辊压生产线的生产方法与流程

本发明涉及一辊压生产线的生产方法,尤其涉及被应用于针对条形料体加工的自动化辊压生产线的生产方法，其中所述辊压生产线能够自动地在线完成对料体的冲孔和切边处理，并且在生产加工过程中，能够对自动地将废料排出而无需人力操作。

背景技术：

自动化生产已经作为诸多行业必然趋势，针对条形料体加工的自动化生产线有辊压自动化生产线和板压自动化生产线等，其中辊压自动化生产线被广泛地应用于料体的加工，尤其是对汽车门槛件材料的加工。随着工业自动化要求的提高，诸多类似于汽车门槛件的材料在被加工工程中要求一次工序完成加工，具体地，对于汽车门槛件来说，需要利用辊压自动化生产线同时实现对料体的辊压成型和冲孔、切边压型(b)等工序(参考图1)，而要实现这样的目的，则要求在辊压自动化生产线上集成预冲孔(a)、后切边(a)以及后压型液压快速冲床等加工装置，而集成这些加工装置后，辊压自动化生产线中的辊压成型机组的最后一组辊轮与切断下料装置之间的距离将会增大，实际加工过程中，放置一台冲床,其中所述辊压成型机组的最后一组辊轮与切断下料装置之间的距离大约增加8米左右，目前较复杂的自动化生产线需要放置2台冲床进行切边和压型，这时最后一组辊轮与切断下料装置之间的距离就达到16米以上，随着加工过程的不断进行，该料体将被所述切断下料装置剪短，进而使该料体的长度逐渐地剪短，而当料体的长度小于这段距离的长度时，由于这段距离内的料体没有动力传输，进而使这段料体无法被传送至所述加工装置中进行加工，因此在目前实际加工中需要通过人力拖拽和人力切断的方式传输以实现后续加工的目的，而人力拖拽的过程中很容易被加工后的料体割伤，而且当被加工的料体体积较大时，有时采用人力根本无法进行拖拽。另外，对于长度较短的料体通过人力送料的过程中，可能会使料体的报废率增高，这不仅增加了加工的成本，同时也导致了材料的浪费。更重要的是，现有的辊压自动化生产线没有自动对废料进行处理的装置，从而在废料处理的过程中还需依靠人力，而采用人力处理的方式，效率极低，现实加工过程中，清理一次尾料至少需要20分钟，极大地降低了生产效率。

不仅仅是在辊压自动化生产线中，在其他的条形料体的加工过程中也会存在以上所述问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一辊压生产线的生产方法，其中所述辊压生产线能够自动地对料体进行加工。

本发明的一个目的在于提供一辊压生产线的生产方法，其中所述辊压生产线能够自动地将废料排出。

本发明的一个目的在于提供一辊压生产线的生产方法，其中所述辊压生产线包括至少一后切边冲床，进而能够自动地对料体进行后切边处理。

为实现本发明至少一个目的，本发明提供一辊压生产线，其特征在于，其中所述辊压生产线包括：

一加工设备，其中所述加工设备包括一辊压成型机组、至少一后切边冲床、一尾料排空装置和一切断下料装置，其中所述加工设备具有一进口和一出口，其中料体能够从所述进口先后经过所述辊压成型机组、所述后切边冲床、所述尾料排空装置和所述切断下料装置被传送至所述出口；和

一监测设备，其中所述检测设备包括一第一监测单元和一第三监测单元，其中所述第一监测单元被设置于所述辊压成型机组的最后一组传送辊轮，其中所述第一监测单元被连接于辊压成型机组和所述后切边冲床，其中所述第三监测单元被设置于所述尾料排空装置，以能够监测经过所述尾料排空装置的该料体的长度以及所述尾料排空装置是否存在料体，其中所述第三监测单元被连接于所述第一监测单元和所述尾料排空装置。

