一种圆钢切割装置的制作方法

本发明涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种圆钢切割装置。

背景技术：

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。成品材又分为：建材，例如螺纹钢、线材、盘螺、圆钢，管材，例如无缝管、焊管；板材，例如冷、热轧板/卷、中厚板、彩涂板（镀锌板、彩涂板、镀锡板、镀铝锌钢板）、硅钢、带钢；型材，例如工角槽、h型钢、方钢、扁钢、球扁钢等。圆钢是一种常见的建材，圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，其规格以直径表示，单位毫米(mm)，如“50mm”即表示直径为50毫米的圆钢。圆钢在生产中经常要进行切割，在切割时需要将圆钢进行夹紧。目前，常见的圆钢夹紧装置都是只对一端进行夹紧，其稳定性较差，在切割过程中容易窜动，严重影响圆钢切割效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种圆钢切割装置，实现对圆钢的快速切割，圆钢夹紧效果好，避免了圆钢在加工过程中窜动和抖动，有效提高了圆钢的切割效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆钢切割装置，它包括夹紧机构和切割机构，所述夹紧机构包括支承底座、压板、压板销轴、固定支座、支耳、杠杆、杠杆销轴、驱动滚轮、驱动气缸、气缸支座、压杆、压簧、调节螺母、压头，所述固定支座固定在支承底座上，所述支耳固定在固定支座上，所述压板的数量为两个，所述压板的右下端通过压板销轴铰接在支耳上，所述压板的上侧从左至右依次设置有支承平台、隔离斜面、弧形段、翘尾段，所述压头设置在压杆的下端，所述压杆的上端穿过压板的支承平台并螺纹连接调节螺母，所述压簧和压杆同轴心设置，所述压簧的上端和压板贴合，所述压簧的下端和压头贴合，所述支承底座的左侧设置有支承槽，所述杠杆的下端通过杠杆销轴铰接在固定支座上，所述驱动气缸包括驱动缸体和驱动活塞杆，所述驱动缸体固定在气缸支座上，所述气缸支座固定在支承底座的右端，所述驱动活塞杆的左端和杠杆的上端铰接，所述驱动滚轮的数量也为两个，两个驱动滚轮同轴心可转动设置杠杆的前后两侧，所述驱动滚轮始终和压板弧形段或翘尾段贴合，所述切割机构设置在夹紧机构的一侧，所述切割机构包括切割底座、导轨、切割气缸、滑动支座、切割片、切割片支座、切割电机，所述导轨水平设置在切割底座上，所述滑动支座可左右滑动设置在导轨上，所述切割气缸包括切割缸体和切割活塞杆，所述切割缸体固定在切割底座上，所述切割活塞杆的右端和滑动支座连接，所述切割片支座固定在滑动支座上，所述切割片可转动设置在切割片支座上，所述切割电机和切割片同轴连接。

