一种新型的大型成型机立辊换辊装置的制作方法

本发明属于方矩管生产技术领域，尤其是涉及一种新型的大型成型机立辊换辊装置。

背景技术：

成型机属于圆变方生产线中成型区的设备，用来将圆管轧制成客户需要的方管或矩形管。成型机辊系由水平辊和立辊组成，水平辊控制成品两个水平面的尺寸及外形，立辊则控制成品两个立面的尺寸及外形。轧制时需要根据不同规格的产品设计相应的轧辊，因此，当更换产品规格时就需要进行换辊操作。由于方管产品规格很多，有时候一天就需要进行数次的换辊操作，所以要想提高圆变方生产线的生产效率，减少换辊操作所占用的时间就很有必要。

现有技术中，操作侧立辊瓦盒的更换步骤为：先将操作侧侧压装置拆下，然后将立辊瓦盒吊出成型机机架即可，但是对于传动侧立辊瓦盒更换就比较复杂，由于传动万向轴正好在传动侧立辊瓦盒的正上方，无法将传动侧立辊瓦盒直接吊出成型机机架，所以就需要先将传动万向轴拆除，然后再进行传动侧立辊瓦盒的更换，由于传动万向轴重量较重，所以拆除需要比较长的时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种新型的大型成型机立辊换辊装置，方便大型成型机的立辊换辊操作，有效节省换辊占用的时间，从而提高生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型的大型成型机立辊换辊装置，包括操作侧机架、传动侧机架、拉杆、水平轧辊、立轧辊、立辊瓦盒、侧压装置、换辊横梁、水平辊平衡单元、换辊液压缸和立辊平衡单元，所述操作侧机架和传动侧机架之间通过两拉杆固定连接，水平轧辊设有上下两组，且分别对应设于上下两拉杆的后方位置；

所述立辊瓦盒包括传动侧立辊瓦盒和操作侧立辊瓦盒，两立轧辊设于上下水平轧辊之间，且两立轧辊关于操作侧机架和传动侧机架的中线左右对称设置，立轧辊通过轴承座设于立辊瓦盒内，所述传动侧立辊瓦盒为“匚”形结构，操作侧立辊瓦盒为反向“匚”形结构，两立轧辊分别设于传动侧立辊瓦盒和操作侧立辊瓦盒的开口端，立轧辊的上下两端与立辊瓦盒的上下两水平板可转动连接，两立辊瓦盒设于操作侧机架和传动侧机架中部的窗口处，两立辊瓦盒的竖板两侧分别与操作侧机架和传动侧机架的连接处开设有两个键槽，两键槽对称设于立轧辊两侧，操作侧机架和传动侧机架上对应键槽处设有相应的凹槽，键穿过键槽和凹槽且通过螺丝固定在凹槽内，凹槽与键槽的总长度大于键长，换辊横梁搭设于凹槽内且与键相对接，传动侧立辊瓦盒在换辊横梁上可移动；

所述侧压装置的一端与立辊瓦盒的中部相连，每个立辊瓦盒朝外一侧连接有两个立辊平衡单元。

进一步的,所述操作侧机架、传动侧机架分别与水平轧辊的对应连接处设有竖向滑槽，水平轧辊的两端通过轴承座可滑动的设于竖向滑槽内。

进一步的,所述操作侧机架和传动侧机架内均设有压下装置，压下装置与水平轧辊两端的轴承座相连，压下装置通过液压马达驱动。

进一步的,所述水平轧辊上方设有两个水平辊平衡单元，两水平辊平衡单元设于操作侧机架和传动侧机架之间，两水平辊平衡单元通过平衡梁与水平辊两端的轴承座相连。

进一步的，所述水平辊平衡单元为平衡液压缸。

进一步的，所述侧压装置包括侧压横梁，侧压横梁内中部设有侧压螺丝，侧压螺丝与立辊瓦盒内的轴承座相连。

进一步的，所述立辊平衡单元为两平衡液压缸，两平衡液压缸关于侧压螺丝对称设置。

相对于现有技术，本发明所述的大型成型机立辊换辊装置结构合理紧凑，简单实用，方便大型成型机的立辊换辊操作，有效节省换辊占用的时间，从而提高生产效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明换辊前的结构示意图；

