一种钢筋生产线上的夹送装置的制作方法

本发明属于夹送装置领域，尤其是一种钢筋生产线上的夹送装置。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，轧钢行业也日新月异，在轧钢工艺中，刚轧制好的钢筋需要剪成所需要的尺寸，然后放置到冷床上去自然冷却，钢筋从剪裁区进入冷床区需要夹送装置进行输送，目前的夹送装置结构包括主箱体、副箱体、上辊、下辊以及气缸，下辊转动安装在主箱体的下部，上辊转动安装在副箱体上，上辊与下辊平行设置，主副箱体均采用自溅润滑方式，润滑效果差而且要经常更换润滑油，密封效果也不好，经常出现箱体内润滑油耗干，使得维修频率和维修成本增加，主箱体与副箱体为两部分通过铰装支架连接，主箱体与副箱体通过气缸驱动形成夹紧和分离，以实现上辊与下辊配合输送钢筋，该种结构存在以下不足，由于主箱体与副箱体为分体设计，体积较大，厂区内空间占用较多，通过铰装支架连接使用寿命短，维护不方便，导致两个箱体夹紧和分离准确度较差，运输速率慢，成本较高。

现有技术，如中国发明授权专利文献，授权公告号cn102319822b，该发明涉及一种用于输送钢筋的夹送装置，包括主箱体、副箱体、上辊、下辊以及气缸，其副箱体滑动安装在下辊上部的主箱体内，该副箱体由主箱体顶部上面固装的气缸驱动，在上辊两端的主箱体上分别设置有对称的端盖，该端盖上制有上辊滑动孔以及回油挡板，该回油挡板下部制有回油孔，端盖外侧固装挡油盖板，该挡油盖板上制有与上辊滑动孔相对应的盖板通孔，在挡油盖板与回油挡板之间的上辊轴承端盖上固装一防尘挡油盖。该发明结构简单，设计科学合理，制造成本较低、体积小、夹持准确度高，可适应不同规格的钢筋，润滑方式为循环油强制润滑，密封可靠，运输速度快，提高钢筋的生产效率，增加了使用寿命，是一种安全可靠的用于输送钢筋的夹送装置，但是在装置运行过程中若有人靠经上下辊会存在安全隐患，而且在延长装置使用寿命方面还具有提升空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单，制造成本较低、体积小、夹持准确度高，运输速度快，有效提高了钢筋的生产效率，解决了漏油问题，延长装置使用寿命，提高装置生产安全性的一种钢筋生产线上的夹送装置。

本发明为实现上述目的所采取的方案为：一种钢筋生产线上的夹送装置，包括主箱体、副箱体、上辊、下辊以及气缸，下辊转动安装在主箱体的下部，上辊转动安装在副箱体上，上辊与下辊平行设置，主箱体上部设置有进油口，主箱体下部设置有回油口，副箱体滑动安装在下辊上部的主箱体内，副箱体由主箱体顶部上面固装的气缸驱动，在上辊两端的主箱体上分别设置有对称的端盖，端盖上制有上辊滑动孔以及回油挡板，回油挡板下部制有回油孔，端盖外侧设有挡油盖板，挡油盖板上制有与上辊滑动孔相对应的盖板通孔，在挡油盖板与回油挡板之间的上辊轴承端盖上固装一防尘挡油盖，本发明的装置精准度高，传送钢筋的速度快，钢筋经过本装置时表面不易损伤，有效防止漏油，提高油的利用率。

作为优选，端盖内侧面上制有与副箱体配合滑动的滑道，通过滑道有效提高副箱体的移动速度。

作为优选，副箱体顶部设置有油槽，在上辊上方的副箱体上制有给油孔，可使上棍和下棍的轴承浸泡在润滑油中，降低维修成本，减少维修次数，进而提高装置的使用寿命。

作为优选，上辊与下棍的直径比为0.95-1：1，下棍需要承受钢筋的重力，故下辊的直径大于或等于上棍直径，有利于装置的受力均匀，提高装置的效率，上辊和下辊一端设有等直径的滚轮，滚轮直径与上下辊的轴间距相等，滚轮侧面设有环形凹孔，滚轮上下表面设有矩形凹槽，矩形凹槽表面设有均布的三角形通孔，滚轮中心设有五边形通孔，两滚轮侧面的环形凹槽相互配合对钢筋进行输送，通过设有的矩形凹槽、三角形通孔和五边形通孔提升上下辊的传输稳定性，使钢筋传送平稳，无抖动不会造成钢筋变形或影响冷却过程中的钢筋力学性能，还利于将钢筋传送到带轮上的热量进行散热，有效避免带轮长期受热变形。

