用于激光焊接电子卷烟的加热部的电路的方法和装置与流程

本发明涉及一种用于激光焊接电子卷烟的加热部的电路的方法和装置。

更具体地，本发明涉及一种在制造或装配电子卷烟的机器中所使用的激光焊接装置。本发明还涉及一种在制造或装配电子卷烟的过程的场合中应用的激光焊接方法。

因此，本发明可应用于电子卷烟生产或装配领域。

背景技术：

包括加热部的电子卷烟是已知的，在该加热部中，连接到例如电池的能量源的电路构造成通过由所流过的电流而产生的焦耳效应来产生热量，以加热该加热部的芳香部件中所容纳的芳香物质，从而使芳香物质蒸发。

为了使焦耳效应最佳化，电路具有两个端子，该两个端子设置或适于设置成与能量源和绕芳香部件缠绕的线圈电连接。

已知的是，常规激光头和电子激光头均用于卷烟的生产中。该激光头用于执行若干操作，包括在制造电子卷烟的过程中将线圈激光焊接到端子。

因为两个不同的焊接点必须被制成在每个端子处有一个焊接点，所以使用单个固定激光焊接头，并且激光束通过多个镜子而在两个焊接点之间偏转。

这种焊接方法产生如下的激光束，该激光束总是与垂直于待焊接表面的垂直方向成一个不可忽略的角度，从而使得难以控制焊接操作并且因此负面地影响所产生的焊接的质量。

这些缺点因线圈的横向尺寸减小而变得更糟，该线圈如果被激光束直接撞击，则可能会损坏。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种用于激光焊接电子卷烟的加热部的电路的方法和装置，以解决上文参照现有技术所提到的缺点。

更具体地，本发明的目的是提供一种用于激光焊接电子卷烟的加热部的电路的方法和装置，并且该方法和装置能够使焊接的质量最大化，特别是对于线圈与端子之间的连接来说。

本发明的另一目的是提供一种用于激光焊接电子卷烟的加热部的电路的方法和装置，该方法和装置可分别应用于高速运行的机器和生产过程。

上述目的通过一种用于激光焊接电子卷烟的加热部的电路并具有所附权利要求中的一项或多项所述的特征的方法和装置来实现。从属权利要求对应于本发明的可能实施例。

有利地，由于可移动(优选地以恒定速度)的激光焊接头和产生两个不同脉冲(每个端子一个)的单个激光焊接头，因此有可能获得垂直于待焊接表面的相应激光束(具有至多非常轻微的偏差)，并且因此获得最佳焊接质量。

还因为端子插入于激光束与线圈之间并且因此被精确地撞击，而线圈未被损坏，所以实现了最佳焊接质量。

本发明的另外特征和优点从下列用于激光焊接电子卷烟的加热部的电路的方法和装置的优选和因此非排它性实施例的示例性和因此非限制性描述中变得更显而易见。

附图说明

下面参考附图描述本发明，附图示出了其非限制性实施例，并且附图中：

图1示出了电子卷烟的加热部的示意性立体图；

图2和3是处于两个不同操作位置的根据本发明的激光焊接装置的示意性剖视图，其安装在制造电子卷烟的机器内，并且该机器的馈送或输送加热部的转筒或轮子被示出；

图4示出了图2和3中的细节的示意性剖视图。

具体实施方式

参照图1，附图标记100总体上表示电子卷烟的加热部。

加热部100适于装配在限定电子卷烟的壳体，内并包括例如圆柱形的支承元件101，例如为管状的元件102例如沿轴向方向从支承件102突出，用于支承两个端子103和104。

两个端子103和104平行于、并横向于元件102自身安装。两个端子103和104会聚于支承件101中，并适于由位于电子卷烟中的例如电池的能量源供电。

附图标记105表示在第一连接点处被焊接到端子103、且在第二连接点处被焊接到端子104的线圈。

两个端子103和104以及线圈105形成电子卷烟的加热部100的电路106。

第一连接点和第二连接点分别位于电路106的第一点和第二点处。

附图标记107表示电子卷烟的芳香部件，其被制成为容纳和/或保持芳香物质，该芳香物质在经受当电流流过电路时由于焦耳效果而产生的热量时蒸发。

加热部的构造为，使得加热部沿基本上平行于端子103、104和/或元件102的长度方向的主方向“x”延伸。

图2和3示出了处于两个不同位置的电路106的激光焊接装置1。

激光焊接装置1包括具有发射区3的激光焊接头2，激光束4在发射区处发出。激光焊接头2包括用于产生激光束的两个不同脉冲的设备。更具体地，产生激光束的两个脉冲通过单个启动触发器来触发。

附图标记5表示馈送装置，该馈送装置构造成将电子卷烟的加热部100沿馈送路径“p”馈送到至少远至焊接位置“s”，在焊接位置“s”，加热部100面对在发射区3的激光焊接头2。

优选地，馈送装置5包括适于将加热部接纳并保持在其径向外表面上的馈送转筒。还更优选地，馈送转筒适于保持加热部100，以使得端子103、104向外定向，并且线圈105插入于端子自身与馈送转筒的中心之间。