在本发明的一个实施例中，其中所述生产线包括一预处理设备，其中所述预处理装置被设置于所述进口。

在本发明的一个实施例中，其中所述预处理设备包括一开卷机，其中所述开卷机上设置一无料检测装置，其中所述开卷机在工作时，位于所述开卷机上的料体被传送至所述出口。

在本发明的一个实施例中，其中所述预处理设备包括一整平机，其中所述整平机被设置与所述开卷机相邻的位置，其中当料体经过所述整平机时，该料体的表面被所述整平机挤压以形成平整的表面。

在本发明的一个实施例中，其中所述预处理设备进一步包括一钢带剪切对焊装置，其中所述钢带剪切对焊装置被设置于邻近所述开卷机，其中经过所述整平机处理后的料体进一步经过所述钢带剪切对焊装置处理。

在本发明的一个实施例中，其中所述预处理设备进一步包括一预冲孔冲床，其中所述预冲孔冲床被设置于邻近所述钢带剪切对焊装置，其中所述监测设备包括一第四监测单元，其中所述第四监测单元被设置于所述预冲孔冲床，其中当监测料体移动的距离与所述第四基准值相等时，所述预冲孔冲床对该料体进行预冲孔处理，进而在该料体相应的位置形成预冲孔和切断断痕。

在本发明的一个实施例中，其中所述预处理设备进一步包括一第一储料装置，其中所述第一储料装置被设置于所述钢带剪切对焊装置和所述预冲孔冲床之间，其中所述第一储料装置中设置有一第一监测开关和一第二检测开关，其中所述第一监测开关被设置于所述第一储料装置的侧壁并靠近所述第一储料装置的底部，其中所述第二检测开关被设置于所述第一储料装置的侧壁并远离所述第一储料装置底部，其中所述第一监测开关被连接于所述整平机。

在本发明的一个实施例中，其中所述预处理设备进一步包括一第二储料装置，其中所述第二储料装置被设置于所述预冲孔冲床和所述进口之间，其中所述第二储料装置中设置有一第三监测开关和一第四检测开关，其中所述第三监测开关被设置于所述第二储料装置的侧壁并靠近所述第二储料装置的底部，其中所述第三检测开关被设置于所述第二储料装置的侧壁并远离所述第二储料装置底部，其中所述第三监测单元和所述第四监测开关被连接于所述预冲孔冲床，其中所述第四监测开关被连接于所述加工设备的所述辊压成型机组。

在本发明的一个实施例中，其中所述辊压生产线进一步包括一接料装置，其中所述接料装置被设置于所述出口。

在本发明的一个实施例中，其中所述辊压生产线进一步包括一控制系统，其中所述控制系统被连接于所述第一监测单元、所述第三监测单元以及所述加工设备。

根据本发明的另一个方面,本发明提供一辊压生产线的生产方法，其中所述生产方法包括：

(s1)将料体从一辊压生产线的进口经由所述辊压成型机组的传送辊轮传送至至少一后切边冲床；

(s2)所述后切边冲床对料体进行后切边加工；

(s3)经过所述后切边冲床加工后的料体被传送至被设置于所述后切边冲床与一切断下料装置之间的一尾料排空装置；以及

(s4)所述尾料排空装置传送符合条件的料体至所述切断下料装置并且将不符合条件的料体自动地反向送出所述尾料排空装置。

在本发明的一个实施例中，其中在所述(s1)之前进一步包括：

(s0)该料体被所述预处理设备进行预处理。

在本发明的一个实施例中，其中该所述(s0)包括：

(s01)借助所述开卷机、所述第一储料装置、所述第二储料装置、所述第一监测开关、所述第二监测开关、所述第三监测开关以及所述第四监测开关以使所述料体进入所述进口之前被拉直。