作为优选，上棍与下棍表面设有耐磨涂层：耐磨涂层由以下成分及重量份组成：mn粉14-38份、cr粉5-15份、zn粉0.5-1份、al粉4-16份、硼铁粉8-30份、纳米al2o3粉1-4份、中链甘油三酸酯0.05-0.1份、硅铁粉0.5-1份、铁粉30-65份、导热硅脂0.02-0.07份、稳定剂0.2-0.3份、甲基叔丁基醚0.02-0.5份，上下棍与钢筋接触部分长期收到磨损，或者传输过程中摩擦生热对装置的使用寿命会造成一定的影响，耐磨涂层采用喷涂或涂敷或常规方式设于上下辊表面后，上下棍才可使用，本发明的耐磨涂层组织结构晶粒细小，表面硬度高，具有优异的耐磨性，有效增强上下辊表面和上下辊设有的带轮表面硬度，避免冷却中的钢筋对上下辊和带轮造成磨损，影响传动平稳和钢筋的传送质量，耐磨涂层还可提升上下辊和带轮表面的耐大气腐蚀性、散热性，而且可以使上下辊表面和带轮表面不易粘覆废渣或杂质，有利于提高钢筋的表面质量。

作为优选，稳定剂为功能活性多肽，功能活性多肽的氨基酸序列为hshacayycsfctackfctascthylcthylklcacncr，该活性多肽可增强耐磨涂层的热稳定性，保持耐磨涂层在上下辊表面各成分的化学平衡，即保持耐磨涂层的有效程度，有效防止耐磨涂层受高温后的粘结度降低或涂层开裂，有利于提高上下辊的工作质量。

作为优选，下辊下部的主箱体内固装一弧形油槽板，可使上棍和下棍的轴承浸泡在润滑油中，降低维修成本，减少维修次数，进而提高装置的使用寿命。

作为优选，主箱体下部设置有两个对称的回油口，回油口与进油口的直径比为0.8-1：1，保证进油和回油的孔径接近，避免油路堵塞，影响装置效率。

作为优选，挡油盖板和主箱体表面设有对称的支架，支架上设有对射探测器，装置在工作时存在一定的危险性，若人的手不小心与上下辊接触会造成事故，或其他危险动作也会引发安全事故，通过设置对射探测器，当有物体经过设定的区域时，装置会立即停止并发出报警，保证人员安全。

作为优选，下辊通过轴承以及密封垫安装在主箱体上，上辊通过轴承以及密封垫安装在副箱体上。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果为：本发明的装置体积较小，占用空间少，上辊与下辊之间动作精确，有效防止漏油，缩短了钢筋的运输时间，提高了钢筋的运输效率，降低了维修维护成本；本发明通过让上辊以及下辊的轴承浸泡在润滑油中，降低了维修维护成本，提高了使用寿命；本发明的耐磨涂层组织结构晶粒细小，表面硬度高，具有优异的耐磨性、耐大气腐蚀性、散热性，而且可以使上下辊表面不易粘覆废渣或杂质，有利于提高钢筋的表面质量；本发明通过设置对射探测器，当有物体经过设定的区域时，装置会立即停止并发出报警，保证人员安全；本发明结构简单，设计科学合理，制造成本较低、体积小、夹持准确度高，运输速度快，有效防止漏油，提高了钢筋的生产效率，使用寿命长。

本发明采用了上述技术方案提供一种钢筋生产线上的夹送装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明一种钢筋生产线上的夹送装置的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明一种钢筋生产线上的夹送装置的结构示意图；

图4为图3的a部放大图；

图5为本发明一种钢筋生产线上的夹送装置端板的内侧面示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的后视图；

图8为图7加装防尘挡油盖以及上辊后的结构示意图；

图9为图8再加装挡油盖板后的结构示意图；

图10为本发明上下辊一端设有的滚轮示意图；

图11为图10的滚轮全剖视图。

附图标记说明：1进油口；2主体箱顶部；3气缸；4上辊；5挡油盖板；6端盖；7主体箱；8回油口；9下辊；10给油孔；11活塞杆；12副箱体；13滑道；14油槽；15轴承；16油槽板；17密封垫；18防尘挡油盖；19回油档板；20上辊轴承端盖；21回油孔；22上辊滑动孔；23盖板通孔；24对射探测器。

