一种棒材切割装置的制作方法

本发明涉及棒材加工技术领域，特别涉及一种棒材切割装置。

背景技术：

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。棒材一般都可进行机械加工。能制成棒材的材料非常多，如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒、玻璃棒。棒材与丝材的区别主要有以下几点：1）丝材通常不是以直条状提供，而是以盘状提供；2）丝材的长度相对其横截面尺寸来说一般非常大；3）丝材的横截面方向一般不再加工。棒材在加工中常常需要进行切割加工，棒材切割加工过程中需要实现对棒材的夹持，目前常见的棒材夹持装置一般结构较为复杂，而且在棒材夹持过程中无法实现定心。而且在棒材加工中，保持棒材切割时的稳定性是非常重要的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种棒材切割装置，对棒材的夹持效果好，有利于保证棒材切割的稳定性，结构合理，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种棒材切割装置，它包括机架、夹持机构、切割机构、气动驱动机构，所述夹持机构包括支承支座、缸体、缸盖、活塞、活塞杆、o型圈、防尘密封圈、压缩弹簧、进气口、出气口、进气阀、调节螺母、弹性夹筒，所述支承支座固定在机架上，所述缸体固定支承支座上，所述缸盖安装在缸体的左端，所述活塞可左右滑动设置在缸体内，所述活塞上设置有o型圈和防尘密封圈，所述活塞杆同轴心固定在活塞上，所述活塞杆的右端穿过缸体，并且设置有螺纹段，所述调节螺母螺纹连接在活塞杆右端的螺纹段上，所述压缩弹簧和活塞杆同轴心设置，所述压缩弹簧的左端和活塞贴合，所述压缩弹簧的右端和缸体贴合，所述弹性夹筒安装在活塞杆的左端，所述缸盖上设置有导向锥孔，所述弹性夹筒和导向锥孔同轴心设置，所述缸体的左侧设置有进气口，所述缸体的右侧设置有出气口，所述进气阀安装在进气口上，所述切割机构设置在夹持机构的左侧，所述切割机构包括固定支座、导轨、电机支座、切割电机、切割片、驱动气缸、上阀口、下阀口，所述固定支座固定在机架上，所述导轨竖直安装在固定支座上，所述电机支座可上下滑动设置在导轨上，所述切割电机安装在电机支座上，所述切割电机和切割片同轴连接，所述驱动气缸包括驱动缸体和活塞杆，所述驱动缸体固定在机架上，所述活塞杆的上端连接电机支座，所述驱动缸体的上下两侧分别设置有上阀口和下阀口，所述气动驱动机构包括空气压缩机、冷却器、分水排水器、储气罐、空气过滤器、减压阀、油雾器、二位二通换向阀、三位四通换向阀，所述空气压缩机依次连接冷却器、分水排水器、储气罐、空气过滤器、减压阀和油雾器，所述二位二通换向阀设置有阀口a和阀口b，所述油雾器连接二位二通换向阀的阀口a，所述二位二通换向阀的阀口b连接进气阀，所述三位四通换向阀设置有阀口c、阀口d、阀口e、阀口f，所述油雾器连接三位四通换向阀的阀口c，所述三位四通换向阀的阀口e连接下阀口，所述三位四通换向阀的阀口f连接上阀口。

进一步地，所述防尘密封圈为fc型橡胶防尘密封圈。

进一步地，所述弹性夹筒上等间距设置有弹性支承槽。

进一步地，所述调节螺母的数量为两个。

进一步地，所述切割电机为伺服电机。

进一步地，所述二位二通换向阀和三位四通换向阀均为电磁换向阀。

进一步地，冷却器上设置带有污染指示器。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：夹持机构实现对棒材的快速夹持，切割机构实现对棒材的快速切割，气动驱动机构实现动力驱动。压力气源从二位二通换向阀进入缸体的左腔内，活塞克服压缩弹簧的弹力向右运动，活塞杆带动弹性夹筒向右运动，在导向锥孔的作用下弹性夹筒内压，实现对棒材的夹持。切割电机带动切割片连续快速回转，压力气源从三位四通换向阀进入驱动气缸的上阀口，驱动气缸的活塞杆带动电机支座沿着导轨向下运动，切割片实现对棒材的切割。切割完成后，三位四通换向阀换向，压力气源从三位四通换向阀进入驱动气缸的下阀口，切割电机回位。接着，二位二通换向阀换向，在压缩弹簧的作用下，活塞向左滑动，活塞杆带动弹性夹筒向左运动，弹性夹筒对棒材松开。调节螺母有效实现对活塞杆的限位，通过调节螺母位置的调整，可实现对活塞杆运动位置的调整。活塞上设置有o型圈和防尘密封圈，防尘密封圈为fc型橡胶防尘密封圈，o型圈和防尘密封圈有效保证了活塞的密封，密封效果好。切割电机为伺服电机，切割稳定好。二通换向阀和三位四通换向阀均为电磁换向阀，换向灵敏，可靠性好，使用寿命长。本发明对棒材的夹持效果好，有利于保证棒材切割的稳定性，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明弹性夹头的结构示意图。