在本发明的一个实施例中，其中该所述(s0)还包括：

(s02)被设置与所述开卷机相邻的一整平机将料体表面整平。

在本发明的一个实施例中，其中该所述(s0)包括：

(s03)被设置与所述整平机相邻的一钢带剪断对焊装置将上一料体的尾部和下一料体的头部进行剪切起边，然后再进行焊接。

在本发明的一个实施例中，其中该所述(s0)包括：

(s04)被设置于所述第一储料装置和所述第二储料装置之间的所述预冲孔冲床对料体进行预冲孔处理。

在本发明的一个实施例中，其中所述(s4)包括：

(s41)被设置于所述尾料排空装置的一第三监测开关监测到所述经过所述尾料排空装置的料体的长度等于所述第三基准值，并且被设置于所述辊压成型机组的最后一组传送辊轮上的所述第一监测单元监测到所述辊压成型机组的最后一组传送辊轮上不存在料体时，所述尾料排空装置被驱动以将被支撑于所述尾料排空装置上的料体朝着所述出口的方向传送。

在本发明的一个实施例中，其中所述(s4)包括：

(s42)被设置于所述尾料排空装置的一第三监测开关监测到所述经过所述尾料排空装置的料体的小于等于所述第三基准值，并且被设置于所述辊压成型机组的最后一组传送辊轮上的所述第一监测单元监测到所述辊压成型机组的最后一组传送辊轮上不存在料体时，所述尾料排空装置被驱动以将被支撑于所述尾料排空装置上的料体朝着所述进口的方向传送。

在本发明的一个实施例中，其中所述(s4)包括：

(s42)被设置于所述尾料排空装置的一第三监测开关监测到所述经过所述尾料排空装置的料体的小于等于所述第三基准值，并且被设置于所述辊压成型机组的最后一组传送辊轮上的所述第一监测单元监测到所述辊压成型机组的最后一组传送辊轮上不存在料体时，所述尾料排空装置被驱动以将被支撑于所述尾料排空装置上的料体朝着所述进口的方向传送。

在本发明的一个实施例中，其中所述辊压生产线的生产方法进一步包括：

(s5)所述切断下料装置将从所述尾料排空装置传送的料体切断为一件件制品。

附图说明

图1是本发明一所述辊压生产线的部分示意图。

图2是本发明的一所述辊压生产线的预处理设备的工作示意图。

图3是本发明辊压生产线的生产方法的流程图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

参考图1和图2，一辊压生产线包括一加工设备10、一监测设备20，其中所述监测设备20被设置于所述加工设备以进一步监测所述加工设备10的工作状态。

具体地，所述加工设备10包括一辊压成型机组11、至少一后切边冲床12、至少一尾料排空装置13以及一切断下料装置14，其中所述加工设备10进一步形成一进口15和一出口16，其中所述尾料排空装置14被设置于所述后切边冲床12和所述切断下料装置14之间，其中待加工的料体被从所述进口15传送至所述辊压成型机组11以进一步被所述辊压成型机组11加工处理，进一步地，该料体经由所述辊压成型机组11处理后被所述辊压成型机组11的传送辊轮以向所述出口16方向传送，进一步地，该料体被传送至所述后切边冲床12，进而被所述后切边冲床12加工进而形成相应的后切边，被所述后切边冲床12加工后的料体进一步进过所述尾料排空装置14后被传送至所述切断下料装置14，其中所述切断下料装置14能够按照预设的方式将被所述后切边冲床12加工后的料体以间隔一定的长度的方式对该料体进行切割。

在本发明中，所述监测设备21包括一第一监测单元21一第二监测单元22，其中所述第一监测单元21被设置于所述辊压成型机组11的辊轮机组,优选地,所述第一监测单元21被设置于所述辊压成型机组11的最后一组传送辊轮，并且所述第一监测单元被设置21被连接于所述后切边冲床12和所述辊压成型机组11，其中所述第一监测单元21能够监测所述辊压成型机组11的最后一组传送辊轮上是否存在需要进一步加工的料体，与此同时所述第一监测单元21同时能够监测被支撑在所述辊压成型机组11的最后一组传送辊轮上的料体移动的距离，其中所述第一监测单元21中预设一对应于经过所述辊压成型机组11的最后一组传送辊轮的料体的长度；所述第二监测单元22被连接于所述切断下料装置14以能够监测经过所述切断下料装置14的料体的长度，并且所述第二监测单元22同时也能够监测所述切断下料装置14中是否存在料体，其中所述第二监测单元22被连接于所述第一监测单元21，其中所述第二监测单元22中预设一第二基准值。

