一种剪切板接料盘的制作方法

本发明涉及钣金件加工领域，具体涉及一种剪切板接料盘。

背景技术：

机械加工中，需要经常使用到剪切机，由剪切机将车间内的板材、型材剪断或剪切成所需尺寸，再由设置于剪切机出料口下方的剪切板接料盘接料，由剪切板接料盘盘体上的导料槽导料至储料仓或者储料箱内进行暂存。由于剪切机剪切成型的钣金件的用途不同，剪切成型的钣金件是具有不同型号不同尺寸的，这样就需要车间内备有多个导料槽槽宽不一的剪切板接料盘用于导料、接料，且车间内剪切机的出料口的高度、角度不同，这样也就需要在车间内备有多套导料槽高度、角度布置不一的多种剪切板接料盘，也就是说，车间内备有多套槽宽不一、高度不一、角度布置不一的多套剪切板接料盘，这样无形中出现车间空间利用率不高，设备成本高。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种剪切板接料盘，只需一套本发明的剪切板接料盘即可完成与车间内各种剪切机的接料、导料，使用方便，无需在车间内配备多套槽宽不一、高度不一、角度布置不一的剪切板接料盘，减少车间的空间占用率，节约了车间设备成本。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种剪切板接料盘，包括盘体，盘体的上盘面上设置有导料槽，所述的盘体呈矩形板状，所述的导料槽包括左、右对称布置的第一、第二半槽板，第一、第二半槽板的底板上下交错布置，第一、第二半槽板的上沿设置有向下翻折的第一、第二滑动限位板，所述的第一、第二滑动限位板沿盘体的上沿布置，第一、第二滑动限位板上设置有第一、第二锁紧板块；

盘体的下盘面上沿导料槽槽长方向依次设置有上、下铰接座，所述的上铰接座上铰接有上支撑杆，所述的下铰接座上铰接有下支撑杆，上支撑杆的杆长长于下支撑杆，上、下支撑杆的上段分别设置有上、下伸缩杆，上、下支撑杆的下段分别设置有上、下基杆，所述的上伸缩杆伸缩于上基杆内且上伸缩杆与上基杆之间设置有上锁紧机构，所述的下伸缩杆伸缩于下基杆内且下伸缩杆与下基杆之间设置有下锁紧机构，所述的上、下基杆的正对面沿各自杆长方向依次排列有上固定排孔座和下固定排孔座；

位于上、下基杆之间设置有角度调整组件，所述的角度调整组件包括一端铰接于下铰接座上、另一端设置于上固定排孔座上的伸缩直杆，和设置于上固定排孔座和下固定排孔座之间的固定杆，所述的伸缩直杆、固定杆和下支撑杆构成三角架机构。

进一步的，所述的第一、第二半槽板构成上口大、下口小的收口状导料槽。

再进一步的，盘体的上沿处位于盘体的下盘面上设置有卡槽块，所述的卡槽块的槽口朝上布置，卡槽块的槽口宽度与所述的剪切板接料盘配合的剪切机出料口的下沿件宽度相一致。

进一步的，所述的伸缩直杆包括沿杆长布置大径杆和小径杆，所述的小径杆置于大径杆内且沿大径杆杆长方向来回伸缩可移，所述的大径杆与小径杆之间设置锁紧单元。

本发明的技术效果在于：当某一剪切机需要接料时，将本发明置于剪切机出料口的下方，剪料落于盘体上，剪料由导料槽导入储料仓或者储料箱内，通过第一、第二半槽板相对靠近或者远离实现导料槽槽宽的调整，调整后的槽宽以匹配所接的剪料，具体是先松动第一、第二锁紧板块，通过第一、第二滑动限位板沿盘体的上沿来回滑动平行调整，调整十分方便，调整至第一、第二半槽板达到所需槽宽时，再拧紧第一、第二锁紧板块保证导料槽槽宽的固定。再通过松动上、下锁紧机构，使得上、下伸缩杆沿上、下基杆上下伸缩至所需高度，再拧紧上、下锁紧机构，使得剪切板接料盘调整至所需高，同时这样调整使得上、下支撑杆的高度差到达所需高度差以匹配所需导料速率。再通过上、下基杆之间设置有角度调整组件的伸缩直杆的伸缩带动上支撑杆、盘体转动，以达到所需角度，进而以平行剪切机的出料口，保证顺利接料、导料，而设置固定杆使得伸缩直杆、固定杆和下支撑杆构成三角架机构，当然，伸缩直杆、上基杆和盘体已经构成三角架机构，利用三角架机构的稳定性，保证调整后的剪切板接料盘稳定布置，进而保证平稳的接料、导料。综上所述，只需一套本发明的剪切板接料盘即可完成与车间内各种剪切机的接料、导料，使用方便，无需在车间内配备多套槽宽不一、高度不一、角度布置不一的剪切板接料盘，减少车间的空间占用率，节约了车间设备成本。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图，一种剪切板接料盘，包括盘体10，盘体10的上盘面上设置有导料槽20，所述的盘体10呈矩形板状，所述的导料槽20包括左、右对称布置的第一、第二半槽板30、40，第一、第二半槽板30、40的底板上下交错布置，第一、第二半槽板30、40的上沿设置有向下翻折的第一、第二滑动限位板31、41，所述的第一、第二滑动限位板31、41沿盘体10的上沿布置，第一、第二滑动限位板31、41上设置有第一、第二锁紧板块32、42；

