火花机镜面放电加工方法与流程

本发明涉及模具加工技术领域，更具体地，涉及一种火花机镜面放电加工方法。

背景技术：

火花机加工镜面需要利用铜公对工件进行放电加工。铜公对工件进行放电加工镜面时，只能选用火花机机台本身预先设定好的加工参数，加工出来的工件无法达到镜面效果。现有方案的放电加工镜面的方法中，一般采用火花油冲洗工件表面的碳渣,来进行放电加工。火花油流动量大，导致工件表面加工不均匀，影响工件镜面效果。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述弊端，本发明的目的提供一种通过降低火花油流动量，使碳渣保留在工件表面，以利于将工件尺寸精修加工到实际尺寸的火花机镜面放电加工方法。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本发明提出的一种火花机镜面放电加工方法，其特征在于，包括以下步骤：使一工件固定于一火花机机台的一工作台面；通过一输入单元取得所述工件的一加工坐标；通过所述火花机的一机头夹设一粗修铜公，以进行所述工件的一粗修程序；开启一火花油对所述工件冲液，以预留所述工件的粗修尺寸；通过所述火花机的所述机头夹设一中修铜公，以进行所述工件的一中修程序；开启所述火花油对所述工件冲液，以预留所述工件的中修尺寸；通过所述火花机的所述机头夹设一精修铜公以进行所述工件的一精修程序；开启所述火花油对所述工件冲液后，通过一间隔物以分隔所述火花油油口与所述工件，使所述火花油对所述工件的流动量趋于静止，以保留碳渣于所述工件的表面并预留所述工件的精修尺寸；通过所述火花机的所述机头夹设一镜面铜公对所述工件进行镜面加工；及开启所述火花油对所述工件冲液后，通过所述间隔物以分隔所述火花油油口与所述工件，使所述火花油对所述工件的流动量趋于静止，以保留碳渣于所述工件的表面并将所述工件由精修尺寸进行镜面加工到实际尺寸。

在本发明的一实施例中，上述完成镜面加工后，清理所述工件及所述工作台面的所述火花油和碳渣。

在本发明的一实施例中，上述开启一火花油对所述工件冲液，以预留所述工件的粗修尺寸的步骤中，更包括：使室内温度和所述火花油油温保持在20至22摄氏度之间。

在本发明的一实施例中，上述开启所述火花油对所述工件冲液后，通过一间隔物以分隔所述火花油油口与所述工件，使所述火花油对所述工件的流动量趋于静止，以保留碳渣于所述工件的表面并预留所述工件的精修尺寸的步骤中，更包括：通过所述间隔物以分隔所述火花油油口与所述工件，使所述火花油对所述工件的流动量减小至接近静止状态，并使在所述工件表面的碳渣不被所述火花油冲走，保持在所述工件表面达到研磨镜面的效果，其中，室内温度和火花油油温必须保持在20至22摄氏度之间。

在本发明的一实施例中，上述火花机机台是具备镜面加工的工作机台。

在本发明的一实施例中，上述火花机的所述机头是高密度的红铜材质。

在本发明的一实施例中，上述工件材料是一种模具专用钢料适合镜面加工。

在本发明的一实施例中，上述机头移动速度在240～300毫米/分钟。

在本发明的一实施例中，上述机头放电时间在0.6～1.2电压/秒。

在本发明的一实施例中，上述机头抬刀时间在2.0～2.5电压/秒。

附图说明

图1是本发明的主要步骤流程图。

图2是依据图1的简要步骤流程图。

图3-7示出了根据本发明的一个实施例的火花机镜面放电加工方法的过程。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的火花机镜面放电加工方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参照图1，是本发明的主要步骤流程图。

步骤s101：使一工件固定于一火花机机台的一工作台面；

步骤s102：通过一输入单元取得所述工件的一加工坐标；

步骤s103：通过所述火花机的一机头夹设一粗修铜公，以进行所述工件的一粗修程序；

步骤s104：开启一火花油对所述工件冲液，以预留所述工件的粗修尺寸；

步骤s105：通过所述火花机的所述机头夹设一中修铜公，以进行所述工件的一中修程序；

步骤s106：开启所述火花油对所述工件冲液，以预留所述工件的中修尺寸；

步骤s107：通过所述火花机的所述机头夹设一精修铜公以进行所述工件的一精修程序；

步骤s108：开启所述火花油对所述工件冲液后，通过一间隔物以分隔所述火花油油口与所述工件，使所述火花油对所述工件的流动量趋于静止，以保留碳渣于所述工件的表面并预留所述工件的精修尺寸；