在所示实施例中，馈送转筒绕水平轴线“a”旋转，并且适于保持加热部，以使得主方向“x”与馈送转筒相切并平行于轴线“a”。

在图2和3中，加热部100以剖视图示意性地被显示为带有两个端子103和104以及线圈105。

在一个可能实施例中，馈送装置5、优选地是馈送转筒构造成间歇地馈送加热部，从而在焊接位置“s”停止预定时长。

激光焊接装置1包括移动设备6，该移动设备6可操作地连接到激光焊接头2，并构造成以如下方式移动激光焊接头2，其制成彼此间隔开的上述焊接点。

优选地，移动设备6包括未示出的马达，该马达具有键合到其输出轴7的操作杆8，操作杆8绕垂直于图2或3的页面的轴线沿两个方向交替地旋转。

附图标记9表示连接到激光焊接头2并插入于操作杆8与激光焊接头2之间的连杆。

附图标记10表示直导向件，激光焊接头2可在连杆9的作用下沿该导向件滑动。

移动设备6适于使激光焊接头2在电路106的第一点与第二点之间移动，从而将激光束4定位成垂直于在电路106的第一点和第二点处的相应待焊接表面，以分别形成第一连接点和第二连接点。激光焊接头2在第一点和第二点产生激光束的两个不同脉冲。

在所示示例中，移动设备6构造成使激光焊接头2通过平移、例如垂直平移而移动。优选地，移动设备构造成使激光焊接头以恒定速度移动。

在使用中，焊接装置1适合于执行根据本发明的用于激光焊接电子卷烟的加热部100的电路106的方法。

更具体地，该焊接方法包括将电子卷烟的加热部100沿馈送路径“p”馈送至少远到焊接位置“s”，在焊接位置“s”，加热部100面对在发射区3的激光焊接头2，激光束4在发射区3发出。

这之后是通过用激光束撞击第一点来在电路的第一点处进行第一次激光焊接，以产生第一焊接点的步骤。在第一次激光焊接步骤期间，激光束垂直于待焊接表面。更具体地，第一点定位在端子103和线圈105处，以形成第一连接点，而第二点定位在端子104和线圈105处，以形成第二连接点。

在第一次激光焊接步骤之后，在第二次激光焊接步骤期间，激光焊接头2在电路106的第一点与第二点之间移动，使得激光束4垂直于待焊接表面，第二次激光焊接步骤通过用激光束撞击第二点来在第二点上进行，以产生与第一焊接点间隔开的第二焊接点。

第一次激光焊接步骤和第二次激光焊接步骤通过产生激光束的两个不同脉冲来进行。

在第一次激光焊接步骤和第二次激光焊接步骤期间，激光束垂直撞击第一点和第二点。更具体地，两个端子直接被激光束撞击并且因此分别介于激光束与线圈之间。

优选地，激光焊接头2通过平移、例如垂直平移而移动，并且还更优选地，激光焊接头2以恒定速度移动。

在可能实施例中，加热部100在焊接位置“s”保持静止，而激光焊接头2在第一点与第二点之间移动。

使用中，多个加热部100按顺序沿馈送路径“p”被馈送，使得每个加热部100按顺序到达同一焊接位置“s”。第一次激光焊接步骤、移动激光焊接头的步骤以及第二次激光焊接步骤在定位于焊接位置的每个加热部100上重复进行。

优选地，对于每个加热部100，激光焊接头2仅移动一次。还更优选地，激光焊接头2在焊接第一加热部时执行前进冲程d1)，并且在焊接紧随第一加热部的第二加热部时执行返回冲程d2)。为了清楚起见，附图标记100a和100b表示第一加热部和紧随第一加热部的第二加热部。

具体地，图1示出了第一加热部100a到达焊接位置“s”的时刻，其中两个端子与馈送转筒相切并且平行于轴线“a”。优选地，两个端子103、104水平定位。

激光焊接头2处于上升位置，在上升位置，激光束4撞击端子103。线圈105朝向馈送转筒的中心定向。在第一脉冲产生第一激光束以执行第一次焊接步骤，从而制成第一连接点之后，激光焊接头2下降，使得激光束可以撞击端子104，如例如图3所示。换言之，激光焊接头2执行前进冲程d1)。另一脉冲产生直接撞击端子104的另一激光束，从而制成第二连接点。

接着，馈送转筒旋转地设置成将紧随第一加热部的第二加热部100b带至焊接位置“s”。

激光焊接头2保持在下降位置，在下降位置，激光束4撞击端子104。接着，激光焊接头2上升，使得激光束可以撞击端子103。换言之，激光焊接头2执行返回冲程d2)。另一脉冲产生直接撞击端子103的另一激光束。

对于紧随其后的加热部，重复进行参照图2和3描述的步骤。

所述的装置和方法可用于焊接电子卷烟的加热部的电路的两个点。具体地，本发明允许将线圈焊接到电路的端子。

激光焊接头的移动(优选地以恒定速度)允许获得垂直于待焊接表面的激光束，并且因此获得高质量焊接。

加热部由馈送转筒用间隙式旋转运动来保持。焊接通过在馈送转筒停止时水平定向激光束并且通过例如垂直地移动激光焊接头来进行，以便在所有表面上形成同一焊接条件。

根据本发明的装置可以在装配电子卷烟的机器中执行，其中焊接通过测量整个电路的电阻来检查。

此外，激光束垂直撞击分别插入于激光束与线圈之间的第一端子和第二端子，从而避免对线圈造成损坏。