一种新型五轴轮胎放电加工专用机的制作方法

本发明涉及一种加工技术领域，尤其涉及一种新型五轴轮胎放电加工专用机。

背景技术：

轮胎模具专用放电加工机一般都是单轴放电，对于电极侧边的精加工及清角放电效果不佳，必须再次使用人工修磨方式处理，但人工修磨缺点浪费人工，修磨后精度也会相对较差，这是目前轮胎模具质量和精度最需要改善的地方。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型五轴轮胎放电加工专用机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述目的，本发明提供一种新型五轴轮胎放电加工专用机，其包括：底座、固定在该底座且在y轴方向运动的y轴滑座、固定在该y轴滑座上且在x轴方向运动的x轴滑块、固定在该x轴滑块的z轴座、固定在该z轴座上且沿z轴运动的调整式加工头，

所述调整式加工头包括：座体、安装于所述座体上的调整式加工头本体以及安装于所述调整式加工头本体一端且朝下设置的加工头；

所述新型五轴轮胎放电加工专用机还包括：固定在底座上的u型座、固定在该u型座的u型槽内的c轴分度头、以及连接在该c轴分度头上的c轴工作台；其中，轮胎模具固定在所述c轴工作台上，所述调整式加工头对轮胎模具进行放电加工。

优选地，所述新型五轴轮胎放电加工专用机还包括：第一翻转机构、第二翻转机构以及第三翻转机构，其中，第一翻转机构和第三翻转机构均固定在c轴分度头的侧面，第二翻转机构固定在第三翻转机构上。

优选地，所述新型五轴轮胎放电加工专用机还包括：固定在所述底座侧边的刀库支架以及固定在该刀库支架上的刀库；所述刀库呈伞型，所述刀库位于所述调整式加工头的下方。

优选地，还包括固定在底座上的油槽。

优选地，所述c轴工作台位于所述油槽的上方。

优选地，所述u型座、油槽、以及y轴滑座依序固定在所述底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的新型五轴轮胎放电加工专用机能够实现直线放电加工，也可以进行弧形方向或进行多轴同动放电加工，同时，本发明的新型五轴轮胎放电加工专用机可安装在其他轴向或其他设备，进行更多功能的放电加工。

此外，本发明的新型五轴轮胎放电加工专用机利用x轴和z轴大行程的特色，只要在侧边安装一个伞型刀库，不需要机械手，就可以直接换刀，对于刀库的加装和无人化全自动加工更方便。

本发明具备五轴向x轴、y轴、z轴、a轴、以及c轴，可以安装五个或四个伺服控制轴，达到三轴或四轴联动放电加工x轴、y轴、z轴、以及c轴，轮胎模具放在c轴分度头的c轴工作台上，同时c轴分度头带有翻转功能a轴，放电加工时，可以任意1-4(x轴、y轴、z轴、c轴)轴的多轴联动放电加工，达到轮胎模具清角及侧边精加工能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的新型轮胎放电加工专用机的立体示意图；

图2为图1所示新型轮胎放电加工专用机的立体分解示意图；

图3为本发明的新型轮胎放电加工专用机另一实施方式的立体示意图；

图4为图3所示新型轮胎放电加工专用机的立体分解示意图；

图5为图1-4中调整式加工头1的立体放大示意图。

需要说明的是，图1和2中的新型轮胎放电加工专用机不包括刀库支架和刀库结构，图3和4中的新型轮胎放电加工专用机包括刀库支架和刀库结构。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

本发明的新型五轴轮胎放电加工专用机，其设有x轴、y轴、z轴、a轴、以及c轴，其中，x轴的行程为500mm，y轴的行程为800mm，z轴的行程为700mm，a轴的旋转角度为0-90°，c轴的旋转角度均为360°。

本发明具备五轴向x轴、y轴、z轴、a轴、以及c轴，可以安装五个或四个伺服控制轴，达到三轴或四轴联动放电加工x轴、y轴、z轴、以及c轴，轮胎模具放在c轴分度头的c轴工作台上，同时c轴分度头带有翻转功能a轴，放电加工时，可以任意1-4(x轴、y轴、z轴、c轴)轴的多轴联动放电加工，达到轮胎模具清角及侧边精加工能力。

