一种新材料用钻孔机的制作方法

本发明涉及新材料加工技术领域，具体为一种新材料用钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升。

在新材料生产的过程中，通常都会使用到钻孔机，而目前市场上现有的钻孔机在使用的过程中，不能对不同宽度的新材料进行夹紧，从而造成传统的钻孔机出现工作效率较低的问题，从而导致使用者购买其它夹紧宽度钻孔机的问题，从而给使用者带来经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新材料用钻孔机，具备对不同宽度的新材料进行夹紧的优点，解决了使用者购买其它夹紧宽度钻孔机的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料用钻孔机，包括机座，所述机座顶部的左侧设置有电机，所述电机转轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面设置有正旋螺纹，所述旋转轴表面的一端套设有螺纹套，所述螺纹套的内腔设置有与正旋螺纹相匹配的逆旋螺纹，所述螺纹套的一端固定连接有活动卡块，所述机座顶部的中心处开设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧均设置有限位传感器，所述活动卡块的底部设置有滑块，所述滑块的底部与滑槽活动链接，所述机座顶部的右侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱表面顶部的两侧通过滚珠活动链接有活动柱，所述活动柱的左侧固定连接有摆臂，所述摆臂的顶部设置有钻孔电机，所述摆臂的底部设置有固定套，所述固定套的底部设置有铰刀，所述机座顶部的右侧且位于伸缩柱的左侧设置有固定块，所述活动块的右侧与固定块的左侧均开设有固定槽，所述摆臂正表面左侧的顶部设置有控制器，所述控制器分别与限位传感器、电机和钻孔电机电性连接。

优选的，所述机座底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有减震柱，所述减震柱的底部设置有底板。

优选的，所述支撑板的顶部与机座的连接处通过固定件固定连接，所述底板的底部与地面通过地脚螺栓固定。

优选的，所述滑槽内腔的顶部设置有耐磨板，所述固定槽内腔的外侧均设置有弹性垫。

优选的，所述伸缩柱的表面与活动柱内腔的表面和滚珠的表面均设置有耐磨颗粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置正旋螺纹、滑槽、滑块、活动块、固定槽、逆旋螺纹、螺纹套、旋转轴、联轴器、电机和固定块的配合使用，可对不同宽度的新材料进行有效固定，这样钻孔机的使用效果更好，解决了传统的钻孔机在使用的过程中，不能对不同宽度的新材料进行固定，从而造成传统的钻孔机出现工作效率较低的问题，从而导致使用者购买其它夹紧宽度钻孔机的问题，从而避免了使用者的经济损失，适合推广使用。

2、本发明通过减震柱，可减小钻孔机工作过程中的振动，这样钻孔机的使用效果更好，避免了钻孔机在工作的过程中，因振动较大，从而导致钻孔机在打孔时产生的误差较大，通过耐磨板，可减小滑块与滑槽的摩擦，这样钻孔机的使用效果更好，避免了滑块与滑槽长时间的相对运行，从而导致滑块与滑槽出现损坏的问题，通过弹性垫，可对新材料起到保护的作用，这样钻孔机的使用效果更好，避免了固定槽直接与新材料直接接触，从而导致新材料边缘出现损坏的问题，通过限位传感器，可对活动块进行有效限位，这样钻孔机的使用效果更好，避免了旋转轴与螺纹套在配合使用的过程中，旋转轴从螺纹套内腔脱落的问题，通过固定套，可对铰刀进行更换，这样钻孔机的使用效果更好，避免了铰刀在长时间使用的过程中，因铰刀的磨损较大，从而导致铰刀得不到有效更换的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明活动柱与伸缩柱俯视图；

