一种新型焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种新型焊接设备。

背景技术：

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，传统的焊接一般由工人手动操作完成，工作量大，而且焊接精准度低，且焊接过程中如果焊枪出现故障需要及时更换，此时焊接工作需要暂停，影响焊接进度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型焊接设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型焊接设备，包括由底座和机柱组成的机体以及设置在所述机体内的施行装置，所述施行装置内部设有容腔，所述容腔内顶壁左右延展设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内左右延展设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆上螺旋配合连接有第一滑移块，所述施行装置底部端面中央设有顶部与所述容腔互通设置的开口槽，所述容腔内部设有顶部与所述第一滑移块底部固定连接的焊接装置，所述焊接装置左右两侧内对应设有第一滑移腔和第二滑移腔，所述第一滑移腔与所述第二滑移腔之间设置有隔断板，所述第一滑移腔和所述第二滑移腔挨近所述隔断板一侧内壁设有第二滑移槽，所述第一滑移腔和所述第二滑移腔背离所述隔断板一侧内壁设有第三滑移槽，每个所述第二滑移槽内部设有上下延展设置的第二螺旋杆，所述第一滑移腔与所述第二滑移腔内底壁中央均设有向下延展设置的通贯孔，两组所述通贯孔之间的所述焊接装置内左右两侧对应设有传导腔且内部设有第一锥轮，左右两侧的所述传导腔分别与左右两侧的所述第一滑移腔与所述第二滑移腔底部互通设置，左右两侧的所述传导腔之间的所述焊接装置内部设有焊接电动机，所述焊接电动机两侧配合连接有分别朝两侧延展设置的传导旋轴，所述传导旋轴背离所述焊接电动机一侧伸进所述传导腔内且与所述第一锥轮固定连接，左右两侧的所述第二滑移槽与所述第三滑移槽之间的所述第一滑移腔内滑移配合连接有焊接滑移块，所述底座顶部端面内部设有导引槽，所述导引槽内滑移配合连接有滑移座，所述滑移座右侧相对的所述机柱内部设有方槽，所述方槽内部设有左侧端与所述滑移座右侧端面固定连接以及右侧端与推移装置配合连接的推移杆，所述滑移座顶部端面内部设有卡锁槽，所述卡锁槽内设置有卡锁装置，所述卡锁装置包括固定设置在所述卡锁槽左侧壁内的卡锁电动机，所述卡锁电动机上配合连接有顶升螺旋杆，所述顶升螺旋杆螺旋纹配合连接有倒l型锁块，所述倒l型锁块右端为卡锁部，所述卡锁部底面固定设置有防护垫片,所述施行装置底部设置有第一容腔，所述第一容腔中设置有密闭装置。

作为优选地技术方案，所述第一螺旋杆左侧端与第一电动机配合连接，所述第一电动机外表面设置在所述第一滑移槽左侧端面内且固定连接，所述第一螺旋杆右侧端与所述第一滑移槽右侧内壁旋转配合连接。

作为优选地技术方案，所述第二螺旋杆底部均与所述第二滑移槽内底壁旋转配合连接，所述第二螺旋杆顶部均设有第二电动机且配合连接，所述第二电动机外表面设置在所述第二滑移槽内顶壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第二滑移槽内的所述焊接滑移块与所述第二螺旋杆螺旋配合连接，所述焊接滑移块内部设有传导腔，所述传导腔顶部的所述焊接滑移块底部设有第二锥轮，所述第二锥轮顶部固定设有通贯所述焊接滑移块底部端面的第一旋轴且旋转配合连接，所述第一旋轴顶部尾端伸进所述传导腔内且尾端固定设有第三锥轮，每个所述传导腔内部均设有内侧与所述第三锥轮咬合连接的第四锥轮，所述第四锥轮上固定设置有上下延展设置的第二旋轴，所述第二旋轴顶部与所述传导腔内顶壁旋转配合连接，所述第二旋轴向下延展段通贯所述传导腔内底壁且旋转配合连接，所述第二旋轴尾端固定连接有向下延展设置的焊接头。