如图1、2所示，本发明的新型轮胎放电加工专用机包括：底座5、、固定在该底座5上的油槽9、固定在该底座5且在y轴方向运动的y轴滑座4、固定在y轴滑座4上且在x轴方向运动的x轴滑块3、固定在x轴滑块3的z轴座2、固定在z轴座2上且沿z轴运动的调整式加工头1、固定在底座5上的u型座6、固定在该u型座6的u型槽内的c轴分度头7、连接在该c轴分度头7上的c轴工作台8、第一翻转机构10、第二翻转机构11以及第三翻转机构12。

其中，第一翻转机构10和第三翻转机构12均固定在c轴分度头7的侧面，第二翻转机构11固定在第三翻转机构12上，第一翻转机构10、第二翻转机构11以及第三翻转机构12实现c轴工作台8在c轴分度头上旋转。

如图3、4所示，本轮胎放电加工专用机还包括：固定在该底座5侧边的刀库支架13、固定在该刀库支架13上的刀库14。其中，刀库14呈伞型，所述刀库14位于所述调整式加工头1的下方。

当本轮胎放电加工专用包括刀库支架13和刀库14时，所述u型座6、油槽9、刀库支架13、以及y轴滑座4依序固定在底座5上；c轴工作台8位于油槽9的上方。

进一步地，轮胎模具固定在c轴工作台8上，调整式加工头1对轮胎模具进行放电加工。

调整式加工头1控制刀库14上的刀具，对轮胎进行放电加工。

配合参照图5所示，其为图1-4中调整式加工头1的立体放大示意图。

具体地，所述调整式加工头1包括：座体101、调整式加工头本体102以及加工头103。

其中，所述座体101的一面滑动设置于所述z轴座2上，同时，所述座体101的另一面形成所述调整式加工头本体102的安装面，所述调整式加工头本体102的一端垂直地安装于所述安装面上，并随所述座体101的滑动进行同步运动。所述调整式加工头本体102与所述座体101之间的安装方式为固定安装。所述调整式加工头本体102的另一端安装有所述加工头103，该加工头103用于安装进行放电加工的夹持电极。

本发明工作时，本发明c轴工作台为可翻转分度盘，有利于本轮胎放电加工专用机的放电角度调整和比较安全的模具上下安装或拆卸，搭配大行程z轴和xy轴，操作方便；大行程z轴搭配翻转加工头1，对于本轮胎放电加工专用机的轴向和径向更方便好用；同时xy轴的摇动放电功能除了清角和侧边精加工以外，对于本轮胎放电加工专用机轴向外侧的放电加工可以直接摇动加工更是方便而且精度更好(以往还要将模具拆下翻转再固定)；并且x轴的大行程移动，还可以对新型轮胎模具所需要的发线方向放电加工(平行于c轴中心线的路径)等多种优点。

综上所述，本发明的新型轮胎放电加工专用机能够实现直线放电加工，也可以进行弧形方向或进行多轴同动放电加工，同时，本发明的新型轮胎放电加工专用机可安装在其他轴向或其他设备，进行更多功能的放电加工。

此外，本发明的新型轮胎放电加工专用机利用x轴和z轴大行程的特色，只要在侧边安装一个伞型刀库，不需要机械手，就可以直接换刀，对于刀库的加装和无人化全自动加工更方便。

本发明具备五轴向x轴、y轴、z轴、a轴、以及c轴，可以安装五个或四个伺服控制轴，达到三轴或四轴联动放电加工x轴、y轴、z轴、以及c轴，轮胎模具放在c轴分度头的c轴工作台上，同时c轴分度头带有翻转功能a轴，放电加工时，可以任意1-4(x轴、y轴、z轴、c轴)轴的多轴联动放电加工，达到轮胎模具清角及侧边精加工能力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。