一种墙体龙骨成型轧辊的制作方法

本申请涉及但不限于吊顶龙骨生产技术领域，尤其是一种墙体龙骨成型轧辊。

背景技术

现有技术中，轻钢吊顶龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。

目前，轻钢吊顶龙骨均为一种龙骨对应一种生产线，相应的，也对应一种固定的成型轧辊；当需要生产不同规格尺寸的龙骨时，需要重新设置一套完整的成型轧辊，上述操作存在有诸多缺点，如投入资金大，可调节性差，且需要独立的安装空间，占地较大。

技术实现要素：

本申请解决的技术问题是提供一种墙体龙骨成型轧辊，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够有效解决成型轧辊的不可调节的缺陷，能够有效降低投入资金；进一步的，还能够降低设备的占地空间。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种墙体龙骨成型轧辊，包括依次设置的第一轧机组和第二轧机组，所述第一轧机组包括至少一个固定规格轧机，所述第二轧机组包括至少一个可变规格轧机；

所述可变规格轧机包括上轧辊、下轧辊和连接机构，所述连接机构用于连接主动轴和从动轴，所述主动轴用于驱动从动轴旋转，所述从动轴用于安装上轧辊和下轧辊。

上述墙体龙骨成型轧辊，还可具有如下特点，

所述第一轧机组包括10个固定规格轧机，所述第二轧机组包括2个可变规格轧机。

上述墙体龙骨成型轧辊，还可具有如下特点，

所述连接机构包括主动端、从动端、内齿套、挡环以及挡圈；

所述主动端的输入端连接主动轴，所述从动端的输出端连接从动轴，所述主动端的输出端、所述从动端的输入端均设置有环形齿，所述内齿套的两端分别连接所述主动端的输出端、所述从动端的输入端；

所述挡环设置在所述内齿套的两端，所述挡圈分别套设在所述主动端和从动端上，所述挡圈用于限制所述挡环脱离当前位置。

上述墙体龙骨成型轧辊，还可具有如下特点，

所述挡圈为弹性卡圈。

上述墙体龙骨成型轧辊，还可具有如下特点，

所述可变规格轧机还包括第一位置调节机构，所述第一位置调节机构用于调节所述上轧辊和/或下轧辊的位置。

上述墙体龙骨成型轧辊，还可具有如下特点，

所述可变规格轧机还包括支架，所述从动轴包括第一转轴和第二转轴，所述上轧辊设置在所述第一转轴上，所述下轧辊设置在所述第二转轴上，所述第一转轴、第二转轴和第一位置调节机构设置在所述支架上。

上述墙体龙骨成型轧辊，还可具有如下特点，

所述第一位置调节机构包括液压缸和活塞杆，所述活塞杆的一端位于所述液压缸的内部，所述活塞杆的另一端连接所述第一转轴或第二转轴的轴套。

上述墙体龙骨成型轧辊，还可具有如下特点，

所述第一位置调节机构还连接有锁紧机构；

所述锁紧机构包括相互配合的齿条组，所述齿条组中的一个齿条与轴套固定连接，另一个齿条与所述液压缸连接。

上述墙体龙骨成型轧辊，还可具有如下特点，

所述锁紧机构还包括贯穿所述齿条组的锁紧螺栓。

上述墙体龙骨成型轧辊，还可具有如下特点，

所述可变规格轧机还包括第二位置调节机构、两个侧辊以及对应的安装轴，所述侧辊设置在所述安装轴上，所述安装轴设置在所述支架上；

所述第二位置调节机构用于调节所述侧辊的位置。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本申请可通过上述第一位置调节机构的设置，能够实现上轧辊或下轧辊的位置调节，进而能够实现不同龙骨的生产制作，能够有效克服现象技术中一种龙骨对应一种生产线的弊端，能够实现一套成型轧辊可以生产多种龙骨的有益技术效果，能够提高成型轧辊的通用性。

