铝管与翅片自动推胀机的制作方法

本发明涉及制冷行业的蒸发器生产设备的技术领域，具体地是一种铝管与翅片自动推胀机。

背景技术：

蒸发器是石化、电力、核电、制冷等领域中常用的设备，在蒸发器的制备过程中，需要将铝管与翅片与单片模具中排列好的翅片进行紧密连接，为了保证蒸发器的换热效果，要尽可能避免翅片与铝管与翅片之间产生松动，但是在传统工艺中，常采用人工进行铝管与翅片胀管，这样不仅不能保证连接的紧密型，更为重要的是工作效率低，人工成本较高。

随着自动化进程的加快，虽然出现了部分的半自动化的胀管设备，但是自动化程度还是较低，而且设备占地面积较大，部分零部件(如胀管推杆容易在应力作用下损坏)损失率较高，无疑增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种铝管与翅片自动推胀机，本发明的铝管与翅片自动推胀机自动化程度高，设备占地面积小，使用寿命长。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：提供一种铝管与翅片自动推胀机，包括机架，所述机架的台面上设有两条水平平行放置的主线直线导轨，两条所述主线直线导轨分别固定在所述机架的台面上，所述主线直线导轨上依次设有翅片固定机构和胀管机构，所述翅片固定机构的两侧、胀管机构的两侧分别与所述主线直线导轨滑动连接，所述翅片固定机构、胀管机构可沿所述主线直线导轨滑动；

在放置铝管与翅片之前，所述胀管机构滑动至所述主线直线导轨偏离所述翅片固定机构的一端，在所述胀管机构所在平面上旋转，旋转之后，将铝管与翅片固定在所述胀管机构中，恢复旋转位置，沿所述主线直线导轨滑动直至所述胀管机构与所述翅片固定机构紧邻，在所述胀管机构的推胀下，将铝管与翅片送入所述翅片固定机构中安插排好的所述翅片内，将翅片与铝管与翅片压合成一体；

所述胀管机构包括：

旋转盘，所述旋转盘底面贴合固定有可选转的齿轮箱，所述齿轮箱的底面两侧与所述主线直线导轨滑动连接，所述齿轮箱可沿所述主线直线导轨滑动，所述旋转盘的上表面贴合固定有基座底板，所述基座底板沿滑动方向的两端分别固定有基座板，靠近所述翅片固定机构的其中一个基座板为基座前板、另一个为基座后板，所述基座前板和基座后板之间并排设有推杆固定板，所述推杆固定板与基座前板之间并排设有保持板，所述保持板和所述基座前板上设有与所述铝管与翅片形状相适应的管孔；

导柱，所述导柱的两端分别固定在相对的两个所述基座板的端部，两个水平放置的所述导柱垂直穿过所述推杆固定板、保持板并与所述推杆固定板、保持板滑动连接，与所述推杆固定板和保持板均可沿所述导柱滑动；

胀管推杆组，所述的胀管推杆组的截面形状与铝管与翅片的形状相同，所述胀管推杆组由若干所述胀管推杆组成，所述胀管推杆的一端固定在所述推杆固定板上，所述胀管推杆的另一端依次穿过所述保持板和基座前板上的管孔；

胀管气缸，所述胀管气缸固定在所述基座后板上，所述胀管气缸用于驱动所述推杆固定板的滑动。

作为优选，所述基座前板的两侧和所述保持板的两侧均固定有若干个模具压板，所述保持板的上端面上设有把手，模具压板对胀管推杆起缓冲作用，减小对帐杆推杆的损坏，把手便于将保持板放置在基座前板与推杆固定板之间合适的位置，所述管孔的内壁上设有若干对的凸起，每对凸起夹紧胀管推杆，防止胀管推杆在前推的过程中偏离导致施加的作用力不均匀。

作为优选，所述胀管推杆靠近所述翅片固定机构的一端为锥形尖端，将推力作用尖端设置成锥形尖端使胀管推杆的作用力更强，易于将铝管与翅片推入翅片，所述胀管推杆靠近所述翅片固定机构的一端设有与铝管与翅片相适应的弧面，使胀管推杆与铝管与翅片之间的接触面积更大，放置作用力过于集中损坏铝管与翅片。

所述翅片固定机构包括：

直角立柱，所述直角立柱固定在所述机架的侧边边缘上，所述直角立柱的水平板上固定设有下压气缸和若干个竖直的导柱，所述下压气缸的下端设有下压抵柱，所述导柱的上端与所述直角立柱的水平板固定连接，所述直角立柱的水平板的下方设有压板，所述导柱的下端与所述压板固定连接，所述压板的下方设有多个并排水平放置的单片模具；

模具安装板，所述模具安装板固定在所述单片模具的底面，所述模具安装板的两侧边与所述主线直线导轨滑动连接并可沿所述主线直线导轨水平滑动；

滚珠丝杆和滑动电机，水平放置的所述滚珠丝杆位于所述两条主线直线导轨之间，所述滚珠丝杆的一端与所述模具安装板固定连接，所述滚珠丝杆的另一端与所述滑动电机连接，所述滑动电机为所述滚珠丝杆提供动力，所述滑动电机固定在所述机架的台面上，所述滑动电机驱动所述滚珠丝杆。

