一种液压式薄壁回转零件的定位夹具的制作方法

技术领域：

本发明涉及夹具，尤其涉及一种液压式薄壁回转零件的定位夹具。

背景技术：
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在加工外形复杂的薄壁回转零件类工件时，要经历车基准，车大端，车小端，精车大端，精车小端，车小端孔等工序。其中在车大端至车小端孔工序阶段，每道工序均对应有独立的手动夹具。因此在不同加工工序过程中，手动夹具和工件都需拆卸，且每道工序加工前都需人工打表，划线找正夹具，拆装效率低，定位误差积累大，工件加工精度降低。

技术实现要素：
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针对现有技术存在的不足，本发明提供一种液压式薄壁回转零件的定位夹具，其中的定位元件可分级伸出、缩回对待加工零件起到定位作用，从而用于不同工序的加工，且针对不同工序，只需拆卸待加工零件而不必拆卸定位元件，拆装方便，定位误差累积小。

本发明采用如下技术方案：提供一种液压式薄壁回转零件的定位夹具，包括底座、定位套筒、第一定位盘、第二定位盘，所述定位套筒固定在底座上，所述第一定位盘收容在底座与定位套筒形成的空间内，且与底座和定位套筒同轴间隙配合，所述定位套筒底部设有挡止部，所述底座上设有第一进油口，所述第一定位盘底部设有第二进油口，从所述第一进油口进入的液压油用于推动所述第一定位盘在底座与所述挡止部之间作伸出运动，使底座与所述第一定位盘之间形成第一进油腔，所述第一进油腔连通所述第一进油口与所述第二进油口；所述第一定位盘的外圆周径向向内凹陷形成第一收容区，所述定位套筒设有第一回油口，从所述第一回油口进入的液压油推动所述第一定位盘在所述挡止部与底座之间作缩回运动，使所述第一收容区与底座、定位套筒的内壁形成第一回油腔，所述第一回油口与所述第一回油腔连通；所述第二定位盘收容于所述第一定位盘内且与所述第一定位盘同轴间隙配合，所述第一定位盘与所述第二定位盘之间设有筒状定位环，所述筒状定位环固定在所述第一定位盘的内侧壁上，从所述第二进油口进入的液压油推动所述第二定位盘在所述第一定位盘与所述筒状定位环的底面之间作伸出运动，使所述第一定位盘与所述第二定位盘之间形成第二进油腔，所述第二进油口与所述第二进油腔连通；所述第二定位盘的外圆周径向向内凹陷形成第二收容区，所述第二定位盘上设有第二回油口，从所述第二回油口进入的液压油用于推动所述第二定位盘在所述筒状定位环的底面与所述第一定位盘之间作缩回运动，使所述第二收容区与所述第一定位盘、所述筒状定位环的内壁形成第二回油腔，所述第二回油口与所述第二回油腔连通；所述定位套筒底部的外端面配装有用于定位待加工薄壁回转零件的片状定位环，所述第二定位盘的外端面设有用于锁紧待加工薄壁回转零件的锁紧机构。

所述锁紧机构包括螺栓、螺母及压板，所述第二定位盘的外端面设有供螺栓旋入的螺纹孔，待加工薄壁回转零件和所述压板依次穿过螺栓后，用螺母拧紧进行锁紧固定。

在所述定位套筒与所述第一定位盘之间、所述第二定位盘与所述筒状定位环之间均设有用于保证同轴度的导向套。

在所述第一定位盘与所述底座之间、所述第一定位盘与所述定位套筒之间均设有密封圈。

在所述第二定位盘与所述第一定位盘之间、所述第二定位盘与所述定位环之间均设有密封圈。

所述第一定位盘与所述筒状定位环之间设有防尘圈。

所述筒状定位环通过沉头螺钉固定在所述第一定位盘的内侧壁上。

所述定位套筒通过沉头螺钉固定在所述底座上。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明的所述定位套筒固定在底座上，所述第一定位盘收容在底座与定位套筒形成的空间内，且与底座和定位套筒同轴间隙配合，所述第二定位盘收容于所述第一定位盘内且与所述第一定位盘同轴间隙配合，其中所述第一定位盘与所述第二定盘由所述第一进油口与所述第二进油口的液压油推动作分级伸出运动、由第一回油口与第二回油口的液压油推动作分级缩回运动。因此可针对不同工序来定位待加工零件，而不必拆卸所述第一定位盘和所述第二定位盘，只对待加工零件进行拆卸即可，拆装方便，大大降低了定位误差的累积；且所述定位夹具在不用时，所述第一定位盘与所述第二定位盘均处于缩回状态，占据空间小。