具体实施例

以下结合附图和实施例和附图作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-11所示，一种钢筋生产线上的夹送装置，包括主箱体7、副箱体12、上辊4、下辊9以及气缸3，下辊9转动安装在主箱体7的下部，上辊4转动安装在副箱体12上，上辊4与下辊9平行设置，主箱体7上部设置有进油口1，主箱体7下部设置有回油口8，副箱体12滑动安装在下辊9上部的主箱体7内，副箱体12由主箱体7顶部上面固装的气缸3驱动，在上辊4两端的主箱体7上分别设置有对称的端盖6，端盖6上制有上辊滑动孔22以及回油挡板19，回油挡板19下部制有回油孔21，端盖6外侧设有挡油盖板5，挡油盖板5上制有与上辊滑动孔22相对应的盖板通孔23，在挡油盖板5与回油挡板19之间的上辊轴承端盖20上固装一防尘挡油盖18，本发明的装置精准度高，传送钢筋的速度快，钢筋经过本装置时表面不易损伤，有效防止漏油，提高油的利用率。

端盖6内侧面上制有与副箱体12配合滑动的滑道13，通过滑道13有效提高副箱体12的移动速度。

副箱体12顶部设置有油槽14，在上辊4上方的副箱体12上制有给油孔10，可使上棍4和下棍9的轴承浸泡在润滑油中，降低维修成本，减少维修次数，进而提高装置的使用寿命。

上辊4与下棍9的直径比为0.95-1：1，下棍9需要承受钢筋的重力，故下辊9的直径大于或等于上棍4直径，有利于装置的受力均匀，提高装置的效率，上辊4和下辊9一端设有等直径的滚轮，滚轮直径与上下辊9的轴间距相等，滚轮侧面设有环形凹孔，滚轮上下表面设有矩形凹槽，矩形凹槽表面设有均布的三角形通孔，滚轮中心设有五边形通孔，两滚轮侧面的环形凹槽相互配合对钢筋进行输送，通过设有的矩形凹槽、三角形通孔和五边形通孔提升上下辊的传输稳定性，使钢筋传送平稳，无抖动不会造成钢筋变形或影响冷却过程中的钢筋力学性能，还利于将钢筋传送到带轮上的热量进行散热，有效避免带轮长期受热变形。

上棍4与下棍9表面设有耐磨涂层：耐磨涂层由以下成分及重量份组成：mn粉22份、cr粉10份、zn粉0.6份、al粉8份、硼铁粉24份、纳米al2o3粉3份、中链甘油三酸酯0.08份、硅铁粉0.6份、铁粉42份、导热硅脂0.05份、稳定剂0.27份、甲基叔丁基醚0.03份，上下棍与钢筋接触部分长期收到磨损，或者传输过程中摩擦生热对装置的使用寿命会造成一定的影响，耐磨涂层采用喷涂或涂敷或常规方式设于上下辊表面后，上下棍才可使用，本发明的耐磨涂层组织结构晶粒细小，表面硬度高，具有优异的耐磨性，有效增强上下辊表面和上下辊设有的带轮表面硬度，避免冷却中的钢筋对上下辊和带轮造成磨损，影响传动平稳和钢筋的传送质量，耐磨涂层还可提升上下辊和带轮表面的耐大气腐蚀性、散热性，而且可以使上下辊表面和带轮表面不易粘覆废渣或杂质，有利于提高钢筋的表面质量稳定剂为功能活性多肽，功能活性多肽的氨基酸序列为hshacayycsfctackfctascthylcthylklcacncr，该活性多肽可增强耐磨涂层的热稳定性，保持耐磨涂层在上下辊表面各成分的化学平衡，即保持耐磨涂层的有效程度，有效防止耐磨涂层受高温后的粘结度降低或涂层开裂，有利于提高上下辊的工作质量。

下辊9下部的主箱体7内固装一弧形油槽板16，可使上棍4和下棍9的轴承浸泡在润滑油中，降低维修成本，减少维修次数，进而提高装置的使用寿命。

主箱体7下部设置有两个对称的回油口8，回油口8与进油口1的直径比为0.9：1，保证进油和回油的孔径接近，避免油路堵塞，影响装置效率。

挡油盖板5和主箱体7表面设有对称的支架，支架上设有对射探测器24，装置在工作时存在一定的危险性，若人的手不小心与上下辊接触会造成事故，或其他危险动作也会引发安全事故，通过设置对射探测器24，当有物体经过设定的区域时，装置会立即停止并发出报警，保证人员安全。

