一种型材切割机的应用方法与流程

本发明涉及型材加工领域，具体是指一种型材切割机的应用方法。

背景技术：

型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；可作90°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。型材切割机主要由三大部分构成，即切割部分、夹紧部分和传动部分；切割部分是由电极带动砂轮旋转，由双向气缸控制砂轮上下移动完成切割。在切割过程中，因为配电柜内部框架所需的型材外形不一，如槽型钢、九折钢等，而切割机的夹紧部分通常是固定不变的，因此在生产加工配电柜框架型材时，需要多台加工设备进行不同类型的型材切割，大大提高了生产成本；并且传统的夹紧部分在切割过程中因为切割部分与型材的相互作用，很容易导致夹紧部分失效或是受损，降低了加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种型材切割机的应用方法，避免在加工配电柜框架型材时夹紧部分受损。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种型材切割机的应用方法，包括以下步骤：型材由传动件滑动进入到切割操作台上，当型材移动到正确的切割位置时，双向气缸的两侧的输出端向外伸展，同时带动第一连杆和第二连杆向双向气缸的反方向移动，在第一连杆的带动下，夹持块开始向下移动，并对型材的上表面进行夹持，然后通过对第一联动杆以及第二联动杆的调节，确保锯片正对切割槽，然后启动举升气缸，带动电机向上移动，直至锯片局部突出于切割槽，启动电机，锯片与型材发生接触，直至完成对型材的切割工序；

其中，在所述机架中部开有凹槽，凹槽底部设有支撑板，且在支撑板上表面设置有切割操作台，在所述切割操作台上安装传动件，在所述支撑板上安装有双向气缸，在凹槽的两侧壁上均设有固定板，双向气缸的输出端连接有第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端和第二连杆铰接，第一连杆的另一端与夹持块铰接，第二连杆的另一端与固定板铰接，所述夹持块中部转动设置在机架内，固定板安装在机架底部，还包括第一联动杆、第二联动杆以及设置在切割操作台上的两个传动件，切割操作台底部开有空腔，固定块滑动设置在空腔内，且在固定块上设置有举升气缸，举升气缸的输出端上安装有电机，电机的输出端上连接有锯片，在切割操作台的上表面开有两个与传动件相平行且与空腔连通的排屑槽，与空腔连通的切割槽位于两个排屑槽之间，第一联动杆与第二联动杆相互垂直，且第一联动杆活动贯穿支撑板进入至空腔内后与固定块的一侧边连接，第二联动杆活动贯穿支撑板进入至空腔内后与固定块另一侧边连接。

切割工序完毕后，双向气缸两侧的输出端向内回收，带动第一连杆和第二连杆向双向气缸的方向移动，在第一连杆的带动下，转动设置的夹持块开始向上移动，松开了对型材的夹持，使得型材在传动件的传送下继续下一次夹持切割，连杆结构减小了切割部分与型材接触时产生的相互作用力对夹紧部分的冲击，避免夹紧部分受损；而切割过程中会产生的大量碎屑直接由排屑槽直接进入机架内部，最后由机架内部的收集设备集中处理。

所述传动件包括底板，在所述底板上表面开有凹槽，凹槽内滚动设置有滚轮。传动件采用滚动传动方式，滚轮在光滑的凹槽内自由转动，型材与滚轮利用滚动摩擦小于滑动摩擦原理，方便工作人员快速传送。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种型材切割机的应用方法，在切割工序完毕后，双向气缸两侧的输出端向内回收，带动第一连杆和第二连杆向双向气缸的方向移动，在第一连杆的带动下，转动设置的夹持块开始向上移动，松开了对型材的夹持，使得型材在传动件的传送下继续下一次夹持切割，连杆结构减小了切割部分与型材接触时产生的相互作用力对夹紧部分的冲击，避免夹紧部分受损；