具体地，当所述辊压成型机组11的最后一组传送辊轮上存在待加工的料体时，该料体被所述辊压成型机组11的辊轮从所述进口15以朝向所述出口16的方向传送该料体，进一步地，该料体被传送至所述后切边冲床12进行切边加工，当所述第一监测单元21监测到经过所述辊压成型机组11的最后一组传送辊轮的料体的长度等于所述第一基准值时，所述第一监测单元21进一步能够驱动所述后切边冲床12启动以对进入所述后切边冲床12中的料体进行后切边处理，与此同时，所述辊压成型机组11被所述第一监测单元21驱使以使所述辊压成型机组11的辊轮机组停止工作,其中所述第二监测单元22能够同步监测所述切断下料装置14中料体移动的距离，其中当所述第二监测单元21监测所述切断下料装置14中料体移动的距离等于所述第二基准值时，所述切断下料装置14被所述第二监测单元22驱动以对该料体进行切割。

本领域普通技术人员能够理解，在上述实施例中，当所述第一监测单元21监测到经过所述辊压成型机组11的最后一组传送辊轮的料体的长度小于所述第一基准值时，其中所述后切边冲床12处于关闭状态。在上述实施例中，当所述第二监测单元21监测到所述切断下料装置14中料体移动的距离小于所述第二基准值时，所述切断下料装置14也处于关闭状态。

值得一提的是，在本发明实施例中，所述第一基准值和所述第二基准值被同时设置为最终需要得到的单个制品的长度。

更值得一提的是，所述第一监测单元21进一步被连接于所述尾料排空装置13，随着加工程序的持续进行，所述料体逐渐地被所述切断下料装置14切割为一件件的制品，而其中当所述第一监测单元21监测到所述辊压成型机组11的最后一组传送辊轮上的料体被全部传送至所述后切边冲床12时，此时所述尾料排空装置13上支撑有被所述后切边冲床12加工后的料体，其中所述尾料排空装置13进一步被所述第一监测单元21驱动，从而使位于所述尾料排空装置13上的料体被传送至所述切断下料装置14。

也就是说，在本发明实施例中，即使在所述辊压成型机组11和所述切断下料装置13之间设置有所述后切边冲床12，并且需要被加工形成的料体的长度小于所述辊压成型机组11和所述切断下料装置14之间的距离时，该料体也能够藉由所述尾料排空装置13被自动地传送至所述切断下料装置14进行切割处理，而且,料体在离开所述辊压成型机组11的最后一组传送辊轮时,该料体在所述尾料排空装置13的牵引下能够继续进行后切边加工处理,所述进而使该料体能够继续完成所述后切边处理。

值得一提的是，通过设置所述尾料排空装置13，进而能够使该料体被自动地传送至所述切断下料装置14而无需采用人力退拽，从而节约了成本，同时也避免了操作人员收到料体的伤害。

更值得一提的是，所述监测设备20进一步包括一第三监测单元23，其中所述第三监测单元23被设置于所述尾料排空装置13以能够监测经过所述尾料排空装置13的该料体的长度以及所述尾料排空装置13是否存在料体，其中所述第三监测单元23被连接于所述第一监测单元21,其中所述第三监测单元23中预设一第三基准值，其中所述第三基准值被设置为与所述第一基准值和所述第二基准值相同。

