一种用于多工位弹头连续成型的辊沟装置的制作方法

本发明属于多工位弹头连续成型生产技术领域，具体涉及一种用于多工位弹头连续成型的辊沟装置。本发明适用于多种型号的枪弹弹头在多工位连续成型时自动完成辊沟工序。

背景技术：

弹头成型包含十多个工序，辊沟工序是弹头成型技术中的一个重要中间环节工序。近年来，随着工艺水平和制造能力的提升，枪弹的生产效率和质量都在不断提高，弹头成型正逐步采用多工位连续成型技术。辊沟工序与弹头多工位连续成型其他工序的冲压成型方式不同，其为非冲压成型，导致目前在弹头多工位连续成型技术中不能直接完成辊沟工序，而是在连续冲压成型下线后通过单机作业完成弹头辊沟工序，该辊沟方式不仅对弹头连续成型的生产效率有直接影响，而且无法一次在多工位压力机上在线完成弹头辊沟的后续工序，生产的弹头质量得不到保证，生产的不连续性也明显增加了劳动强度。

因此，需要一种适用于多工位弹头连续成型的辊沟装置，其能在多工位压力机上在线完成弹头辊沟工序，使多工位压力机连续完成弹头所有成型工序。

技术实现要素：

为解决现有多工位弹头连续成型生产技术中不能在线完成弹头辊沟工序的问题，本发明提供一种用于多工位弹头连续成型的辊沟装置，能够实现弹头连续成型中在线完成弹头辊沟工序。

本发明的一种用于多工位弹头连续成型的辊沟装置，其特点是，所述的用于多工位弹头连续成型的辊沟装置包括齿轮箱、动力齿轮轴、辊沟齿轮轴、辊沟刀、过渡齿轮轴、压辊齿轮轴、压辊、压辊过渡齿轮轴、多工位压力机、步进夹弹机构、齿轮箱盖、顶杆、冲杆、滑块、弹簧、凸轮、下主轴和在制弹头。其连接关系是齿轮箱与齿轮箱盖联接为整体并安装在多工位压力机上，齿轮箱内由外及里依次安装有动力齿轮轴、辊沟齿轮轴、过渡齿轮轴、压辊齿轮轴和压辊过渡齿轮轴，且动力齿轮轴、辊沟齿轮轴、过渡齿轮轴、压辊齿轮轴和压辊过渡齿轮轴间依次相互啮合；辊沟刀安装在辊沟齿轮轴上，压辊安装在压辊过渡齿轮轴上；齿轮箱盖上方设有步进夹弹机构，且步进夹弹机构可在多工位压力机上水平移动，滑块和下主轴均安装在多工位压力机上，冲杆固定在滑块上作上下运动，凸轮安装在下主轴上，顶杆安装在多工位压力机上，顶杆外周设有弹簧，顶杆一端部与凸轮周面相接触。

所述压辊齿轮轴和压辊的数量均为两只。

所述辊沟刀在圆周上有240º区域设有刃口。

本发明用于多工位弹头连续成型的辊沟装置的工作流程是：

在制弹头在完成辊沟上一道工序后被夹持在步进夹弹机构上，随着多工位压力机运转带动步进夹弹机构水平移动的同时带动滑块和向下移动，当在制弹头被步进夹弹机构送至冲杆正下方时，冲杆继续向下移动，将夹持在步进夹弹机构中的在制弹头压入顶杆中，此时冲杆保持高度不变，在制弹头上下分别被冲杆和顶杆固定，在制弹头径向方向被沿其轴线周周分布的两个压辊圆周面和辊沟刀无刃口处的圆周面固定；步进夹弹机构开始运动回至初始位置；多工位压力机上将动力传至动力齿轮轴，动力齿轮轴开始转动，依次带动相互啮合的辊沟齿轮轴、辊沟刀、过渡齿轮轴、压辊齿轮轴、压辊、压辊过渡齿轮轴转动；在辊沟刀和两个压辊摩擦力作用下在制弹头沿轴线转动，同时在旋转的辊沟刀刃口的挤压作用下在制弹头被挤压成型为一环槽，实现了对在制弹头的辊沟工序，此时辊沟刀未设刃口处与在制弹头接触；多工位压力机的下主轴带动凸轮转动，在凸轮的作用下顶杆向上运动，多工位压力机的滑块也开始向上运动，且顶杆向上运动的速度与多工位压力机的滑块带动冲杆向上运动的速度一致，已完成辊沟工序的在制弹头被再次送入步进夹弹机构，顶杆在弹簧的作用下回至初始位置，在制弹头则在下一个工作循环步进夹弹机构水平运动中被送入弹头成型下一道工序位置，解决了在多工位压力机上弹头成型不不连续性问题。