附图说明：

图1为本发明实施例提供的液压式薄壁回转零件的定位夹具的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的液压式薄壁回转零件的定位夹具对机匣转子通道组件进行第一道加工工序时装夹的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的液压式薄壁回转零件的定位夹具对机匣转子通道组件进行第二道加工工序时装夹的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的液压式薄壁回转零件的定位夹具对机匣转子通道组件进行第三道加工工序时装夹的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的液压式薄壁回转零件的定位夹具对机匣转子通道组件进行第四道和第五道加工工序时装夹的结构示意图；

本实施例中：1-底座，2-定位套筒，201-定位套筒顶部外端面，211-定位套筒顶部外圆面，212-定位套筒顶部内表面，3-第一定位盘，31-第一定位盘外端面，4-第二定位盘，41-第二定位盘外端面，5-筒状定位环，51-筒状定位环外端面，6-片状定位环，61-片状定位环外端面，7-第一进油腔，8-第二进油腔，9-第一收容区，10-第二收容区，11-第一进油口，12-第二进油口，13-第一回油口，14-第二回油口，20-沉头螺钉，21-密封圈，22-挡止部，23-防尘圈，24-导向套，30-锁紧机构，40-工件。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明提供的一种液压式薄壁回转零件的定位夹具，包括底座1、定位套筒2、第一定位盘3、第二定位盘4。

参考图2，所述定位套筒2通过沉头螺钉20固定在底座1上，所述第一定位盘3收容在底座1与定位套筒2形成的空间内，且与底座1和定位套筒2同轴间隙配合，在所述定位套筒2与所述第一定位盘3之间设有导向套24，用于保证其同轴度，在所述底座1与所述第一定位盘3之间、所述定位套筒2与所述第一定位盘3之间均设有用于密封防漏油的密封圈21。

所述定位套筒2底部设有挡止部22，所述底座1上设有两个第一进油口11，所述两个第一进油口11的轴线均与底座1的轴线平行，且关于所述底座1的轴线对称设置，所述第一定位盘底3部设有第二进油口12，所述第二进油口12的轴线与所述第一定位盘3的轴线重合，从所述第一进油口11进入的液压油用于推动所述第一定位盘3在底座1与所述挡止部22之间作伸出运动，使底座1与所述第一定位盘3之间形成第一进油腔7，所述第一进油腔7连通所述第一进油口11与所述第二进油口12。

所述第一定位盘3的外圆周径向向内凹陷形成第一收容区9，所述定位套筒2底部的两端对称设有第一回油口13，从所述第一回油口13进入的液压油推动所述第一定位盘3在所述挡止部22与底座1之间作缩回运动，使所述第一收容区9与底座1和定位套筒2的内壁形成第一回油腔，所述第一回油口13与所述第一回油腔连通。

所述第二定位盘4收容于所述第一定位盘3内且与所述第一定位盘3同轴间隙配合，所述第一定位盘3与所述第二定位盘4之间设有筒状定位环5，所述筒状定位环5通过沉头螺钉20固定在所述第一定位盘3的内侧壁上，所述筒状定位环5的外端面与所述第一定位盘3的外端面平齐，所述第一定位盘3与所述筒状定位环5之间设有防尘圈23以防止外部灰尘进入，所述第二定位盘4与所述筒状定位环5之间设有用于保证同轴度的导向套24和用于密封防漏油的密封圈21，进一步地，所述第二定位盘4底部与所述第一定位盘3内壁之间设有用于密封防漏油的密封圈21。从所述第二进油口12进入的液压油推动所述第二定位盘4在所述第一定位盘3与所述筒状定位环5的底面之间作伸出运动，使所述第一定位盘3与所述第二定位盘4之间形成第二进油腔8，所述第二进油口12与所述第二进油腔8连通。

