一种LED灯珠进料机构的制作方法

本发明涉及加工制造技术领域，具体涉及一种led灯珠进料机构。

背景技术：

目前，在现有的led灯组装技术中，通常采用半自动化的生产方式，需要通过人力将led灯珠放置在led灯压合装置上，通过压合机器才能将led灯进行压合，但是通过人力进行上料过程中十分缓慢且不太安全，有时甚至出错；因此开发出具有高度自动化、使用方便、节省人力、节省成本、提高工作效率、精度高、安全的一种led灯珠进料机构具有重要的应用意义。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有led灯组装机器的不足，尽最大可能解决人们在组装led灯时遇到的不方便的问题，从而提供一种具有高度自动化、使用方便、节省人力、节省成本、提高工作效率、精度高、安全的一种led灯珠进料机构。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种led灯珠进料机构，包括进料机构本体，所述的进料机构本体包括龙门支架、压料模组、送料模组、移料模组、供料模组、支撑模组及底板，所述的压料模组位于龙门支架上支撑板的下端，压料模组上端部设置有压料气缸，压料气缸下端设置有压料板，压料板下端设置有物料支撑板，所述的物料支撑板通过螺栓与底板固定连接，所述的送料模组位于物料支撑板右端且送料模组位于底板上端，所述的送料模组下端部设置有支撑底座，支撑底座上端设置有输送装置，输送装置上端设置有输送板，输送板中部设置有输送槽，输送槽内设置有输送链，所述的送料模组左前方设置有移料模组，移料模组位于底板上端且移料模组与物料支撑板进行配合，所述的移料模组左端部设置有移料气缸，移料气缸右端设置有移料移动底盘，移料底盘上端设置有移料支撑板，所述的移料模组右后端设置有供料模组，供料模组通过支撑板与底板固定连接，支撑板上端设置有供料气缸，供料气缸左端设置有供料导杆，所述的支撑模组位于移料支撑板的左端，所述的支撑模组下端部设置有支撑气缸，支撑气缸上端设置有支撑板，支撑板上端设置有卡板，卡板上设置有物料卡槽。

所述的龙门支架、压料模组、送料模组、移料模组、供料模组、支撑模组通过螺栓与底板固定连接。

所述的支撑模组上端部的支撑板可通过下端支撑气缸实现0.2m-0.5m之间的升降。

所述的led灯珠通过直线阵列的方式位于输送链上端。

所述的输送链上端可同时摆放20-30个led灯珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过龙门支架、压料模组、送料模组、移料模组、供料模组、支撑模组、底板之间的配合实现led灯珠进料的自动化，从而达到节省人力、提高工作效率、节省成本、准确度高的led灯珠进料机构。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明底板、龙门支架及压料模组的立体结构示意图。

图3是本发明底板、送料模组的立体结构示意图。

图4是底板、送料模组、移料模组的立体结构示意图。

图5是供料模组、龙门支架、底板的立体结构示意图。

图6是本发明的背面立体结构示意图。

其中：0、进料机构本体1、龙门支架2、压料模组20、压料气缸21、压料板22、物料支撑板3、送料模组30、输料板301、输送槽302、输送链303、led灯珠31、输送装置32、支撑底座4、移料模组40、移料气缸41、移动底盘42、移料支撑板5、供料模组50、支撑板51、供料气缸52、供料导杆6、支撑模组60、支撑气缸61、支撑板62、卡板63、物料槽7、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种led灯珠进料机构，包括进料机构本体0，所述的进料机构本体0包括龙门支架1、压料模组2、送料模组3、移料模组4、供料模组5、支撑模组6及底板7，所述的压料模组2位于龙门支架1上支撑板的下端，压料模组2上端部设置有压料气缸20，压料气缸20下端设置有压料板21，压料板21下端设置有物料支撑板22，所述的物料支撑板22通过螺栓与底板7固定连接，所述的送料模组3位于物料支撑板22右端且送料模组3位于底板7上端，所述的送料模组3下端部设置有支撑底座32，支撑底座32上端设置有输送装置31，输送装置31上端设置有输送板30，输送板30中部设置有输送槽301，输送槽301内设置有输送链302，所述的送料模组3左前方设置有移料模组4，移料模组4位于底板7上端且移料模组4与物料支撑板22进行配合，所述的移料模组4左端部设置有移料气缸40，移料气缸40右端设置有移料移动底盘41，移料底盘41上端设置有移料支撑板42，所述的移料模组4右后端设置有供料模组5，供料模组5通过支撑板50与底板7固定连接，支撑板50上端设置有供料气缸51，供料气缸51左端设置有供料导杆52，所述的支撑模组6位于移料支撑板42的左端，所述的支撑模组6下端部设置有支撑气缸60，支撑气缸60上端设置有支撑板61，支撑板61上端设置有卡板62，卡板62上设置有物料卡槽63。

所述的龙门支架1、压料模组2、送料模组3、移料模组4、供料模组5、支撑模组6通过螺栓与底板7固定连接，通过龙门支架1、压料模组2、送料模组3、移料模组4、供料模组5、支撑模组6之间的配合，可以前由人工进行送料的机构转化为自动化程度高、节省人力、提高工作效率、安全的自动化装置。

所述的支撑模组6上端部的支撑板61可通过下端支撑气缸60实现0.2m-0.5m之间的升降，通过在支撑模组6下端部设置支撑气缸60，支撑气缸60上端设置有支撑板61，支撑板61上可放置led灯珠303，支撑模组6可与led灯压合装置进行配合，支撑板61可实现升降从而达到与进料机构本体0、压合装置进行配合。

所述的led灯珠303通过直线阵列的方式位于输送链302上端；所述的输送链302上端可同时摆放20-30个led灯珠303，通过将led灯珠303放置在输送链302上，输送链302可带动led灯珠303向前移动从而达到输送效果。

完成上述安装后即可把本发明投入使用：首先将led灯珠303放置在送料模组3上的输送链302上端，输送链302在输送装置31的带动下向前移动，输送链302在带动led灯珠303向前移动的同时与压料模组2进行配合，压料模组2在压料气缸20的作用下带动压料板21向上运动，当压料板21向上运动时，输送链带动led灯珠303向物料支撑板22上端输送一个led灯珠303，在物料支撑板22的前端设置有移料支撑板42，移料支撑板42接收物料支撑板22上端的led灯珠303，当移料支撑板42接收到led灯珠303后，由移料气缸40带动移动底盘41同时带动移料支撑板42向左运动，当移料支撑板42向左运动的同时压料模组2上的压料气缸20工作带动压料板21向下运动，阻挡输送链302机箱向前运送led灯珠303，当移料支撑板42向左运动到一定位置时，供料模组5上的供料气缸51工作带动供料导杆52向前运动，将移料支撑板42上的led灯珠303移动至支撑模组6上端，支撑模组6上的支撑板61与卡板62配合处设置有led灯珠303放置的物料槽63，led灯压合装置与支撑模组6配合实现装料自动化；总的来讲，本发明具有高度自动化、使用方便、节省人力、节省成本、提高工作效率、精度高、安全的优点。