值得一提的是，在本发明实施例中，当所述第三监测单元23监测到经过所述尾料排空装置13上存在料体，并且所述第一监测单元21也相应地监测到所述辊压成型机组11的最后一组传送辊轮上存在料体并且经过所述辊压成型机组11的最后一组传送辊轮的料体的长度小于所述第一基准值,所述尾料排空装置13与所述辊压成型机组11以同样的传送速度传送该料体，从而使所述后切边冲床12能够对位于所述后切边冲床12中的料体进行后切边处理，此时，当所述第二监测单元21监测到所述切断下料装置14中料体移动的距离等于所述第二基准值，所述切断下料装置14被驱动工作，进而使经过加工后的料体能够被所述切断下料装置14切割为一件件的制品；其中当所述第三监测单元23监测到经过所述尾料排空装置13上存在料体，并且此时所述第一监测单元21也相应地监测到所述辊压成型机组11的最后一组传送辊轮上不存在料体时,此时所述第三监测单元23进一步监测经过所述尾料排空装置13的该料体的长度与所述第三基准值之间的关系,其中当所述第三监测单元23进一步监测经过所述尾料排空装置13的该料体的长度小于所述第三基准值且进一步将料体传送至所述切断下料装置14,所述尾料排空装置13将继续被所述第三监测单元23驱动以将料体传送至所述切断下料装置14，其中而当所述第三监测单元23进一步监测经过所述尾料排空装置13的该料体的长度等于所述第三基准值时且进一步将料体传送至所述切断下料装置14，所述尾料排空装置13上依然存在料体时，此时所述尾料排空装置13将停止，此时所述第二监测单元22相应地监测到所述切断下料装置14中料体移动的距离等于所述第二基准值，此时所述切断下料装置14将被所述第二监测单元22驱动以对料体进行切割。

更值得一提的是，随着加工工序的持续进行，并且该料体的长度是所述第三基准值的非整数倍时，此时必定存在一件报废的料体，其中当料体全部被所述辊压成型机组11的组传送辊轮传送至所述后切边冲床进行后切边处理，其中该报废的料体被传送至所述尾料排空装置13，同时所述第三监测单元23检测到对应的该报废的料体的长度小于所述第三基准值对应的长度且进一步将料体传送至所述切断下料装置14，所述尾料排空装置13上将不存在料体时，此时所述尾料排空装置13被驱动反向转动，从而使该废料被自动地反向排出。

也就是说，在本发明实施例中，所述尾料排空装置13在所述第三监测单元23的配合下能够将报废的料体自动地排出，而且在加工过程中，减少了料体的报废率，从上述实施例中可以看出，通过设置所述尾料排空装置13，最多能够产生一件报废的制品。

值得一提的是，在本发明中可以在所述辊压成型机组11和所述切断下料装置14之间设置多个所述后切边冲床12，优选地，在本发明实施例中设置有两个所述后切边冲床12。

进一步地，所述辊压生产线进一步包括一接料装置30，其中所述接料装置30被设置于所述出口16，其中所述接料装置30被用以接收被所述切断下料装置14切割后形成的制品。

进一步地，所述辊压生产线进一步包括一控制系统70，其中所述第一监测单元21、所述第二监测单元22、所述第三监测单元23、所述辊压成型机组11、所述后切边冲床12、所述尾料排空装置13以及所述切断下料装置14分别被连接于所述控制系统70，以使用户能够通过操作所述控制系统70进而能够控制所述第一监测单元21、所述第二监测单元22、所述第三监测单元23、所述辊压成型机组11、所述后切边冲床12、所述尾料排空装置13以及所述切断下料装置14。

更进一步地，所述辊压生产线进一步包括一预处理设备40，其中所述预处理设备40被设置于所述加工设备10的所述进口15，其中所述预处理设备40包括一开卷机41、一整平机42、一钢带剪切对焊装置43、一第一储料装置44、一预冲孔冲床45以及一第二储料装置46，其中料体从被放置于所述开卷机41，其中该料体41通过所述整平机42后经由所述钢带剪切对焊装置43处理后进入所述第一储料装置44，进一步地，该料体被传送至所述预冲孔冲床45，进而对该料体进行预冲孔处理，其中被所述预冲孔冲床45处理后的料体进一步被传送至所述第二储料装置44，其中经由所述第二储料装置44后的料体进一步被从所述进口15传送进入所述加工设备10进行加工处理。

