本发明属于制药通用机械设备
技术领域：
，具体涉及一种抗腐蚀药用胶囊模具的制备方法。
背景技术：
：目前我国的药用胶囊行业使用的模具是由铜模体及其外的镀铬层构成，胶囊生产时，将胶囊模具浸于胶囊液中，胶囊液附着在药用胶囊模具的表面，冷却后与药用胶囊模具脱模成型，因此，药用胶囊模具的耐腐蚀性非常重要，现有的药用胶囊模具普遍存在表面硬度低、耐腐蚀性差，导致其使用寿命通常不超过一年，而且脱模效果较差，影响生产效率，其中铬对人体有害，而国家药品监督管理部门对药用胶囊铬含量有了明确要求，因此，现有的药用胶囊模具需要在现有要求的基础上进一步改进。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种抗腐蚀药用胶囊模具的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种抗腐蚀药用胶囊模具的制备方法，包括以下步骤：（1）所述模具选用铝青铜合金制成胶囊模体，其制备方法为，按照以下原料配比：铝8.5-9.2%、镍2.5-2.8%、铁3.3-3.7%、锰1.2-1.5%、锌0.2-0.5%、余量为铜和不可避免的杂质配比好相应原料，烘干炉料、预热干锅，在高频感应炉中，带起完全熔融后，加入覆盖剂，控制溶液温度为1180-1250℃，熔炼出炉，得到胶囊模体；（2）对模具进行修正，制作凸锁点，对其表面除油、清洗，然后将其表面抛光至8k镜面，二次清洗；（3）利用等离子表面处理设备，在上述处理后的胶囊模体表面形成纳米非晶合金层，所述纳米非晶合金层的元素质量分数为如下：ni8.5-10.2%、c2.6-3.4%、b5.8-6.6%、n1.2-1.8%、si1.2-1.6%、余量为fe；纳米非晶合金层的厚度为6-10μm。作为对上述方案的进一步改进，所述除油过程采用无磷环保金属除油剂，所述除油配方为：氢氧化钠1.8g/l，硫酸钠2.3-2.6g/l，有机羧酸盐28-45g/l、aeo-96.8-7.5g/l。作为对上述方案的进一步改进，所述除油过程的温度为45-55℃。作为对上述方案的进一步改进，所述清洗时水温为65-75℃。作为对上述方案的进一步改进，所述抛光过程采用羊毛轮和抛光膏抛光。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用等离子表面处理使离子在基体表面相互作用形成与其紧密结合的纳米非晶合金层，能够有效保持基体表面光洁度的同时可以省去后续处理，整个过程纯净无公害，能对铝青铜合金基体性能显著提高，现有技术为了改变基体的硬度低、使用性能差等问题，直接将基体材料更换为不锈钢，虽然能到达目的，但其材料成本显著增加，而本发明中使用铝青铜合金作为基体的情况下，利用等离子表面处理改善了其表面硬度低、耐腐蚀性差等问题，在使用过程中不易剥落，无公害，可延长其使用寿命；纳米非晶合金层原料科学配比，进一步提高了涂层与铝青铜合金基体组织的均匀性和结合强度，所形成的纳米非晶合金层微观组织具有微孔隙，可在使用过程中通过吸收辅助剂，使胶囊产品更容易脱模，提高生产效率。具体实施方式实施例1一种抗腐蚀药用胶囊模具的制备方法，包括以下步骤：（1）所述模具选用铝青铜合金制成胶囊模体，其制备方法为，按照以下原料配比：铝8.8%、镍2.6%、铁3.5%、锰1.4%、锌0.3%、余量为铜和不可避免的杂质配比好相应原料，烘干炉料、预热干锅，在高频感应炉中，带起完全熔融后，加入覆盖剂，控制溶液温度为1180-1250℃，熔炼出炉，得到胶囊模体；（2）对模具进行修正，制作凸锁点，对其表面除油、清洗，然后将其表面抛光至8k镜面，二次清洗；（3）利用等离子表面处理设备，在上述处理后的胶囊模体表面形成纳米非晶合金层，所述纳米非晶合金层的元素质量分数为如下：ni9.4%、c3%、b6.2%、n1.5%、si1.4%、余量为fe；纳米非晶合金层的厚度为6-10μm。