一种具有纠正工件朝向功能的振动盘的制作方法

本发明具体涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种具有纠正工件朝向功能的振动盘。

背景技术：

振动盘作为一种现有的常规的进料装置，使用非常频繁，现有技术的振动盘送料的途中，特别是扣环工件送料的过程中，往往不能对扣环工件正方面进行区分，送出的料往往同时具有正反面两种，在后续过程中，还需要人工对扣环工件进行筛选，非常不便，大大降低了送料的效率。而现有的振动盘上工件正反面的筛选，多需要传感器进行检测，且翻面的机构也较复杂，不能很好的适应扣环工件的送料需求。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明的提供了一种具有纠正工件朝向功能的振动盘。

本发明采用的技术解决方案是：一种具有纠正工件朝向功能的振动盘，包括漏斗形的振动盘本体，所述的振动盘本体包括底部和弧面的侧壁，所述的振动盘本体底部至振动盘本体侧壁由下至上延伸有内檐片，所述的内檐片呈螺旋形设置在振动盘本体内部，所述的内檐片与振动盘本体间形成将扣环工件抬升的提升轨道，所述的提升轨道上设有第一分料机构，所述的第一分料机构为宽度窄于提升轨道的分料轨道及位于分料轨道外侧的凸缘，所述的第一分料机构处还设有翻料平台，所述的翻料平台的外侧设有外缘，所述的翻料平台还设有将扣环工件翻转的气吹机构，所述的气吹机构包括第一气吹管与第二气吹管，所述的第一气吹管的出气口朝下设置在翻料平台的中部，所述的第二气吹管的出气口朝上设置在翻料平台的末端靠近外缘处，所述的第一气吹管向下气吹扣环工件末端，第二气吹管向上气吹扣环工件前端实现扣环工件90°翻转。

所述的第一气吹管末端的出气口朝翻料平台的末端方向倾斜设置，实现出气口的吹气对扣环工件同时向下和向右的力。

所述的提升轨道上设有第二分料机构，所述的第二分料机构为宽度窄于提升轨道的分料轨道及位于分料轨道外侧的凸缘，所述的第二分料机构位于翻料平台的前部。

所述的提升轨道上设有第三分料机构，所述的第三分料机构为宽度窄于提升轨道的分料轨道及位于分料轨道外侧的凸缘，所述的第三分料机构位于翻料平台的后部。

所述的第一分料机构和第二分料机构以及第三分料机构均包括有位于分料轨道上的分料凹槽，所述的凸缘设置在分料凹槽的外侧。

振动盘本体的顶部还设有出料口，所述的出料口与提升轨道末端相连，所述的出料口处的提升轨道上还设有挡板。

所述的第三分料机构处的侧壁上还设有限料机构，所述的限料机构包括安装座和位于安装座上的限位杆，所述的限位杆倾斜设置在第三分料机构的分料轨道上端，所述的倾斜设置的限位杆由第三分料机构的分料轨道处向外倾斜。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种具有纠正工件朝向功能的振动盘，通过设置第一分料机构与翻料平台和翻料平台上的气吹机构配合，实现振动盘上进料抬升的扣环工件中反向的扣环工件自动筛选以及对筛选出的反向的扣环工件进行自动翻面的操作，本发明结构简单，工作稳定，使用便捷，无需其它检测传感器，使送料的效率大大提高，无需后续人为筛选的步骤。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为本发明第一分料机构结构放大图。

图中1-振动盘本体，2-第一分料机构，3-翻料平台，4-第二分料机构，5-第三分料机构，6-分料凹槽，7-限料机构，11-底部，12-侧壁，13-内檐片，14-提升轨道，15-出料口，16-挡板，21-分料轨道，22-凸缘，31-外缘，32-第一气吹管，33-第二气吹管，71-安装座，72-限位杆。