下辊9通过轴承15以及密封垫17安装在主箱体7上，上辊4通过轴承15以及密封垫17安装在副箱体12上。

实施例2：

如图1-11所示，一种钢筋生产线上的夹送装置，包括主箱体7、副箱体12、上辊4、下辊9以及气缸3，下辊转动安装在主箱体的下部，本实施例附图所示的下辊通过轴承以及密封垫安装在主箱体上，上辊转动安装在副箱体上，上辊通过轴承15以及密封垫17安装在副箱体上，副箱体顶部设置有油槽14，在上辊上方的副箱体上制有给油孔10，上辊与下辊平行设置，上辊4与下棍9的直径比为0.96-1：1，上辊和下辊一端设有等直径的滚轮，滚轮直径与上下辊的轴间距相等，滚轮侧面设有环形凹孔，滚轮上下表面设有矩形凹槽，矩形凹槽表面设有均布的三角形通孔，滚轮中心设有五边形通孔，主箱体上部设置有进油口1，主箱体下部设置有回油口8，回油口8与进油口1的直径比为0.9：1本实施例附图所示的主箱体下部设置有两个对称的回油口，其副箱体滑动安装在下辊上部的主箱体内，该副箱体由主箱体顶部2上面固装的气缸驱动，本气缸为行程可调气缸，在上辊两端的主箱体上分别设置有对称的端盖6，端盖内侧面上制有与副箱体配合滑动的滑道13，气缸的活塞杆11与副箱体上端部固装，通过活塞杆的上下运动，驱动副箱体在端盖内侧面上的滑道上滑动，该端盖上制有上辊滑动孔22以及回油挡板19，该回油挡板下部制有回油孔21，端盖外侧固装挡油盖板5，该挡油盖板上制有与上辊滑动孔相对应的盖板通孔23，在挡油盖板与回油挡板之间的上辊轴承端盖20上固装一防尘挡油盖18，下辊下部的主箱体内固装一弧形油槽板16，该弧形油槽板两侧的上沿高度高于下辊轴承上端的高度，挡油盖板5和主箱体7表面设有对称的支架，支架上设有对射探测器24，装置在工作时存在一定的危险性，若人的手不小心与上下辊接触会造成事故，或其他危险动作也会引发安全事故，通过设置对射探测器24，当有物体经过设定的区域时，装置会立即停止并发出报警，保证人员安全。

上棍4与下棍9表面设有耐磨涂层：耐磨涂层由以下成分及重量份组成：mn粉18份、cr粉12份、zn粉0.8份、al粉7份、硼铁粉22份、纳米al2o3粉2份、中链甘油三酸酯0.06份、硅铁粉0.7份、铁粉48份、导热硅脂0.04份、稳定剂0.22份、甲基叔丁基醚0.03份，上下棍与钢筋接触部分长期收到磨损，或者传输过程中摩擦生热对装置的使用寿命会造成一定的影响，耐磨涂层采用喷涂或涂敷或常规方式设于上下辊表面后，上下棍才可使用，本发明的耐磨涂层组织结构晶粒细小，表面硬度高，具有优异的耐磨性，有效增强上下辊表面和上下辊设有的带轮表面硬度，避免冷却中的钢筋对上下辊和带轮造成磨损，影响传动平稳和钢筋的传送质量，耐磨涂层还可提升上下辊和带轮表面的耐大气腐蚀性、散热性，而且可以使上下辊表面和带轮表面不易粘覆废渣或杂质，有利于提高钢筋的表面质量；稳定剂为功能活性多肽，功能活性多肽的氨基酸序列为hshacayycsfctackfctascthylcthylklcacncr，该活性多肽可增强耐磨涂层的热稳定性，保持耐磨涂层在上下辊表面各成分的化学平衡，即保持耐磨涂层的有效程度，有效防止耐磨涂层受高温后的粘结度降低或涂层开裂，有利于提高上下辊的工作质量。

本发明在使用时，当钢筋到达下辊9上并且没有惯性时，副箱体12通过气缸3驱动向下滑动，使钢筋夹在上辊4与下辊9之间，并且启动电机驱动上辊4与下辊9相向转动，带动钢筋向冷床运行。当钢筋输送到位后，电机停止运行，气缸3带动副箱体12回到初始位置上。

上辊4与下棍9的直径比不仅限于0.95-1：1，还应包括0.95：1或0.96：1或0.97：1或0.98：1或0.99：1或1：1，回油口8与进油口1的直径比不仅限于0.8-1：1，还应包括0.8：1或0.81：1或0.82：1或0.83：1……或0.99：1或1：1。

本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。

以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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