作为优选地技术方案，所述机柱固定设置在所述底座右侧顶面，所述底座上方的所述机柱左侧内部设有竖滑移槽，所述竖滑移槽内部设有上下延展设置的竖螺旋杆，所述竖螺旋杆底部与所述竖滑移槽内底壁旋转配合连接，所述竖螺旋杆顶部与第三电动机配合连接，所述第三电动机外表面设置在所述竖滑移槽内顶壁内且固定连接，所述竖螺旋杆上螺旋配合连接有第二滑移块，所述第二滑移块左侧端面与所述施行装置右侧端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述密闭装置包括固定设置在所述第一容腔左侧内壁上的推移电动机，所述推移电动机右端配合连接有第三螺旋杆，所述第三螺旋杆右侧固定连接有螺旋筒套，所述螺旋筒套右端固定连接有与所述开口槽配合设置的密闭平板，所述密闭平板与所述第一容腔内壁滑移配合连接。

本发明的有益效果是：

1.通过容腔内顶壁左右延展设第一滑移槽，第一滑移槽内左右延展设第一螺旋杆，第一螺旋杆上螺旋配合连接第一滑移块，施行装置底部端面中央处设顶部与容腔互通设置的开口槽，容腔内设顶部与第一滑移块底部固定连接的焊接装置，第一螺旋杆左侧端与第一电动机配合连接，第一电动机外表面设置在第一滑移槽左侧端面内且固定连接，第一螺旋杆右侧端与第一滑移槽右侧内壁旋转配合连接，从而实现自动控制第一滑移腔与第二滑移腔内的焊接头交替控制工作。

2.通过焊接装置左右两侧内对应设第一滑移腔和第二滑移腔，第一滑移腔与第二滑移腔之间设置有隔断板，第一滑移腔和第二滑移腔挨近隔断板一侧内壁设第二滑移槽，第一滑移腔和第二滑移腔背离隔断板一侧内壁设第三滑移槽，第二滑移槽内均设上下延展设置的第二螺旋杆，第一滑移腔与第二滑移腔内底壁中央均设向下延展设置的通贯孔，两组通贯孔之间的焊接装置内左右两侧对应设传导腔且内设第一锥轮，左右两侧的传导腔分别与左右两侧的第一滑移腔与第二滑移腔底部互通设置，左右两侧的传导腔之间的焊接装置内设焊接电动机，焊接电动机两侧配合连接分别朝两侧延展设置的传导旋轴，传导旋轴背离焊接电动机一侧伸进传导腔内且与第一锥轮固定连接，左右两侧的第二滑移槽与第三滑移槽之间的第一滑移腔内滑移配合连接焊接滑移块，从而实现左右两侧的焊接滑移块带动左右两侧的焊接头推移工作，在不需要焊接作业时，两侧的焊接头均缩入焊接装置内，提高安全性，同时方便左右焊接头的施行工作。

3.通过第二滑移槽内的焊接滑移块与第二螺旋杆螺旋配合连接，焊接滑移块内设传导腔，传导腔顶部的焊接滑移块底部设第二锥轮，第二锥轮顶部固定设通贯焊接滑移块底部端面的第一旋轴且旋转配合连接，第一旋轴顶部尾端伸进传导腔内且尾端固定设第三锥轮，每个传导腔内部均设内侧与第三锥轮咬合连接的第四锥轮，第四锥轮上固定设置上下延展设置的第二旋轴，第二旋轴顶部与传导腔内顶壁旋转配合连接，第二旋轴向下延展段通贯传导腔内底壁且旋转配合连接，第二旋轴尾端固定连接向下延展设置的焊接头，从而实现施行连接以及传导控制。

4.本发明结构简单，操作方便，当一侧焊接头损坏时，能实现左右两侧的焊接头快速施行工作，在未焊接时，两侧焊接头均位于焊接装置内，提高了设备使用安全性，同时能自动控制调节焊接位置，提高焊接效率以及焊接准确性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型焊接设备整体结构示意图；