图3为本发明机座俯视图。

图中：1机座、2支撑板、3减震柱、4底板、5正旋螺纹、6限位传感器、7滑槽、8耐磨板、9滑块、10活动块、11固定槽、12弹性垫、13伸缩柱、14铰刀、15固定套、16活动柱、17摆臂、18钻孔电机、19控制器、20逆旋螺纹、21螺纹套、22旋转轴、23联轴器、24电机、25滚珠、26固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种新材料用钻孔机，包括机座1，机座1顶部的左侧设置有电机24，电机24转轴的一端通过联轴器23固定连接有旋转轴22，旋转轴22的表面设置有正旋螺纹5，旋转轴22表面的一端套设有螺纹套21，螺纹套21的内腔设置有与正旋螺纹5相匹配的逆旋螺纹20，螺纹套21的一端固定连接有活动卡块10，机座1顶部的中心处开设有滑槽7，滑槽7内腔的两侧均设置有限位传感器6，通过限位传感器6，可对活动块10进行有效限位，这样钻孔机的使用效果更好，避免了旋转轴22与螺纹套21在配合使用的过程中，旋转轴22从螺纹套21内腔脱落的问题，活动卡块10的底部设置有滑块9，滑块9的底部与滑槽7活动链接，机座1顶部的右侧设置有伸缩柱13，伸缩柱13表面顶部的两侧通过滚珠25活动链接有活动柱16，伸缩柱13的表面与活动柱16内腔的表面和滚珠25的表面均设置有耐磨颗粒，活动柱16的左侧固定连接有摆臂17，摆臂17的顶部设置有钻孔电机18，摆臂17的底部设置有固定套15，通过固定套15，可对铰刀14进行更换，这样钻孔机的使用效果更好，避免了铰刀14在长时间使用的过程中，因铰刀14的磨损较大，从而导致铰刀14得不到有效更换的问题，固定套15的底部设置有铰刀14，机座1顶部的右侧且位于伸缩柱13的左侧设置有固定块26，活动块10的右侧与固定块26的左侧均开设有固定槽11，通过设置正旋螺纹5、滑槽7、滑块9、活动块10、固定槽11、逆旋螺纹20、螺纹套21、旋转轴22、联轴器23、电机24和固定块26的配合使用，可对不同宽度的新材料进行有效固定，这样钻孔机的使用效果更好，解决了传统的钻孔机在使用的过程中，不能对不同宽度的新材料进行固定，从而造成传统的钻孔机出现工作效率较低的问题，从而导致使用者购买其它夹紧宽度钻孔机的问题，从而避免了使用者的经济损失，适合推广使用，滑槽7内腔的顶部设置有耐磨板8，通过耐磨板8，可减小滑块9与滑槽7的摩擦，这样钻孔机的使用效果更好，避免了滑块9与滑槽7长时间的相对运行，从而导致滑块9与滑槽7出现损坏的问题，固定槽11内腔的外侧均设置有弹性垫12，通过弹性垫12，可对新材料起到保护的作用，这样钻孔机的使用效果更好，避免了固定槽11直接与新材料直接接触，从而导致新材料边缘出现损坏的问题，机座1底部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的底部设置有减震柱3，通过减震柱3，可减小钻孔机工作过程中的振动，这样钻孔机的使用效果更好，避免了钻孔机在工作的过程中，因振动较大，从而导致钻孔机在打孔时产生的误差较大，减震柱3的底部设置有底板4，支撑板2的顶部与机座1的连接处通过固定件固定连接，底板4的底部与地面通过地脚螺栓固定，摆臂17正表面左侧的顶部设置有控制器19，控制器19分别与限位传感器6、电机24和钻孔电机18电性连接。

使用时，通过控制器19启动电机24，通过电机24转轴旋转带动旋转轴22旋转，通过旋转轴22旋转带动正旋螺纹5旋转，通过正旋螺纹5旋转带动旋转轴22在螺纹套21内腔旋转，从而达到对夹紧新材料的目的。

综上所述：该新材料用钻孔机，通过设置正旋螺纹5、滑槽7、滑块9、活动块10、固定槽11、逆旋螺纹20、螺纹套21、旋转轴22、联轴器23、电机24和固定块26的配合使用，解决了使用者购买其它夹紧宽度钻孔机的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。