在本发明实施例中，所述开卷机41可以通过一调速电机、减速机、链轮和链条机构进行主动旋转放料。优选地，在本发明实施例中采用在芯轴上施加阻尼，由所述整平机42牵引旋转放料。

值得一提的是，在本发明实施例中，所述开卷机41设置有一无料监测装置50，其中所述无料监测装置50能够监测所述开卷机41中是否存在料体，如果所述无料监测装置50监测到所述开卷机41中不存在料体时，所述开卷机41被所述无料监测装置50驱使以停止工作，其中所述开卷机在正常工作且所述无料监测装置50监测到所述开卷机41中存在料体时，位于所述开卷机上的料体被传送至所述出口15。

值得一提的是，在本发明实施例中，所述整平机42能够将该料体的表面挤压成符合要求的平整表面。

值得一提的是，在本发明实施例中，所述钢带剪切对焊装置43能够将断续的两料体进行焊接，具体地，所述钢带剪切对焊装置43能够将上一料体的尾部和下一料体的头部进行剪切起边，然后再进行焊接，进而避免断续的料体在进行加工时需要分别入料，进而提高工作效率。

值得一提的是，在本发明实施例中，所述第一储料装置44被实施为一深度不等的地坑，其中靠近所述第一储料装置44底部的所述第一储料装置44的侧壁上设置有一第一监测开关61，其中远离所述第一储料装置44底部的所述第一储料装置44的侧壁上设置以第二监测开关62，其中所述第一监测开关61和所述第二监测开关61分别被连接于所述整平机42，其中当所述第一监测开关61监测到对应于所述第一储料装置44的侧壁位置存在料体时，此时意味着所述第一储存装置44中存在足够的料体，因此所述第一监测开关61驱使所述整平机42停止工作，从而避免过多的料体进入所述第一储存装置44；其中当所述第一监测开关61监测到对应于所述第一监测开关的所述第一储料装置44的侧壁位置不存在料体，而所述第二监测开关62监测到对应于所述第二监测开关的所述第一储料装置44的侧壁位置存在料体时，此时意味着所述第一储存装置44中的料体量刚好满足要求，此时所述整平机42继续被驱动正常工作；其中当所述第一监测开关61和所述第二监测开关62都无法监测到料体存在时，此时意味着所述第一储料装置44中的料体不足，从而所述整平机42将被驱动正常以使料体向所述加工设备10的所述进口15运动。

值得一提的是,所述监测设备20进一步包括一第四监测单元24，其中所述第四监测单元24被设置于所述预冲孔冲床，其中所述第四监测单元24中预设一第四基准值，其中所述预冲孔冲床45工作时，能够对料体进行预冲孔处理，同时所述第四监测单元24能够监测料体移动的距离，进而能够将监测料体移动的距离与所述第四基准值进行对比，当监测料体移动的距离与所述第四基准值相等时，所述预冲孔冲床对该料体进行预冲孔处理，进而在该料体相应的位置形成预冲孔，更值得一提的时，所述预冲孔冲床45不仅还能够在该料体上形成切断断痕，其中相邻两断痕之间的距离等于所述第一基准值、所述第二基准值以及所述第三基准值，从而使该料体被传送至所述设备10的所述切断下料装置14处理时，方便被快速地切断，同时也减少所述切断下料装置14中切刀的磨损。