作为优选，所述压板的下方设有环氧板，所述环氧板固定贴合于所述压板的底面上，利用环氧板较好的机械性能增大了压板与单片模具之间作用力，使在排好的翅片中安装铝管与翅片结束后，通过竖直方向的压力作用使铝管与翅片与翅片之间的连接更为紧密，而且保证了翅片的整齐排列。

作为优选，所述单片模具是由多列插板并排固定形成的，可以依据实际生产需要，同时进行两种或更多种不同型号的翅片与铝管与翅片之间的安插步骤，所述插板上设有与所述翅片相适应的插孔，所述模具底板沿滑动方向的两端端面上固定有脱模底板，所述脱模底板上设有与所述大脱模条相相适应的凹槽，每个所述大脱模条固定在相对的所述凹槽中，当翅片与铝管与翅片之间的安插结束后，大脱模条和脱膜底板协调作用下将翅片顺利脱离单片模具，完成最终操作。

作为优选，所述模具安装板的底面靠近所述胀管机构的一端设有模具连接板，所述基座底板的底面靠近所述翅片固定机构的一端设有定位块，所述定位块上设有与所述模具连接板相适应的连接孔，在胀管之前，翅片固定机构和胀管机构之间进行对接，此时定位块进入连接孔中，用于固定翅片固定机构和胀管机构之间竖直方向上的位置，以准确胀管，保证了胀管效果。

作为优选，所述基座底板的底面靠近所述翅片固定机构的一端设有两个对称的第一定位套，所述机架上固定设有与所述第一定位套相适应的竖直放置的第一定位导柱，所述第一定位导柱下端连接有为所述第一定位导柱提供升降动力的第一升降气缸，所述第一升降气缸位于所述机架的台面下方；所述模具连接板的底面固定设有第二定位套，所述机架上固定设有与所述第二定位套相适应的竖直放置的第二定位导柱，所述第二定位导柱下端连接有为所述第二定位导柱提供升降动力的第二升降气缸，所述第二升降气缸位于所述机架的台面下方，通过第一定位导柱与第一定位套、第二定位导柱与第二定位套之间的固定作用，放置翅片固定机构和胀管机构在水平方向上的移动，对翅片固定机构和胀管机构起到了在水平方向上固定作用，进一步保证胀管效果。

采用以上结构后，本发明的一种铝管与翅片自动推胀机与现有技术相比具有以下优点：胀管效果更好，铝管与翅片与翅片之间连接更为紧密，减少人力，自动化程度高，工作效率更高，设备占地面积相对较小，便于监控。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的翅片固定机构和胀管机构整体结构示意图；

图2是本发明的翅片固定机构局部结构示意图；

图3是本发明的胀管机构示意图；

图4是本发明的旋转部分结构示意图；

图5是本发明的翅片固定机构和胀管机构连接处结构示意图；

图6是本发明的翅片固定机构和胀管机构连接处局部放大结构示意图；

其中，

1.机架，11.主线直线导轨，12.旋转盘，13.，14.第一定位导柱，141.第一升降气缸，15.第二定位导柱，151.第二升降气缸；

2.翅片固定机构，201.直角立柱，202.下压气缸，203.下压导柱，204.压板，205.单片模具，206.模具安装板，207.第二滚珠丝杆，208.滑动电机，209.环氧板，210.插板，211.大脱模条，212.脱模底板，213.模具连接板，214.第二定位套；

3.胀管机构，301.基座底板，302.基座前板，303.基座后板，304.推杆固定板，305.保持板，306.管孔，307.导柱，308.胀管推杆，309.胀管气缸，310.锥形尖端，311.弧面，312.定位块，313.第一定位套，314.模具压板，315.把手，316.凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种铝管与翅片自动推胀机，其包括机架1，机架1的台面上设有两条水平平行放置的主线直线导轨11，两条主线直线导轨11分别固定在机架1的台面上，主线直线导轨11上依次设有翅片固定机构2和胀管机构3，翅片固定机构2的两侧、胀管机构3的两侧分别与主线直线导轨11滑动连接，翅片固定机构2、胀管机构3可沿主线直线导轨11滑动；

胀管机构3包括：

旋转盘12，旋转盘12底面贴合固定有可选转的齿轮箱13，齿轮箱13的底面两侧与主线直线导轨11滑动连接，齿轮箱13可沿主线直线导轨11滑动，旋转盘12的上表面贴合固定有基座底板301，基座底板301沿滑动方向的两端分别固定有基座板，靠近翅片固定机构4的其中一个基座板为基座前板302、另一个为基座后板303，基座前板302和基座后板303之间并排设有推杆固定板304，推杆固定板304与基座前板302之间并排设有保持板305，保持板305和基座前板302上设有与铝管与翅片形状相适应的管孔306；