进一步地，所述支承底座的左侧设置有切割导向槽。

进一步地，所述驱动滚轮为橡胶滚轮。

进一步地，所述切割电机为伺服电机。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：夹紧机构实现对圆钢的快速夹紧和松开，切割机构实现对圆钢的快速切割。圆钢放置在支承底座左侧的支承槽上，驱动气缸的驱动活塞杆向左伸出，杠杆随着杠杆销轴逆时针摆动，驱动滚轮和弧形段贴合，从而控制压板绕着压板销轴逆时针摆动，压簧被进一步压缩，压头实现对圆钢的夹紧。压板上端的隔离斜面有效避免了驱动滚轮进入压板的支承平台，避免意外发生。切割电机带动切割片连续快速转动，切割气缸带动滑动支座沿着导轨向右滑动，切割片实现对圆钢的切割。支承底座的左侧设置有切割导向槽，有利于切割片随着滑动支座平稳地左右运动。因为压头在切割位置的两侧都实现压紧，提高了圆钢在加工过程中的稳定性。当切割完成后，切割片随滑动支座回位，驱动气缸的驱动活塞杆向右缩回，驱动滚轮逐步进入压板的翘尾段，带动压板顺时针摆动，实现压头对圆钢的松开。驱动滚轮为橡胶滚轮，结构合理，大大减少了磨损，使用寿命长。拧松调节螺母，调节压杆的上下位置，可实现对压紧力的微调，适用性强。本发明实现对圆钢的快速切割，圆钢夹紧效果好，避免了圆钢在加工过程中窜动和抖动，有效提高了圆钢的切割效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图中：1.夹紧机构，2.切割机构，3.支承底座，4.压板，5.压板销轴，6.固定支座，7.支耳，8.杠杆，9.杠杆销轴，10.驱动滚轮，11.驱动气缸，12.气缸支座，13.压杆，14.压簧，15.调节螺母，16.压头，17.支承平台，18.隔离斜面，19.弧形段，20.翘尾段，21.支承槽，22.驱动缸体，23.驱动活塞杆，24.切割底座，25.导轨，26.切割气缸，27.滑动支座，28.切割片，29.切割片支座，30.切割电机，31.切割缸体，32.切割活塞杆，33.切割导向槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种圆钢切割装置，它包括夹紧机构1和切割机构2，夹紧机构1实现对圆钢的快速夹紧和松开，切割机构2实现对圆钢的快速切割。所述夹紧机构1包括支承底座3、压板4、压板销轴5、固定支座6、支耳7、杠杆8、杠杆销轴9、驱动滚轮10、驱动气缸11、气缸支座12、压杆13、压簧14、调节螺母15、压头16，所述固定支座6固定在支承底座3上，所述支耳7固定在固定支座6上，所述压板4的数量为两个，所述压板4的右下端通过压板销轴5铰接在支耳7上，所述压板4的上侧从左至右依次设置有支承平台17、隔离斜面18、弧形段19、翘尾段20，所述压头16设置在压杆13的下端，所述压杆13的上端穿过压板4的支承平台17并螺纹连接调节螺母15，所述压簧14和压杆13同轴心设置，所述压簧14的上端和压板4贴合，所述压簧14的下端和压头16贴合，所述支承底座3的左侧设置有支承槽21，所述杠杆8的下端通过杠杆销轴9铰接在固定支座6上，所述驱动气缸11包括驱动缸体22和驱动活塞杆23，所述驱动缸体22固定在气缸支座12上，所述气缸支座12固定在支承底座3的右端，所述驱动活塞杆23的左端和杠杆8的上端铰接，所述驱动滚轮10的数量也为两个，两个驱动滚轮10同轴心可转动设置杠杆8的前后两侧，所述驱动滚轮10始终和压板4弧形段19或翘尾段20贴合，所述驱动滚轮10为橡胶滚轮，结构合理，大大减少了磨损，使用寿命长。所述切割机构2设置在夹紧机构1的一侧，所述切割机构2包括切割底座24、导轨25、切割气缸26、滑动支座27、切割片28、切割片支座29、切割电机30，所述导轨25水平设置在切割底座24上，所述滑动支座27可左右滑动设置在导轨25上，所述切割气缸26包括切割缸体31和切割活塞杆32，所述切割缸体31固定在切割底座24上，所述切割活塞杆32的右端和滑动支座27连接，所述切割片支座29固定在滑动支座27上，所述切割片28可转动设置在切割片支座29上，所述切割电机30和切割片28同轴连接，所述切割电机30为伺服电机，转动速度可控，有利于圆钢的快速切割。所述支承底座3的左侧设置有切割导向槽33，有利于切割片28随着滑动支座27平稳地左右运动。

通过上述技术方案，本发明一种圆钢切割装置使用时，圆钢放置在支承底座3左侧的支承槽21上，驱动气缸11的驱动活塞杆23向左伸出，杠杆8随着杠杆销轴9逆时针摆动，驱动滚轮10和弧形段19贴合，从而控制压板4绕着压板销轴5逆时针摆动，压簧14被进一步压缩，压头16实现对圆钢的夹紧。压板4上端的隔离斜面18有效避免了驱动滚轮10进入压板4的支承平台17，避免意外发生。切割电机30带动切割片28连续快速转动，切割气缸26带动滑动支座27沿着导轨25向右滑动，切割片28实现对圆钢的切割。因为压头16在切割位置的两侧都实现压紧，提高了圆钢在加工过程中的稳定性。当切割完成后，切割片28随滑动支座27回位，驱动气缸11的驱动活塞杆23向右缩回，驱动滚轮10逐步进入压板4的翘尾段20，带动压板4顺时针摆动，实现压头16对圆钢的松开。拧松调节螺母15，调节压杆13的上下位置，可实现对压紧力的微调，适用性强。本发明实现对圆钢的快速切割，圆钢夹紧效果好，避免了圆钢在加工过程中窜动和抖动，有效提高了圆钢的切割效果。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。