本申请还可通过上述连接机构的设置，能够实现从动轴与主动轴之间的便捷拆卸操作，进而能够实现便捷更换上轧辊或下轧辊的具体操作。

本申请还可通过上述液压缸、活塞杆和控制电路的设置，能够实现第一位置调节机构的便捷调节操作，能够有效提高调节效率。

进一步的，本申请还可通过上述锁紧机构的设置，能够提高第一位置调节机构的稳定性；当第一位置调节机构完成相应的调节操作后，可将上述齿条组中的两个齿条相互咬合，以使第一位置调节机构保持当前的位置，能够形成附加的加强机构，能够有效提高连接结构的稳定性。

进一步的，本申请还可通过上述锁紧螺栓的设置，使得齿条组之间的咬合更为稳定，能够进一步的提高连接结构的稳定性。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一中的可变规格轧机结构示意图；

图3为本发明实施例一中的连接机构示意图；

图4为本发明实施例一中的第一位置调节机构示意图；

图5为本发明实施例一中的锁紧机构示意图；

图6为本发明实施例四中的第一位置调节机构示意图

图7为本发明实施例五中的第一龙骨示意图；

图8为本发明实施例五中的第二龙骨示意图；

图9为本发明实施例五中的对应第一龙骨的第一可变规格轧机；

图10为本发明实施例五中的对应第一龙骨的第二可变规格轧机；

图11为本发明实施例五中的对应第二龙骨的第一可变规格轧机；

图12为本发明实施例五中的对应第二龙骨的第二可变规格轧机；

图示说明：

1-可变规格轧机，11-上轧辊，12-第一转轴，121-轴套，13-下轧辊，14-第二转轴，15-安装轴，16-侧辊；

2-固定规格轧机，3-连接机构，31-主动端，32-挡圈，33-挡环，34-内齿套，35-从动端；

4-液压缸，5-活塞杆，6-齿条组，7-锁紧螺栓，8-第一加强筋，9-第二加强筋.10-支架。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

如图1所示，本发明实施例提供了一种墙体龙骨成型轧辊，包括依次设置的第一轧机组和第二轧机组第一轧机组包括至少一个固定规格轧机2，第二轧机组包括至少一个可变规格轧机1；其中，可变规格轧机1包括上轧辊11、下轧辊13和第一位置调节机构，第一位置调节机构用于调节上轧辊11的位置。

具体操作中，可通过上述第一位置调节机构能够实现上轧辊11的位置调节，进而能够实现不同龙骨的生产制作，能够有效克服现象技术中一种龙骨对应一种生产线的弊端，能够实现一套成型轧辊可以生产多种龙骨的有益技术效果，能够提高成型轧辊的通用性。

如图2、图3所示，上述可变规格轧机1包括上轧辊11、下轧辊13和连接机构3，连接机构3用于连接主动轴和从动轴，主动轴用于驱动从动轴旋转，从动轴用于安装上轧辊11和下轧辊13。

具体操作中，上述连接机构3包括主动端31、从动端35、内齿套34、挡环33以及挡圈32；主动端31的输入端连接主动轴，从动端35的输出端连接从动轴，主动端31的输出端、从动端35的输入端均设置有环形齿，内齿套34的两端分别连接主动端31的输出端、从动端35的输入端；挡环33设置在内齿套34的两端，上述挡环33用于限制内齿套34脱离当前位置；上述挡圈32分别套设在主动端31和从动端35上，挡圈32用于限制挡环33脱离当前位置。

相比于现有技术，上述连接机构3能够实现从动轴与主动轴之间的便捷拆卸操作，进而能够实现便捷更换上轧辊或下轧辊的具体操作；当需要进行轧辊的更换操作时，可将其对应的从动轴所安装的连接机构3上的挡圈32拆卸，进而挡环33释放，以将内齿套34顺利滑出当前位置，以使主动端31和从动端35顺利脱离；其中，上述主动端31与主动轴之间可为常见的键连接，上述从动轴与从动轴之间也可以为常见的键连接。

优选地，上述挡圈32为弹性卡圈，挡环33的侧壁与内齿套34的端面之间设置有配合的齿纹结构。具体操作中，通过上述弹性卡圈的设置，能够实现挡圈32的便捷拆卸操作。

如图3、图4所示，本实施例中，上述可变规格轧机1还包括支架10，上述从动轴包括第一转轴12和第二转轴14，上轧辊11设置在第一转轴12上，下轧辊13设置在第二转轴14上，第一转轴12、第二转轴14和第一位置调节机构设置在支架10上。