所述第二定位盘4的外圆周径向向内凹陷形成第二收容区10，所述第二定位盘4上关于其轴线对称设有两个第二回油口14，所述第二回油口14的轴线与所述第二定位盘4的轴线平行，从所述第二回油口14进入的液压油用于推动所述第二定位盘4在所述筒状定位环5的底面与所述第一定位盘3之间作缩回运动，使所述第二收容区10与所述第一定位盘3、所述筒状定位环5的内壁形成第二回油腔，所述第二回油口14与所述第二回油腔连通。

如图1和图2所示，所述第二定位盘4的外端面设有用于锁紧待加工薄壁回转零件的锁紧机构30，所述锁紧机构30包括螺栓、螺母及压板，具体地：所述第二定位盘4的外端面设有供螺栓旋入的螺纹孔，待加工薄壁回转零件和所述压板依次穿过螺栓后，用螺母拧紧进行锁紧固定；所述定位套筒2底部的外端面设有用于定位待加工薄壁回转零件的片状定位环6，所述片状定位环6也通过锁紧机构配装在所述定位套筒2底部的外端面。

为了实现所述第一定位盘3与所述第二定位盘4的顺利装配：先将所述第一定位盘3与底1座配合，再以若干个沉头螺钉20将所述定位套筒2与底座1固联，并配以导向套24；然后将所述第二定位盘4与所述第一定位盘3配合，再以若干个沉头螺钉20将所述第一定位盘3与所述筒状定位环5固联，并配以导向套24。

实施例：

利用上述液压式薄壁回转零件的定位夹具对机匣转子通道组件在进行加工时进行装夹的过程：

此加工过程要完成五道工序。所述第一进油口11外部连接油箱、定量泵供油，由换向阀控制所述第一定位盘3和第二定位盘4的伸缩。首先，如图2所示，液压油由所述第一进油口11进入所述第一进油腔7推动所述第一定位盘3作伸出运动并顶住所述挡止部22，使所述第一定位盘3的外端面凸伸出定位套筒顶部外端面201；液压油充满所述第一进油腔7后继续经所述第二进油口12进入所述第二进油腔8推动所述第二定位盘4作伸出运动并顶住所述筒状定位环5的底面，使所述第二定位盘4的外端面凸伸出所述第一定位盘3的外端面，完成所述第一定位盘3与所述第二定位盘4的分级伸出运动。因此，工件40由第一定位盘外端面31、筒状定位环外端面51和第二定位盘外端面41定位，并由在所述第二定位盘4的锁紧机构30锁紧固定，以完成对工件40第一道工序的加工，之后拆卸工件40以进行第二道工序的加工。

所述第一回油口13和所述第二回油口14外部分别连接油箱、定量泵供油，由换向阀控制所述第一定位盘3与所述第二定位盘4的伸缩。其次，如图3所示，液压油分别经所述第一回油口13和所述第二回油口14进入所述第一回油腔和所述第二回油腔，分别推动所述第一定位盘3和所述第二定位盘4作缩回运动，并缩回至初始位置，即：所述第一定位盘3完全收容在所述定位套筒2内，所述第二定位盘4完全收容在所述第一定位盘3内，因此所述定位套筒2顶部的外端面为最外侧的端面。工件40通过定位套筒顶部外端面201、定位套筒顶部外圆面211定位，将所述片状定位环6通过锁紧机构30装配在所述定位套筒2底部的外端面的同时，也对工件40进行夹紧，再由位于所述第二定位盘4的锁紧机构30锁紧固定，完成对工件40第二道工序的加工。在之后的加工工序中，所述第一定位盘3与所述第二定位盘4的位置不再变化，一直处于初始状态。

将所述片状定位环6拆卸下来，将工件40拆卸下来。在进行第三道工序的加工前，如图4所示，工件40依靠所述定位套筒顶部内表面212、第一定位盘外端面31、筒状定位环外端面51定位，并以在所述第二定位盘4的锁紧机构30锁紧固定，完成对工件40第三道工序的加工，之后拆卸工件40以进行第四道工序的加工。

如图5所示，工件40通过所述片状定位环外端面61、定位套筒顶部外圆面211实现定位，将所述片状定位环6通过锁紧机构30装配在所述定位套筒2底部的外端面的同时，也对工件40进行夹紧，并由在所述第二定位盘4的锁紧机构30锁紧固定，以完成对工件40第四道工序的加工。

最后，工件40位置保持不变，继续完成第五道工序的加工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明权利要求所限定的范围。