本发明通过步进夹弹机构、滑块带动冲杆、凸轮带动顶杆和辊沟刀与多工位压力机间的机械联动结构，达到了步进夹弹机构、滑块带动冲杆、凸轮带动顶杆和辊沟刀间的配合运动效果，克服了在多工位压力机上弹头连续成型中无法完成辊沟工序的缺陷，实现了在多工位压力机上对弹头连续完成所有成型工序的功能，对提高弹头连续成型的生产连续性、提升生产效率及产品质量和降低劳动强度具有积极意义。

本发明适用于各种型号弹头多工位连续成型时完成辊沟工序。

附图说明

图1是本发明的整体结构俯视图；

图2是本发明的整体结构a-a剖视图；

图3是本发明的整体结构b-b剖视图；

图中，1.齿轮箱2.动力齿轮轴3.辊沟齿轮轴4.辊沟刀5.过渡齿轮轴6.压辊齿轮轴7.压辊8.压辊过渡齿轮轴9.多工位压力机10.步进夹弹机构11.齿轮箱盖12.顶杆13.冲杆15.滑块16.弹簧17.凸轮18.下主轴19.刀刃。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例

图1是本发明的整体结构俯视图，图2是本发明的整体结构a-a剖视图，图3是本发明的整体结构b-b剖视图。

在图1―图3中，本发明的用于多工位弹头连续成型的辊沟装置包括齿轮箱1、动力齿轮轴2、辊沟齿轮轴3、辊沟刀4、过渡齿轮轴5、压辊齿轮轴6、压辊7、压辊过渡齿轮轴8、多工位压力机9、步进夹弹机构10、齿轮箱盖11、顶杆12、冲杆13、滑块15、弹簧16、凸轮17、下主轴18和在制弹头14。其连接关系是齿轮箱1与齿轮箱盖11联接为整体并安装在多工位压力机9上，齿轮箱1内由外及里依次安装有动力齿轮轴2、辊沟齿轮轴3、过渡齿轮轴5、压辊齿轮轴6和压辊过渡齿轮轴8，且动力齿轮轴2、辊沟齿轮轴3、过渡齿轮轴5、压辊齿轮轴6和压辊过渡齿轮轴8间依次相互啮合；辊沟刀4安装在辊沟齿轮轴3上，压辊7安装在压辊过渡齿轮轴8上；齿轮箱盖11上方设有步进夹弹机构10，且步进夹弹机构10可在多工位压力机9上水平移动，滑块15和下主轴18均安装在多工位压力机9上，冲杆13固定在滑块15上作上下运动，凸轮17安装在下主轴18上，顶杆12安装在多工位压力机9上，顶杆12外周设有弹簧16，顶杆12一端部与凸轮17周面相接触。

在本实施例中，所述压辊7齿轮轴6和压辊7的的数量均为两只，所述辊沟刀4在圆周上有2400º区域设有刀刃19。

本发明的工作流程是，在制弹头14在完成辊沟上一道工序后被夹持在步进夹弹机构10上，随着多工位压力机9运转带动步进夹弹机构10水平移动的同时带动滑块15和向下移动，当在制弹头14被步进夹弹机构10送至冲杆13正下方时，冲杆13继续向下移动，将夹持在步进夹弹机构10中的在制弹头14压入顶杆12中，此时冲杆13保持高度不变，在制弹头14上下分别被冲杆13和顶杆12固定，在制弹头14径向方向被沿其轴线周周分布的两个压辊7圆周面和辊沟刀4无刀刃19处的圆周面固定；步进夹弹机构10开始运动回至初始位置；多工位压力机9上将动力传至动力齿轮轴2，动力齿轮轴2开始转动，依次带动相互啮合的辊沟齿轮轴3、辊沟刀4、过渡齿轮轴5、压辊齿轮轴6、压辊7、压辊过渡齿轮轴5转动；在辊沟刀4和两个压辊7摩擦力作用下在制弹头14沿轴线转动，同时在旋转的辊沟刀4刀刃19的挤压作用下在制弹头14被挤压成型为一环槽，实现了对在制弹头14的辊沟工序，此时辊沟刀4未设刀刃19处与在制弹头14接触；多工位压力机9的下主轴带动凸轮17转动，在凸轮17的作用下顶杆12向上运动，多工位压力机9的滑块15也开始向上运动，且顶杆12向上运动的速度与多工位压力机9的滑块15带动冲杆13向上运动的速度一致，已完成辊沟工序的在制弹头14被再次送入步进夹弹机构10，顶杆12在弹簧16的作用下回至初始位置，在制弹头14则在下一个工作循环步进夹弹机构10水平运动中被送入弹头成型下一道工序位置。

本发明的用于多工位弹头连续成型的辊沟装置解决了在多工位压力机9上弹头连续成型中无法完成辊沟工序的问题，可用于各种型号弹头多工位连续成型时完成辊沟工序。