具体操作中，可通过调节上述第一转轴12的位置，即可实现上轧辊11的位置调节；相应的，也可通过调节上述第二转轴14的位置，也可实现下轧辊13的位置调节；上述上轧辊11与下轧辊13之间的通道为龙骨弯折成型通道，通过调节不同的位置，能够实现不同尺寸龙骨的弯折成型操作。

如图4所示，上述第一位置调节机构包括液压缸4和活塞杆5，活塞杆5的一端位于液压缸4的内部，活塞杆5的另一端连接第一转轴12轴套121；可通过上述液压缸4提供给调节操作所需的动力，可通过上述活塞杆5推动轴套121以及相应的转轴至预设位置。

本实施例中，上述第一位置调节机构对称设置在第一转轴12两端；上述活塞杆5垂直于第一转轴12轴心线设置；也就是说，活塞杆5的伸缩方向，垂直于第一转轴12轴心线的方向；现以上轧辊11以及第一转轴12为例进行详细说明。

具体操作中，上述第一位置调节机构还连接有控制电路，控制电路用于输出给第一转轴12的两端的液压缸4的同步控制信号，通过上述控制电路的设置，能够实现第一位置调节机构的便捷控制操作；上述活塞杆5在驱动作用下进行相应的伸缩操作，其伸缩方向与第一转轴12的轴心线相互垂直，第一转轴12两侧的活塞杆5同步动作，以实现图示中的上下位置偏移。

比如，当所生产的龙骨结构大体相同，厚度不同，即一个龙骨的厚度为0.5mm，另一个龙骨的厚度为0.6mm时，可将两个第一转轴12向上移动0.1mm，即可将生产0.5mm厚度的龙骨的可变规格轧机，切换到生产0.6mm厚度的龙骨的可变规格轧机；上述优选设置，同样能够实现一套成型轧辊可以生产多种龙骨的有益技术效果，也能够提高成型轧辊的通用性。

如图5所示，为了能够提高第一位置调节机构的稳定性；本实施例中，上述第一位置调节机构还连接有锁紧机构。

具体操作中，上述锁紧机构包括相互配合的齿条组6，齿条组6中的一个齿条与轴套121固定连接，另一个齿条与液压缸4连接；当第一位置调节机构完成相应的调节操作后，可将上述齿条组6中的两个齿条相互咬合，以使第一位置调节机构保持当前位置，能够形成附加的加强机构，可有效提高连接结构的稳定性。

进一步的，为了提高上述锁紧机构的稳定性；本实施例中，上述锁紧机构还包括贯穿齿条组6的锁紧螺栓7。具体操作中，可通过上述锁紧螺栓7的设置，使得齿条组6之间的咬合更为稳定，能够进一步的提高连接结构的稳定性。

优选地，本实施例中，上述可变规格轧机1还包括第二位置调节机构、两个侧辊16以及对应的安装轴15，侧辊16设置在安装轴15上，安装轴15设置在支架10上；第二位置调节机构用于调节侧辊16的位置。

具体操作中，通过上述设置在安装轴15与支架10之间的位置调节结构，也能够实现安装轴15的位置调节操作；上述第一位置调节机构的组成部件与第二调节机构的组成部件相同，其区别仅在于安装位置不同

比如，当所生产的龙骨一个宽度为50mm，另一个宽度为55mm，其余尺寸相同时：可将两个安装轴15分别向外移动2.5mm，即可将生产50mm龙骨的可变规格轧机，切换到生产55mm龙骨的可变规格轧机；上述优选设置，同样能够实现一套成型轧辊可以生产多种龙骨的有益技术效果，也能够提高成型轧辊的通用性。

实施例二：

本发明实施例二的一种墙体龙骨成型轧辊，主体结构与实施例一类似，也包括第一轧机组和第二轧机组，具体结构记载请参照实施例一的记载，此处旨在阐述两者之间的区别。

本实施例中，上述第一位置调节机构用于调节下轧辊13的位置。

具体操作中，可将上述第一位置调节机构设于第二转轴14的的两端；与实施例一类似，活塞杆5的一端位于液压缸4的内部，活塞杆5的另一端连接第二转轴14的轴套；可通过上述液压缸4提供给调节操作所需的动力，可通过上述活塞杆5推动轴套和第二转轴14至预设位置，以完成相应的位置调节操作。