图中：1.机架，2.夹持机构，3.切割机构，4气动驱动机构，5.支承支座，6.缸体，7.缸盖，8.活塞，9.活塞杆，10.o型圈，11.防尘密封圈，12.压缩弹簧，13.进气口，14.出气口，15.进气阀，16.调节螺母，17.弹性夹筒，18.螺纹段，19.导向锥孔，20.固定支座，21.导轨，22.电机支座，23.切割电机，24.切割片，25.驱动气缸，26.上阀口，27.下阀口，28.驱动缸体，29.活塞杆，30.空气压缩机，31.冷却器，32.分水排水器，33.储气罐，34.空气过滤器，35.减压阀，36.油雾器，37.二位二通换向阀，38.三位四通换向阀，39.阀口a，40.阀口b，41.阀口c，42.阀口d，43.阀口e，44.阀口f，45.弹性支承槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种棒材切割装置，它包括机架1、夹持机构2、切割机构3、气动驱动机构4，夹持机构2实现对棒材的快速夹持，切割机构3实现对棒材的快速切割，气动驱动机构4实现动力驱动。所述夹持机构2包括支承支座5、缸体6、缸盖7、活塞8、活塞杆9、o型圈10、防尘密封圈11、压缩弹簧12、进气口13、出气口14、进气阀15、调节螺母16、弹性夹筒17，所述支承支座5固定在机架1上，所述缸体6固定支承支座5上，所述缸盖7安装在缸体6的左端，所述活塞8可左右滑动设置在缸体6内，所述活塞8上设置有o型圈10和防尘密封圈11，所述防尘密封圈11为fc型橡胶防尘密封圈，o型圈和防尘密封圈11有效保证了活塞8的密封，密封效果好。所述活塞杆9同轴心固定在活塞8上，所述活塞杆9的右端穿过缸体6，并且设置有螺纹段18，所述调节螺母16螺纹连接在活塞杆9右端的螺纹段18上，所述调节螺母16的数量为两个，可实现对活塞杆9的限位，避免调节螺母16非人为窜动。所述压缩弹簧12和活塞杆9同轴心设置，所述压缩弹簧12的左端和活塞8贴合，所述压缩弹簧12的右端和缸体6贴合，所述弹性夹筒17安装在活塞杆9的左端，所述弹性夹筒17上等间距设置有弹性支承槽45，有利于对棒材的夹持。所述缸盖7上设置有导向锥孔19，所述弹性夹筒17和导向锥孔19同轴心设置，所述缸体6的左侧设置有进气口13，所述缸体6的右侧设置有出气口14，所述进气阀15安装在进气口13上。所述切割机构3设置在夹持机构2的左侧，所述切割机构3包括固定支座20、导轨21、电机支座22、切割电机23、切割片24、驱动气缸25、上阀口26、下阀口27，所述固定支座20固定在机架1上，所述导轨21竖直安装在固定支座20上，所述电机支座22可上下滑动设置在导轨21上，所述切割电机23安装在电机支座22上，所述切割电机23和切割片24同轴连接，所述切割电机23为伺服电机，切割稳定好。所述驱动气缸25包括驱动缸体28和活塞杆29，所述驱动缸体28固定在机架1上，所述活塞杆29的上端连接电机支座22，所述驱动缸体28的上下两侧分别设置有上阀口26和下阀口27，所述气动驱动机构4包括空气压缩机30、冷却器31、分水排水器32、储气罐33、空气过滤器34、减压阀35、油雾器36、二位二通换向阀37、三位四通换向阀38，所述空气压缩机30依次连接冷却器31、分水排水器32、储气罐33、空气过滤器34、减压阀35和油雾器36，所述二位二通换向阀37设置有阀口a39和阀口b40，所述油雾器36连接二位二通换向阀37的阀口a39，所述二位二通换向阀37的阀口b40连接进气阀15，所述三位四通换向阀38设置有阀口c41、阀口d42、阀口e43、阀口f44，所述油雾器36连接三位四通换向阀38的阀口c41，所述三位四通换向阀38的阀口e43连接下阀口27，所述三位四通换向阀38的阀口f44连接上阀口26。所述二位二通换向阀37和三位四通换向阀38均为电磁换向阀，换向灵敏，可靠性好，使用寿命长。冷却器31上设置带有污染指示器，检测气源的污染指数，环保性能好。

通过上述技术方案，本发明一种棒材切割装置使用时，压力气源从二位二通换向阀37进入缸体6的左腔内，活塞8克服压缩弹簧12的弹力向右运动，活塞杆9带动弹性夹筒17向右运动，在导向锥孔19的作用下弹性夹筒17内压，实现对棒材的夹持。切割电机23带动切割片24连续快速回转，压力气源从三位四通换向阀38进入驱动气缸25的上阀口26，驱动气缸25的活塞杆29带动电机支座22沿着导轨21向下运动，切割片24实现对棒材的切割。切割完成后，三位四通换向阀38换向，压力气源从三位四通换向阀38进入驱动气缸25的下阀口27，切割电机23回位。接着，二位二通换向阀27换向，在压缩弹簧12的作用下，活塞8向左滑动，活塞杆9带动弹性夹筒17向左运动，弹性夹筒17对棒材松开。调节螺母16有效实现对活塞杆9的限位，通过调节螺母16位置的调整，可实现对活塞杆9运动位置的调整。本发明对棒材的夹持效果好，有利于保证棒材切割的稳定性，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。