2、本发明一种型材切割机的应用方法，传动件采用滚动传动方式，滚轮在光滑的凹槽内自由转动，型材与滚轮利用滚动摩擦小于滑动摩擦原理，方便工作人员快速传送。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-机架、2-切割操作台、3-双向气缸、4-固定板、5-第一连杆、6-第二连杆、7-夹持块、8-切割槽、9-底板、10-滚轮、11-排屑槽、12-支撑板、13-第一联动杆、14-第二联动杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括以下步骤：型材由传动件滑动进入到切割操作台上，当型材移动到正确的切割位置时，双向气缸的两侧的输出端向外伸展，同时带动第一连杆和第二连杆向双向气缸的反方向移动，在第一连杆的带动下，夹持块开始向下移动，并对型材的上表面进行夹持，然后通过对第一联动杆以及第二联动杆的调节，使得将固定块在空腔内的位置进行轻微调整，确保锯片正对切割槽，然后启动举升气缸，带动电机向上移动，直至锯片局部突出于切割槽，启动电机，锯片与型材发生接触，直至完成对型材的切割工序；

其中，在所述机架1中部开有凹槽，凹槽底部设有支撑板，且在支撑板上表面设置有切割操作台2，在所述切割操作台2上安装传动件，在所述支撑板12上安装有双向气缸3，在凹槽的两侧壁上均设有固定板4，双向气缸3的输出端连接有第一连杆5和第二连杆6，第一连杆5的一端和第二连杆6铰接，第一连杆5的另一端与夹持块铰接，第二连杆6的另一端与固定板4铰接，所述夹持块中部转动设置在机架1内，固定板4安装在机架1底部，还包括第一联动杆、第二联动杆以及设置在切割操作台上的两个传动件，切割操作台底部开有空腔，固定块滑动设置在空腔内，且在固定块上设置有举升气缸，举升气缸的输出端上安装有电机，电机的输出端上连接有锯片，在切割操作台的上表面开有两个与传动件相平行且与空腔连通的排屑槽11，与空腔连通的切割槽8位于两个排屑槽11之间，第一联动杆13与第二联动杆14相互垂直，且第一联动杆13活动贯穿支撑板12进入至空腔内后与固定块的一侧边连接，第二联动杆14活动贯穿支撑板12进入至空腔内后与固定块另一侧边连接。

在使用时，型材由传动件滑动进入到切割操作台2上，当型材移动到正确的切割8位置时，双向气缸3的两侧的输出端向外伸展，同时带动第一连杆5和第二连杆6向双向气缸3的反方向移动，在第一连杆5的带动下，转动设置的夹持块开始向下移动，并对型材的上表面进行夹持，然后通过对第一联动杆13以及第二联动杆14的调节，使得将固定块在空腔内的位置进行轻微调整，即确保锯片正对切割槽8，然后启动举升气缸，带动电机向上移动，直至锯片局部突出于切割槽8，启动电机，锯片与型材发生接触，直至完成对型材的切割工序；切割工序完毕后，双向气缸3两侧的输出端向内回收，带动第一连杆5和第二连杆6向双向气缸3的方向移动，在第一连杆5的带动下，转动设置的夹持块开始向上移动，松开了对型材的夹持，使得型材在传动件的传送下继续下一次夹持切割，连杆结构减小了切割部分与型材接触时产生的相互作用力对夹紧部分的冲击，避免夹紧部分受损；而切割过程中会产生的大量碎屑直接由排屑槽11直接进入机架1内部，最后由机架1内部的收集设备集中处理。

其中，所述切割槽8与两个排屑槽11等长，且所述排屑槽11的槽宽大于所述切割槽8的槽宽。在锯片对型材进行切割时，所产生的碎屑会在切割槽8或是切割操作平台2上堆积，容易对锯片的转动形成干扰，对此，申请人将切割槽8两侧的排屑槽11设置成与切割槽8等长且不等宽，即锯片作用至型材上的瞬间所产生的碎屑会直接溅洒在覆盖范围相对宽的排屑槽11内，进而减小在切割操作平台2上表面的碎屑堆积量。

进一步地，传动件采用滚动传动方式，滚轮10在光滑的凹槽内自由转动，型材与滚轮10利用滚动摩擦小于滑动摩擦原理，方便工作人员快速传送；设置的两个传动件可使得型材在切割前后的移动更加省力快捷。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。