具体实施方式

现结合图1、图2、图3对本发明进行进一步说明，一种具有纠正工件朝向功能的振动盘，包括漏斗形的振动盘本体1，所述的振动盘本体1包括底部11和弧面的侧壁12，所述的振动盘本体1底部11至振动盘本体1侧壁12由下至上延伸有内檐片13，所述的内檐片13呈螺旋形设置在振动盘本体1内部，所述的内檐片13与振动盘本体1间形成将扣环工件抬升的提升轨道14，所述的提升轨道14上设有第一分料机构2，所述的第一分料机构2为宽度窄于提升轨道14的分料轨道21及位于分料轨道21外侧的凸缘22，由于扣环工件为一面弧形向外的凸面，另一面为弧形向内的凹面的圆环形零件，因此，当扣环工件的凹面贴着侧壁12在提升轨道14上运动时，为所需的扣环工件的传送状态，扣环工件的凹面贴着提升轨道14运动，经过窄于提升轨道14的分料轨道21时，凹面贴紧侧壁12，凸面与分料轨道21外侧的凸缘22限位配合，扣环工件并不会从分料轨道21上脱落入翻料平台3，而当扣环工件的凸面贴着侧壁12在提升轨道14上运动时，为需要纠正的工件状态，扣环工件的凸面贴着提升轨道14运动，经过窄于提升轨道14的分料轨道21时，由于扣环工件贴近侧壁12的为凸面，无法完全贴紧侧壁12，而从而使凸面与分料轨道21外侧的凸缘22间产生滑移配合，使扣环工件沿凸面朝下的状态，从分料轨道21滑落至翻料平台3上，达到自动筛选提升轨道14上凸面向内的扣环工件的，并自动落到翻料平台3上的功能。

所述的第一分料机构2处还设有翻料平台3，所述的翻料平台3的外侧设有外缘31，所述的翻料平台3还设有将扣环工件翻转的气吹机构，所述的气吹机构包括第一气吹管32与第二气吹管33，所述的第一气吹管32的出气口朝下设置在翻料平台3的中部，所述的第二气吹管33的出气口朝上设置在翻料平台3的末端靠近外缘31处，所述的第一气吹管32向下气吹扣环工件末端，第二气吹管33向上气吹扣环工件前端实现扣环工件90°翻转。所述的第一气吹管32末端的出气口朝翻料平台3的末端方向倾斜设置，实现出气口的吹气对扣环工件同时向下和向右的力。滑落至翻料平台3上的凸面朝下，凹面向上的扣环工件的左端被第一气吹管32出气口吹出的向下的气体的气压，压住扣环工件的左端，并且第一气吹管32末端的出气口朝翻料平台3的末端方向倾斜设置，使吹出的气不仅具有向下的压力，还具有将扣环工件向右推动的力，左端杯气体压住且向右推动的扣环工件的右端到达向上设置的第二气吹管33的出气口时，由下向上的气流将扣环工件从底部的凸面吹起，翻转90°，使扣环工件以凹面贴紧侧壁12的状态回到提升轨道14上上，达到纠正扣环工件正反面状态的功能。

所述的提升轨道14上设有第二分料机构4，所述的第二分料机构4为宽度窄于提升轨道14的分料轨道21及位于分料轨道21外侧的凸缘22，所述的第二分料机构4位于翻料平台3的前部。所述的提升轨道14上设有第三分料机构5，所述的第三分料机构5为宽度窄于提升轨道14的分料轨道21及位于分料轨道21外侧的凸缘22，所述的第三分料机构5位于翻料平台3的后部。所述的第二分料机构4与第三分料机构5的工作原理与第一分料机构2相同，其作用是将在提升轨道14层叠在一起的扣环工件分离开来，使层叠在一起的扣环工件不会一股脑儿的通过分料轨道21，干扰后续的翻料平台3的工作，而设置在翻料平台3后方的第三分料机构5还起到对纠正过正反面状的扣环工件进行再次筛选的功能。

所述的第一分料机构2和第二分料机构4以及第三分料机构5均包括有位于分料轨道21上的分料凹槽6，所述的凸缘22设置在分料凹槽6的外侧。

振动盘本体1的顶部还设有出料口15，所述的出料口15与提升轨道14末端相连，所述的出料口15处的提升轨道14上还设有挡板16，实现到达出料口15扣环工件从出料口15处出料的功能。

所述的第三分料机构5处的侧壁12上还设有限料机构7，所述的限料机构7包括安装座71和位于安装座71上的限位杆72，所述的限位杆72倾斜设置在第三分料机构5的分料轨道21上端，所述的倾斜设置的限位杆72由第三分料机构5的分料轨道21处向外倾斜，通过由第三分料机构5的分料轨道21处向外倾斜的限位杆72，使可能在翻料平台3翻转时再次层叠在一起的扣环工件由于限位杆72的限位功能，配合第三分料机构5，达到双重分料的功能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。