盘体10的下盘面上沿导料槽20槽长方向依次设置有上、下铰接座50、60，所述的上铰接座50上铰接有上支撑杆70，所述的下铰接座60上铰接有下支撑杆80，上支撑杆70的杆长长于下支撑杆80，上、下支撑杆70、80的上段分别设置有上、下伸缩杆71、81，上、下支撑杆70、80的下段分别设置有上、下基杆72、82，所述的上伸缩杆71伸缩于上基杆72内且上伸缩杆71与上基杆72之间设置有上锁紧机构73，所述的下伸缩杆81伸缩于下基杆82内且下伸缩杆81与下基杆82之间设置有下锁紧机构83，所述的上、下基杆72、82的正对面沿各自杆长方向依次排列有上固定排孔座74和下固定排孔座84；

位于上、下基杆72、82之间设置有角度调整组件90，所述的角度调整组件90包括一端铰接于下铰接座60上、另一端设置于上固定排孔座74上的伸缩直杆91，和设置于上固定排孔座74和下固定排孔座84之间的固定杆92，所述的伸缩直杆91、固定杆92和下支撑杆80构成三角架机构。

当某一剪切机需要接料时，将本发明置于剪切机出料口的下方，剪料落于盘体10上，剪料由导料槽20导入储料仓或者储料箱内，通过第一、第二半槽板30、40相对靠近或者远离实现导料槽20槽宽的调整，调整后的槽宽以匹配所接的剪料，具体是先松动第一、第二锁紧板块32、42，通过第一、第二滑动限位板31、41沿盘体10的上沿来回滑动平行调整，调整十分方便，调整至第一、第二半槽板30、40达到所需槽宽时，再拧紧第一、第二锁紧板块32、42保证导料槽20槽宽的固定。再通过松动上、下锁紧机构73、83，使得上、下伸缩杆71、81沿上、下基杆72、82上下伸缩至所需高度，再拧紧上、下锁紧机构73、83，使得剪切板接料盘调整至所需高，同时这样调整使得上、下支撑杆70的高度差到达所需高度差以匹配所需导料速率。再通过上、下基杆72、82之间设置有角度调整组件90的伸缩直杆91的伸缩带动上支撑杆70、盘体10转动，以达到所需角度，进而以平行剪切机的出料口，保证顺利接料、导料，而设置固定杆92使得伸缩直杆91、固定杆92和下支撑杆80构成三角架机构，当然，伸缩直杆91、上基杆72和盘体10已经构成三角架机构，利用三角架机构的稳定性，保证调整后的剪切板接料盘稳定布置，进而保证平稳的接料、导料。综上所述，只需一套本发明的剪切板接料盘即可完成与车间内各种剪切机的接料、导料，使用方便，无需在车间内配备多套槽宽不一、高度不一、角度布置不一的剪切板接料盘，减少车间的空间占用率，节约了车间设备成本。

进一步的，所述的第一、第二半槽板30、40构成上口大、下口小的收口状导料槽20。将导料槽20的下口、也就是小口调整成与剪料的尺寸一致或者稍大于剪料的尺寸，这样保证剪料一一出料，而导料槽20的上口、也就是大口远远大于剪料的尺寸，这样方便接料。

再进一步的，盘体10的上沿处位于盘体10的下盘面上设置有卡槽块a，所述的卡槽块a的槽口朝上布置，卡槽块a的槽口宽度与所述的剪切板接料盘配合的剪切机出料口的下沿件宽度相一致。设置的卡槽块a与剪切机出料口的下沿件构成卡接固定配合，保证剪切板接料盘相对剪切机的稳定布置，进而进一步保证剪切板接料盘的稳定接料。

进一步的，所述的伸缩直杆91包括沿杆长布置大径杆和小径杆，所述的小径杆置于大径杆内且沿大径杆杆长方向来回伸缩可移，所述的大径杆与小径杆之间设置锁紧单元。这样设置的伸缩直杆91伸缩调整十分方便，进而方便剪切板接料盘的角度调整。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。