图2为本发明的焊接装置内部结构示意图；

图3为本发明的第二滑移腔内的焊接头伸出时的结构示意图；

图4为本发明的焊接装置移动到容腔最右侧位置时的结构示意图；

图5为本发明的第一滑移腔内的焊接头伸出时的结构示意图；

图6为本发明卡锁装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种新型焊接设备，包括由底座6和机柱5组成的机体以及设置在所述机体内的施行装置7，所述施行装置7内部设有容腔71，所述容腔71内顶壁左右延展设有第一滑移槽72，所述第一滑移槽72内左右延展设有第一螺旋杆721，所述第一螺旋杆721上螺旋配合连接有第一滑移块723，所述施行装置7底部端面中央设有顶部与所述容腔71互通设置的开口槽711，所述容腔71内部设有顶部与所述第一滑移块723底部固定连接的焊接装置8，所述焊接装置8左右两侧内对应设有第一滑移腔81和第二滑移腔82，所述第一滑移腔81与所述第二滑移腔82之间设置有隔断板83，所述第一滑移腔81和所述第二滑移腔82挨近所述隔断板83一侧内壁设有第二滑移槽87，所述第一滑移腔81和所述第二滑移腔82背离所述隔断板83一侧内壁设有第三滑移槽88，每个所述第二滑移槽87内部设有上下延展设置的第二螺旋杆871，所述第一滑移腔81与所述第二滑移腔82内底壁中央均设有向下延展设置的通贯孔84，两组所述通贯孔84之间的所述焊接装置8内左右两侧对应设有传导腔85且内部设有第一锥轮851，左右两侧的所述传导腔85分别与左右两侧的所述第一滑移腔81与所述第二滑移腔82底部互通设置，左右两侧的所述传导腔85之间的所述焊接装置8内部设有焊接电动机86，所述焊接电动机86两侧配合连接有分别朝两侧延展设置的传导旋轴861，所述传导旋轴861背离所述焊接电动机86一侧伸进所述传导腔85内且与所述第一锥轮851固定连接，左右两侧的所述第二滑移槽87与所述第三滑移槽88之间的所述第一滑移腔81内滑移配合连接有焊接滑移块89，所述底座6顶部端面内部设有导引槽61，所述导引槽61内滑移配合连接有滑移座62，所述滑移座62右侧相对的所述机柱5内部设有方槽52，所述方槽52内部设有左侧端与所述滑移座62右侧端面固定连接以及右侧端与推移装置521配合连接的推移杆522，所述滑移座62顶部端面内部设有卡锁槽621，所述卡锁槽621内设置有卡锁装置63，所述卡锁装置包括固定设置在所述卡锁槽621左侧壁内的卡锁电动机631，所述卡锁电动机631上配合连接有顶升螺旋杆632，所述顶升螺旋杆632螺旋纹配合连接有倒l型锁块633，所述倒l型锁块633右端为卡锁部634，所述卡锁部634底面固定设置有防护垫片635，所述施行装置7底部设置有第一容腔70，所述第一容腔70中设置有密闭装置。

其中，所述第一螺旋杆721左侧端与第一电动机722配合连接，所述第一电动机722外表面设置在所述第一滑移槽72左侧端面内且固定连接，所述第一螺旋杆721右侧端与所述第一滑移槽72右侧内壁旋转配合连接，从而实现自动控制第一滑移腔81与第二滑移腔82内的焊接头841交替控制工作。

其中，所述第二螺旋杆871底部均与所述第二滑移槽87内底壁旋转配合连接，所述第二螺旋杆871顶部均设有第二电动机872且配合连接，所述第二电动机872外表面设置在所述第二滑移槽87内顶壁内且固定连接，从而实现通过左右两侧的第二电动机872分别控制左右两侧的焊接滑移块89上下工作。

其中，所述第二滑移槽87内的所述焊接滑移块89与所述第二螺旋杆871螺旋配合连接，所述焊接滑移块89内部设有传导腔891，所述传导腔85顶部的所述焊接滑移块89底部设有第二锥轮895，所述第二锥轮895顶部固定设有通贯所述焊接滑移块89底部端面的第一旋轴896且旋转配合连接，所述第一旋轴896顶部尾端伸进所述传导腔891内且尾端固定设有第三锥轮894，每个所述传导腔891内部均设有内侧与所述第三锥轮894咬合连接的第四锥轮892，所述第四锥轮892上固定设置有上下延展设置的第二旋轴893，所述第二旋轴893顶部与所述传导腔891内顶壁旋转配合连接，所述第二旋轴893向下延展段通贯所述传导腔891内底壁且旋转配合连接，所述第二旋轴893尾端固定连接有向下延展设置的焊接头841，从而实现施行连接以及传导控制。

其中，所述机柱5固定设置在所述底座6右侧顶面，所述底座6上方的所述机柱5左侧内部设有竖滑移槽51，所述竖滑移槽51内部设有上下延展设置的竖螺旋杆511，所述竖螺旋杆511底部与所述竖滑移槽51内底壁旋转配合连接，所述竖螺旋杆511顶部与第三电动机513配合连接，所述第三电动机513外表面设置在所述竖滑移槽51内顶壁内且固定连接，所述竖螺旋杆511上螺旋配合连接有第二滑移块512，所述第二滑移块512左侧端面与所述施行装置7右侧端面固定连接，从而实现施行装置7的上下移动工作。