其中，所述除油过程采用无磷环保金属除油剂，所述除油配方为：氢氧化钠1.8g/l，硫酸钠2.4g/l，有机羧酸盐38g/l、aeo-97.2g/l；所述除油过程的温度为48℃；所述清洗时水温为70℃；所述抛光过程采用羊毛轮和抛光膏抛光。实施例2一种抗腐蚀药用胶囊模具的制备方法，包括以下步骤：（1）所述模具选用铝青铜合金制成胶囊模体，其制备方法为，按照以下原料配比：铝8.5%、镍2.5%、铁3.3%、锰1.5%、锌0.2%、余量为铜和不可避免的杂质配比好相应原料，烘干炉料、预热干锅，在高频感应炉中，带起完全熔融后，加入覆盖剂，控制溶液温度为1180-1250℃，熔炼出炉，得到胶囊模体；（2）对模具进行修正，制作凸锁点，对其表面除油、清洗，然后将其表面抛光至8k镜面，二次清洗；（3）利用等离子表面处理设备，在上述处理后的胶囊模体表面形成纳米非晶合金层，所述纳米非晶合金层的元素质量分数为如下：ni10.2%、c2.6%、b6.6%、n1.2%、si1.6%、余量为fe；纳米非晶合金层的厚度为6-10μm。其中，所述除油过程采用无磷环保金属除油剂，所述除油配方为：氢氧化钠1.8g/l，硫酸钠2.3g/l，有机羧酸盐28g/l、aeo-97.5g/l；所述除油过程的温度为45℃；所述清洗时水温为75℃；所述抛光过程采用羊毛轮和抛光膏抛光。实施例3一种抗腐蚀药用胶囊模具的制备方法，包括以下步骤：（1）所述模具选用铝青铜合金制成胶囊模体，其制备方法为，按照以下原料配比：铝9.2%、镍2.8%、铁3.7%、锰1.3%、锌0.5%、余量为铜和不可避免的杂质配比好相应原料，烘干炉料、预热干锅，在高频感应炉中，带起完全熔融后，加入覆盖剂，控制溶液温度为1180-1250℃，熔炼出炉，得到胶囊模体；（2）对模具进行修正，制作凸锁点，对其表面除油、清洗，然后将其表面抛光至8k镜面，二次清洗；（3）利用等离子表面处理设备，在上述处理后的胶囊模体表面形成纳米非晶合金层，所述纳米非晶合金层的元素质量分数为如下：ni8.5%、c3.4%、b5.8%、n1.2%、si1.2%、余量为fe；纳米非晶合金层的厚度为6-10μm。其中，所述除油过程采用无磷环保金属除油剂，所述除油配方为：氢氧化钠1.8g/l，硫酸钠2.6g/l，有机羧酸盐45g/l、aeo-96.8g/l；所述除油过程的温度为55℃；所述清洗时水温为65℃；所述抛光过程采用羊毛轮和抛光膏抛光。设置对照组1，使用铜模体，其余步骤与实施例1相同；设置对照组2，使用304不锈钢作为模体主要原料，其余步骤与实施例1相同；设置对照组3，步骤（1）和步骤（2）与实施例1相同，步骤（3）替换为利用电镀液在其表面设置ni-p非晶态合金镀层；对各实施例以及各比较例进行检测，其硬度、与基体的结合强度、耐磨性如下（其中耐磨损性能是在载荷10n、速度为300r/min、油润滑条件下检测磨损0.4m³时所用的时间）：表1组别hv平均硬度结合强度（mpa）耐磨性（min）实施例1758.433.789实施例2752.634.283实施例3755.333.486对照组1438.221.226对照组2695.320.537对照组3478.622.835另外，在加工时，脱模时间实施例1＜对照组1＜对照组2≈对照组3，对实施例1-3中检测胶囊制作过程中，纳米非晶合金层符合安全标准，通过比较可知，铝青铜合金的科学配比和纳米非晶合金层及其实施方法协同作用，保证了相互之间的结合强度，从而提高了硬度以及耐磨性，适于推广使用，在实际应用中，使用寿命相比对照组3延长了2倍以上。当前第1页12