图2为图1中a向的传动侧立辊瓦盒与传动侧机架的连接关系示意图；

图3为图1中b向的操作侧侧压装置与操作侧立辊平衡单元的连接关系示意图；

图4为本发明换辊时的结构示意图。

附图标记说明：

1-操作侧机架；2-传动侧机架；3-拉杆；4-水平轧辊；5-立轧辊；6-立辊瓦盒；7-操作侧侧压装置；8-传动侧侧压装置；9-换辊横梁；10-平衡梁；11-水平辊平衡单元；12-换辊液压缸；13-键槽；14-侧压螺丝；15-立辊平衡单元；16-液压马达。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1—4所示，一种新型的大型成型机立辊换辊装置，包括操作侧机架1、传动侧机架2、拉杆3、水平轧辊4、立轧辊5、立辊瓦盒、侧压装置8、换辊横梁9、水平辊平衡单元11、换辊液压缸12和立辊平衡单元15，所述操作侧机架1和传动侧机架2之间通过两拉杆3固定连接，水平轧辊4设有上下两组，且分别对应设于上下两拉杆3的后方位置；

所述立辊瓦盒包括传动侧立辊瓦盒6和操作侧立辊瓦盒7，两立轧辊5设于上下水平轧辊4之间，且两立轧辊5关于操作侧机架1和传动侧机架2的中线左右对称设置，立轧辊5通过轴承座设于立辊瓦盒内，所述传动侧立辊瓦盒6为“匚”形结构，操作侧立辊瓦盒7为反向“匚”形结构，两立轧辊5分别设于传动侧立辊瓦盒6和操作侧立辊瓦盒7的开口端，立轧辊5的上下两端与立辊瓦盒的上下两水平板可转动连接，两立辊瓦盒设于操作侧机架1和传动侧机架2中部的窗口处，两立辊瓦盒的竖板两侧分别与操作侧机架1和传动侧机架2的连接处开设有两个键槽13，两键槽13对称设于立轧辊5两侧，操作侧机架1和传动侧机架2上对应键槽13处设有相应的凹槽，键穿过键槽13和凹槽且通过螺丝固定在凹槽内，凹槽与键槽13的总长度大于键长，换辊横梁9搭设于凹槽内且与键相对接，传动侧立辊瓦盒6在换辊横梁9上可移动；

所述侧压装置8的一端与立辊瓦盒的中部相连，两立辊平衡单元15的一端与立辊瓦盒的两侧相连。

上述操作侧机架1、传动侧机架2分别与水平轧辊4的对应连接处设有竖向滑槽，水平轧辊4的两端通过轴承座可滑动的设于竖向滑槽内。

上述操作侧机架1和传动侧机架2内均设有压下装置，压下装置与水平轧辊4两端的轴承座相连，压下装置通过液压马达16驱动。

上述水平轧辊4上方设有两个水平辊平衡单元11，两水平辊平衡单元11设于操作侧机架1和传动侧机架2之间，两水平辊平衡单元11通过平衡梁10与水平辊4两端的轴承座相连。

上述水平辊平衡单元11为平衡液压缸。

上述侧压装置8包括侧压横梁，侧压横梁内中部设有侧压螺丝14，侧压螺丝14与立辊瓦盒内的轴承座相连。

上述立辊平衡单元15为两平衡液压缸，两平衡液压缸关于侧压螺丝14对称设置。

立轧辊的换辊流程为：首先将操作侧的侧压装置8和立辊平衡单元15拆掉，再将操作侧机架1凹槽内的键拆除，将操作侧立辊瓦盒7从操作侧机架1中抽出，然后将两换辊横梁9搭在操作侧机架1和传动侧机架2的凹槽内，换辊横梁9与传动侧机架2凹槽内的键相抵，使传动侧立辊瓦盒6可以在换辊横梁9上移动，最后通过换辊液压缸12将传动侧立辊瓦盒6拉到操作侧进行更换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。