1不会左右移动发生偏差。

如图11所示，作为一种优选的实施方式，所述下模组件3沿所述方管支撑件1的传输方向的前后端分别设置有限位组件4与定位组件5。

进一步的，所述限位组件4设置于所述下模组件3的前端，该限位组件4包括：

限位支撑板41，所述限位支撑板41固定设置于所述下模底板32的前端；

若干限位挡杆42，所述限位挡杆42均对称设置于所述限位支撑板41的两侧。

更进一步的，所述定位组件5设置于所述下模组件3的后端，该定位组件5包括：

定位支撑板51，所述定位支撑板51固定设置于所述下模底板32的后端，其上设置有腰槽511；

定位块52，所述定位块52通过禁锢件设置于所述定位支撑板51上，其可沿所述腰槽511进行横向调节；

若干定位挡杆53，所述定位挡杆53均对称设置于所述定位支撑板51的两侧。

需要具体说明的是，所述限位组件4用于对原材料方管的前端进行限位，定位组件5对原材料方管的后端进行定位，使每次切割完成的方管支撑件1的长度一致。

工作过程如下：

将原材料方管的前端抵住定位组件5中的定位块52，利用定位块52对原材料方管进行定位，定位完成后，上模组件2与下模组件3进行一次合模，合模完成后，冲公21的限位边211下降对原材料方管的一侧边进行限位，冲公21的切边212将原材料方管进行切割形成方管支撑件1，打扁块22对原材料方管进行冲压使方管支撑件1的端部形成扁平部12，冲针23对方管支撑件1进行钻孔形成圆孔14。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。