其中，所述密闭装置包括固定设置在所述第一容腔70左侧内壁上的推移电动机701，所述推移电动机701右端配合连接有第三螺旋杆702，所述第三螺旋杆702右侧固定连接有螺旋筒套703，所述螺旋筒套703右端固定连接有与所述开口槽711配合设置的密闭平板704，所述密闭平板704与所述第一容腔70内壁滑移配合连接。

初始状态时，第一滑移腔81和第二滑移腔82内的焊接滑移块89分别位于第一滑移腔81和第二滑移腔82内的最顶部位置，此时，左右两侧的焊接滑移块89分别带动左右两侧的焊接头841最大程度伸进第一滑移腔81和第二滑移腔82且底部端均完全位于左右两侧的通贯孔84内，此时，第二滑移块512位于竖滑移槽51内的最顶部位置，同时，滑移座62位于导引槽61内的最右侧位置，此时，第一滑移块723位于第一滑移槽72内的最左侧位置，同时，带动焊接装置8位于容腔71内的最左侧位置，此时，第二滑移腔82下方的通贯孔84位于开口槽711顶部的正上方位置。

当需要焊接时，首先将材料板安装入滑移座62顶部的卡锁槽621内并通过所述卡锁装置63将材料板固定，然后通过右侧第二滑移槽87内顶部的第二电动机872带动右侧第二滑移槽87内的第二螺旋杆871旋转，由右侧第二滑移槽87内的第二螺旋杆871带动右侧第二滑移腔82内的焊接滑移块89沿右侧第二滑移槽87以及右侧第三滑移槽88底部方向滑移，直至如图3所示第二滑移腔82内的焊接滑移块89滑移到第二滑移腔82内的最底部位置，此时，右侧焊接滑移块89底部的第二锥轮895最大程度伸进右侧的传导腔85内且与右侧的传导腔85内的第一锥轮851咬合连接，同时，右侧焊接滑移块89底部的焊接头841经过开口槽711后最大程度伸出施行装置7的底部端面外，此时，控制右侧第二滑移槽87内顶部的第二电动机872停止旋转，同时，控制焊接电动机86旋转，由焊接电动机86带动传导旋轴861以及右侧传导旋轴861延展尾端的第一锥轮851旋转，由右侧第一锥轮851带动右侧的第二锥轮895旋转，由右侧的第二锥轮895带动右侧的第二锥轮895顶部的第一旋轴896以及右侧焊接滑移块89内的第一旋轴896顶部的第三锥轮894，由右侧焊接滑移块89内的第三锥轮894带动右侧焊接滑移块89内第四锥轮892以及第二旋轴893旋转，然后由右侧焊接滑移块89内第二旋轴893带动右侧焊接滑移块89底部的焊接头841旋转，然后通过第三电动机513带动竖螺旋杆511旋转，由竖螺旋杆511带动第二滑移块512以及第二滑移块512左侧的施行装置7向下移动实现右侧焊接头841焊接工作；