值得一提的是，所述第二储料装置46被设置于所述加工设备10的所述进口15和所述预冲孔冲床45之间，其中所述第二储料装置46设置有一第三监测开关63和一第四监测开关64，其中所述第二储料装置46被设置与所述第一储料装置44相同，其中所述第三监测开关63被设置于靠近所述第二储料装置46的底部的侧壁，其中所述第四监测开关64被设置于远离所述第二储料装置46底部的侧壁，其中所述第三监测单元63和所述第四监测开关64被连接于所述预冲孔冲床45，其中所述第四监测开关64被连接于所述加工设备10的所述辊压成型机组11，其中当所述第三监测开关63监测到对应于所述第三监测开关63的所述第二储料装置46处存在料体时，所述第三监测开关63将驱使所述预冲孔冲床45停止工作；而当所述第四监测开关64检测到对应于所述第四监测开关63的所述第二储料装置46处存在料体，而所述第三监测开关63监测到对应于所述第三监测开关63的所述第二储料装置46处不存在料体时，此时代表该料体还未被拉直，其中所述预冲孔冲床45继续工作；其中当所述第四监测开关64检测到对应于所述第四监测开关63的所述第二储料装置46处不存在料体时，此时意味着该料体将被拉直，此时所述辊压成型机组11被所述第四监测开关64驱使以停止工作，而此时所述预冲孔冲床45保持正常工作。

通过以上描述，本领域普通技术人员能够理解，本发明中，所述预处理设备40能够对料体进行预处理，其中包括对料体的表面进行整平处理和将料体拉直。

参考图3，另外，本发明提供一辊压生产线的生产方法，其中所述生产方法包括：

(s1)将料体从一辊压生产线的进口15经由所述辊压成型机组11的传送辊轮传送至至少一后切边冲床12；

(s2)所述后切边冲床12对料体进行后切边加工；

(s3)经过所述后切边冲床12加工后的料体被传送至被设置于所述后切边冲床12与一切断下料装置14之间的一尾料排空装置13；以及

(s4)所述尾料排空装置13传送符合条件的料体至所述切断下料装置14并且将不符合条件的料体自动地反向送出所述尾料排空装置。

通过以上描述，本领域普通技术人员能够理解，被加工的料体即使离开了所述辊压成型机组11的传送辊轮，所述尾料排空装置14依然能够将该料体进行传送。

其中在所述(s1)之前进一步包括：

(s0)该料体被所述预处理设备40进行预处理。

其中该所述(s0)包括：

(s01)借助所述开卷机41、所述第一储料装置、所述第二储料装置、所述第一监测开关、所述第二监测开关、所述第三监测开关以及所述第四监测开关以使所述料体进入所述进口15之前被拉直。

其中该所述(s0)还包括：

(s02)被设置与所述开卷机41相邻的一整平机42将料体表面整平。

其中该所述(s0)包括：

(s03)被设置与所述整平机42相邻的一钢带剪断对焊装置43将上一料体的尾部和下一料体的头部进行剪切起边，然后再进行焊接。

其中该所述(s0)包括：

(s04)被设置于所述第一储料装置44和所述第二储料装置之间的所述预冲孔冲床45对料体进行预冲孔处理。

另外，其中所述(s4)包括：

(s41)被设置于所述尾料排空装置的一第三监测开关监测到所述经过所述尾料排空装置13的料体的长度等于所述第三基准值，并且被设置于所述辊压成型机组11的最后一组传送辊轮上的所述第一监测单元21监测到所述辊压成型机组11的最后一组传送辊轮上不存在料体时，所述尾料排空装置被驱动以将被支撑于所述尾料排空装置上的料体朝着所述出口的方向传送。

另外，其中所述(s4)包括：

(s42)被设置于所述尾料排空装置的一第三监测开关监测到所述经过所述尾料排空装置13的料体的小于等于所述第三基准值，并且被设置于所述辊压成型机组11的最后一组传送辊轮上的所述第一监测单元21监测到所述辊压成型机组11的最后一组传送辊轮上不存在料体时，所述尾料排空装置被驱动以将被支撑于所述尾料排空装置上的料体朝着所述进口的方向传送。

其中所述辊压生产线的生产方法进一步包括：

(s5)所述切断下料装置将从所述尾料排空装置传送的料体切断为一件件制品。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。