导柱307，导柱307的两端分别固定在相对的两个基座板的端部，两个水平放置的导柱307垂直穿过推杆固定板304、保持板305并与推杆固定板304、保持板305滑动连接；

胀管推杆组，胀管推杆组的截面形状与铝管与翅片的形状相同，胀管推杆组由若干胀管推杆308组成，胀管推杆308的一端固定在推杆固定板304上，胀管推杆308的另一端依次穿过保持板305和基座前板302上的管孔306；

胀管气缸309，胀管气缸309固定在基座后板303上，胀管气缸309用于驱动推杆固定板304的滑动。

胀管推杆308靠近翅片固定机构2的一端为锥形尖端310，胀管推杆308靠近翅片固定机构2的一端设有与铝管与翅片相适应的弧面311。

基座前板302的两侧和保持板305的两侧均固定有多个模具压板314，保持板305的上端面上设有把手315，管孔的内壁上设有若干对的凸起316。

翅片固定机构2包括：

直角立柱201，直角立柱201固定在机架1的侧边边缘上，直角立柱201的水平板上固定设有下压气缸202和若干个竖直的下压导柱203，下压气缸202的下端设有下压抵柱200，下压导柱203的上端与直角立柱201的水平板固定连接，直角立柱201的水平板的下方设有压板204，下压导柱203的下端与压板204固定连接，压板204的下方设有多个并排水平放置的单片模具205；

模具安装板206，模具安装板206固定在单片模具205的底面，模具安装板406的两侧边与主线直线导轨11滑动连接并可沿主线直线导轨11水平滑动；

第二滚珠丝杆207和滑动电机208，水平放置的第二滚珠丝杆207位于两条主线直线导轨11之间，第二滚珠丝杆207的一端与模具安装板206固定连接，第二滚珠丝杆207的另一端与滑动电机208连接，滑动电机208为第二滚珠丝杆207提供动力，滑动电机208固定在机架1的台面上，滑动电机208驱动第二滚珠丝杆207。

压板204的下方设有环氧板209，环氧板209固定贴合于压板204的底面上，单片模具205的个数与料仓分层板层的列数相同，为两个。

单片模具205是由多列插板210并排固定形成的，插板210上设有与翅片相适应的插孔，插板210的间隔中设有大脱模条211，模具底板206沿滑动方向的两端端面上固定有脱模底板212，脱模底板212上设有与大脱模条211相相适应的凹槽，每个大脱模条211螺钉固定在相对的凹槽中。

模具安装板206的底面靠近胀管机构3的一端设有模具连接板213，基座底板301的底面靠近翅片固定机构2的一端设有定位块312，定位块312上设有与模具连接板213相适应的连接孔。

压板204的下方设有环氧板209，环氧板209固定贴合于压板204的底面上。

单片模具205是由多列插板210并排固定形成的，插板210上设有与翅片相适应的插孔，插板210的间隔中设有大脱模条211，模具底板206沿滑动方向的两端端面上固定有脱模底板212，脱模底板212上设有与大脱模条211相相适应的凹槽，每个大脱模条211螺钉固定在相对的凹槽中。

模具安装板206的底面靠近胀管机构3的一端设有模具连接板213，基座底板301的底面靠近翅片固定机构2的一端设有定位块312，定位块312上设有与模具连接板213相适应的连接孔。

基座底板301的底面靠近翅片固定机构2的一端设有两个对称的第一定位套313，机架1上固定设有与第一定位套313相适应的竖直放置的第一定位导柱14，第一定位导柱14下端连接有为第一定位导柱提供升降动力的第一升降气缸141，第一升降气缸141位于机架1的台面下方；模具连接板213的底面固定设有第二定位套214，机架1上固定设有与第二定位套214相适应的竖直放置的第二定位导柱15，第二定位导柱15下端连接有为第二定位导柱15提供升降动力的第二升降气缸151，第二升降气缸151位于机架的台面下方。

其工作原理是，在放置铝管与翅片之前，胀管机构3沿主线直线导轨11滑动至偏离翅片固定机构2的一端，在胀管机构3下方的旋转盘12带动基座底板301旋转至人工操作工位，用把手315调节保持板305在合适位置，人工放入铝管与翅片，管孔内壁上的凸起316夹紧铝管与翅片管壁，放入铝管与翅片之后，旋转盘12带动基座底板301在平面上旋转至原先工位，翅片固定机构2的一端并与模具连接板213紧贴，旋转之后，胀管机构3与翅片固定机构2通过第一定位套313与第一定位导柱14、第二定位套214与第二定位导柱15以及定位块312与模具连接板213固定作用下，固定在一起，在胀管气缸309提供动力的作用下，推动推杆固定板304，胀管推杆308紧贴位于基座底板301上的铝管与翅片，并将铝管与翅片推入翅片固定机构2中排好的翅片内，将翅片与铝管与翅片压合成一体，然后在下压气缸202的作用下下压抵柱200与压板204相抵，压板204和环氧板209下降压紧单片模具205上翅片，不仅使翅片更为整齐，而且翅片与铝管与翅片之间的连接也更为紧密。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。