实施例三：

本发明实施例三的一种墙体龙骨成型轧辊，主体结构与实施例一类似，也包括第一轧机组和第二轧机组，具体结构记载请参照实施例一的记载，此处旨在阐述两者之间的区别。

本实施例中，上述第一位置调节机构用于调节上轧辊11和下轧辊13的位置。

具体操作中，可将上述第一位置调节机构分别设于第一转轴12的两端、以及第二转轴14的的两端；与实施例一、实施例二类似，位于第一转轴12两端的第一位置调节机构，可用于实现第一转轴12以及上轧辊11的位置调节操作；位于第二转轴14两端的第一位置调节机构，可用于实现第二转轴14以及下轧辊13的位置调节操作。

实施例四：

本发明实施例四提供的一种墙体龙骨成型轧辊，主体结构与实施例一类似，也包括第一轧机组和第二轧机组，具体结构记载请参照实施例一的记载，此处旨在阐述两者之间的区别。

如图6所示，本实施例中，上述活塞杆5平行于第一转轴12轴心线设置；即，活塞杆5的伸缩方向，为平行于第一转轴12轴心线的方向；现以上轧辊11以及第一转轴12为例进行详细说明。

具体操作中，上述第一位置调节机构还连接有控制电路，控制电路用于输出给第一转轴12的两端的液压缸4的反向控制信号，上述活塞杆5在驱动作用下进行反向的伸缩操作；即，位于第一转轴12一端的活塞杆5伸出预设长度时，另一端的活塞杆5需同步缩回预设长度，以实现图示中的左右位置偏移。

当两种龙骨的区别在于加强筋的位置设置不同，即一个龙骨的加强筋偏左侧，另一个龙骨的加强筋偏右侧，可通过上述第一位置调节机构控制第一转轴12进行左右的位置偏移，以实现不同位置加强筋的弯折成型操作，也能够实现一套成型轧辊可以生产多种龙骨的有益技术效果。

实施例五：

本实施例五提供的一种墙体龙骨成型轧辊，将以第一龙骨c75*50*0.6与第二龙骨u75*40*0.6进行详细说明。

如图7所示，第一龙骨c75*50*0.6的具体尺寸为：宽度a＝75mm，高度b1＝50mm，厚度为0.6mm。

如图8所示，第二龙骨u75*40*0.6的具体尺寸为：宽度a＝75mm，高度b2＝40mm，厚度为0.6mm。

上述第一龙骨c75*50*0.6与第二龙骨u75*40*0.6之间的共同点为：底部均具有一道加强筋，厚度均为0.6mm；不同点为：宽度不同、高度不同以及折边不同。

本实施例中，第一轧机组可以包括10个固定规格轧机，第二轧机组可以包括2个可变规格轧机；图9为对应第一龙骨的第一可变规格轧机，图10为对应第一龙骨的第二可变规格轧机；图11为对应第二龙骨的第一可变规格轧机，图12为对应第二龙骨的第二可变规格轧机。

当生产第一龙骨时，可在第一轧机组完成底部一道加强筋的制作，以及完成75mm宽度的弯折；进而，可在第一可变轧机和第二可变轧机上，共同高度50mm的弯折以及折边的制作；可选地，也可在第二可变轧机上完成底部加强筋的制作。

当生产第二龙骨时，同样可在第一轧机组完成底部一道加强筋的制作，以及完成75mm宽度的弯折；进而，可在第一可变轧机和第二可变轧机上，共同高度40mm的弯折；可选地，也可在第二可变轧机上完成底部加强筋的制作。

需要说明的是，可变规格轧机可从第一龙骨切换至第二龙骨时，需更换第一可变轧机和第二可变轧机上的上轧辊11和下轧辊13，以完成加强筋的弯折，上述上轧辊11与第一转轴12之间为可拆卸连接，以保证更换操作的顺利继续；因第一龙骨和第二龙骨的宽度均为70mm，所述安装轴15的位置可保持不变。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。