当需要施行左侧焊接头进行焊接时，首先通过第一电动机722带动第一螺旋杆721旋转，由第一螺旋杆721带动第一滑移块723沿第一滑移槽72右侧方向滑移，同时，由第一滑移块723带动焊接装置8朝容腔71内的右侧方向滑移，直至如图4所示第一滑移块723移动到第一滑移槽72内的最右侧位置，同时，焊接装置8移动到容腔71内的最右侧位置，此时，第一滑移腔81下方的通贯孔84位于开口槽711顶部的正上方位置，然后将材料板安装入滑移座62顶部的卡锁槽621内，接着通过左侧第二滑移槽87内顶部的第二电动机872带动左侧第二滑移槽87内的第二螺旋杆871旋转，由左侧第二滑移槽87内的第二螺旋杆871带动第一滑移腔81内的焊接滑移块89沿左侧第二滑移槽87以及左侧第三滑移槽88底部方向滑移，直至如图5所示第一滑移腔81内的焊接滑移块89滑移到第一滑移腔81内的最底部位置，此时，左焊接滑移块89底部的第二锥轮895最大程度伸进左侧的传导腔85内且与左侧的传导腔85内的第一锥轮851咬合连接，同时，左侧焊接滑移块89底部的焊接头841经过开口槽711后最大程度伸出施行装置7的底部端面外，此时，控制左侧第二滑移槽87内顶部的第二电动机872停止旋转，同时，控制焊接电动机86旋转，由焊接电动机86带动传导旋轴861以及左侧传导旋轴861延展尾端的第一锥轮851旋转，由左侧第一锥轮851带动左侧的第二锥轮895旋转，由左侧的第二锥轮895带动左侧的第二锥轮895顶部的第一旋轴896以及左侧焊接滑移块89内的第一旋轴896顶部的第三锥轮894，由左侧焊接滑移块89内的第三锥轮894带动左侧焊接滑移块89内第四锥轮892以及第二旋轴893旋转，然后由左侧焊接滑移块89内第二旋轴893带动左侧焊接滑移块89底部的焊接头841旋转，然后通过第三电动机513带动竖螺旋杆511旋转，由竖螺旋杆511带动第二滑移块512以及第二滑移块512左侧的施行装置7向下移动实现左侧焊接头841焊接工作；

当需要调节焊接位置时，通过控制推移装置521带动推移杆522推移移动，由推移杆522带动滑移座62沿导引槽61滑移实现焊接位置调节。

本发明的有益效果是：

1.通过容腔内顶壁左右延展设第一滑移槽，第一滑移槽内左右延展设第一螺旋杆，第一螺旋杆上螺旋配合连接第一滑移块，施行装置底部端面中央处设顶部与容腔互通设置的开口槽，容腔内设顶部与第一滑移块底部固定连接的焊接装置，第一螺旋杆左侧端与第一电动机配合连接，第一电动机外表面设置在第一滑移槽左侧端面内且固定连接，第一螺旋杆右侧端与第一滑移槽右侧内壁旋转配合连接，从而实现自动控制第一滑移腔与第二滑移腔内的焊接头交替控制工作。

2.通过焊接装置左右两侧内对应设第一滑移腔和第二滑移腔，第一滑移腔与第二滑移腔之间设置有隔断板，第一滑移腔和第二滑移腔挨近隔断板一侧内壁设第二滑移槽，第一滑移腔和第二滑移腔背离隔断板一侧内壁设第三滑移槽，第二滑移槽内均设上下延展设置的第二螺旋杆，第一滑移腔与第二滑移腔内底壁中央均设向下延展设置的通贯孔，两组通贯孔之间的焊接装置内左右两侧对应设传导腔且内设第一锥轮，左右两侧的传导腔分别与左右两侧的第一滑移腔与第二滑移腔底部互通设置，左右两侧的传导腔之间的焊接装置内设焊接电动机，焊接电动机两侧配合连接分别朝两侧延展设置的传导旋轴，传导旋轴背离焊接电动机一侧伸进传导腔内且与第一锥轮固定连接，左右两侧的第二滑移槽与第三滑移槽之间的第一滑移腔内滑移配合连接焊接滑移块，从而实现左右两侧的焊接滑移块带动左右两侧的焊接头推移工作，在不需要焊接作业时，两侧的焊接头均缩入焊接装置内，提高安全性，同时方便左右焊接头的施行工作。

3.通过第二滑移槽内的焊接滑移块与第二螺旋杆螺旋配合连接，焊接滑移块内设传导腔，传导腔顶部的焊接滑移块底部设第二锥轮，第二锥轮顶部固定设通贯焊接滑移块底部端面的第一旋轴且旋转配合连接，第一旋轴顶部尾端伸进传导腔内且尾端固定设第三锥轮，每个传导腔内部均设内侧与第三锥轮咬合连接的第四锥轮，第四锥轮上固定设置上下延展设置的第二旋轴，第二旋轴顶部与传导腔内顶壁旋转配合连接，第二旋轴向下延展段通贯传导腔内底壁且旋转配合连接，第二旋轴尾端固定连接向下延展设置的焊接头，从而实现施行连接以及传导控制。

4.本发明结构简单，操作方便，当一侧焊接头损坏时，能实现左右两侧的焊接头快速施行工作，在未焊接时，两侧焊接头均位于焊接装置内，提高了设备使用安全性，同时能自动控制调节焊接位置，提高焊接效率以及焊接准确性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。