步骤s109：通过所述火花机的所述机头夹设一镜面铜公对所述工件进行镜面加工；

步骤s110：开启所述火花油对所述工件冲液后，通过一间隔物以分隔所述火花油油口与所述工件，使所述火花油对所述工件的流动量趋于静止，以保留碳渣于所述工件的表面并将所述工件由精修尺寸进行镜面加工到实际尺寸。

在本实施例中，上述完成镜面加工后，清理所述工件及所述工作台面的所述火花油和碳渣。

在本实施例中，上述开启一火花油对所述工件冲液，以预留所述工件的粗修尺寸的步骤中，更包括：使室内温度和所述火花油油温保持在20至22摄氏度之间。

在本实施例中，上述开启所述火花油对所述工件冲液后，通过一间隔物以分隔所述火花油油口与所述工件，使所述火花油对所述工件的流动量趋于静止，以保留碳渣于所述工件的表面并预留所述工件的精修尺寸的步骤中，更包括：通过所述间隔物以分隔所述火花油油口与所述工件，使所述火花油对所述工件的流动量减小至接近静止状态，并使在所述工件表面的碳渣不被所述火花油冲走，保持在所述工件表面达到研磨镜面的效果，其中，室内温度和火花油油温必须保持在20至22摄氏度之间。

在本实施例中，上述火花机机台是具备镜面加工的工作机台。

在本实施例中，上述火花机的所述机头是高密度的红铜材质。

在本实施例中，上述工件材料是一种模具专用钢料适合镜面加工。

在本实施例中，上述机头移动速度在240～300毫米/分钟。

在本实施例中，上述机头放电时间在0.6～1.2电压/s。

在本实施例中，上述机头抬刀时间在2.0～2.5电压/s。

请同时参照图2，图2是依据图1的简要步骤流程图。

步骤s210：装夹定位；主要是将工件固定于火花机的工作台面并输入加工坐标后，通过火花机的机头夹设铜公。

步骤s220：开粗加工；如图3所示，通过所述火花机的机头310夹设粗修铜公321，以进行固定于火花机工作台面330的工件200的一粗修程序，开启一火花油350对所述工件200冲液，以预留所述工件200的粗修尺寸，而多余的火花油350则自火花油出口处340排出。

步骤s230：中修加工；如图4所示，通过所述火花机的机头310夹设中修铜公322，以进行固定于火花机工作台面330的工件200的一中修程序，开启火花油350对所述工件200冲液，以预留所述工件200的中修尺寸，而多余的火花油350则自火花油出口处340排出。

步骤s240：精修加工；如图5所示，通过所述火花机的机头310夹设精修铜公323，以进行固定于火花机工作台面330的工件200的一精修程序，开启所述火花油350对所述工件200冲液后，通过一间隔物360以分隔所述火花油出口处340与所述工件200，使所述火花油350对所述工件200的流动量趋于静止，以保留碳渣于所述工件200的表面并预留所述工件200的精修尺寸。

步骤s250：镜面加工；如图6所示，通过所述火花机的机头310夹设镜面铜公324，以进行固定于火花机工作台面330的工件200的一镜面加工程序，开启所述火花油350对所述工件200冲液后，通过所述间隔物360以分隔所述火花油出口处340与所述工件200，使所述火花油350对所述工件200的流动量趋于静止，以保留碳渣于所述工件200的表面并将所述工件由精修尺寸进行镜面加工到实际尺寸。图7是镜面加工程序的另一视角视图。

步骤s260：完成加工；清理所述工件200及所述工作台面的所述火花油350和碳渣。

在本实施例中，室内温度和火花油油温保持在20至22摄氏度之间为最佳状态。

在本实施例中，机头310、粗修铜公321、中修铜公322、精修铜公323及镜面铜公324较佳为高密度的红铜材质。

在本实施例中，工件材料是一种模具专用钢料以发挥镜面加工的最大优势。

在本实施例中，上述机头移动速度在240～300毫米/分钟。

在本实施例中，上述机头放电时间在0.6～1.2电压/秒。

在本实施例中，上述机头抬刀时间在2.0～2.5电压/秒。

在本发明中，火花机镜面放电加工方法的技术的优点在于：

将火花油冲油口与工件之间用东西隔开，使火花油对工件的流动量减小接近静止状态，避免在工件表面的碳渣被火花油冲走。一旦工件表面的碳渣被火花油冲走，工件则无法达到所需的镜面要求。此方案方法简单、成本低、具有工业复制和广泛性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。