一种自动弯管装置的制作方法

本发明涉及工程机械技术领域，具体的说是一种自动弯管装置。

背景技术：

工程施工中要用到多种配件，特别是钢管类工件用到的场合极多，为了适应某些特定功能，需要将一些钢管进行折弯，常用到的折弯装设备有折弯机，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

液压折弯机和数控折弯机体积大，运输安装复杂，多用于工厂内使用且加工的工件较大；手动折弯机体积小携带方便，人工操作费时费力。

同时，上述的折弯设备大多是手工上料，长时间工作对工人的身体素质要求较高。

技术实现要素：

为了避免和解决上述问题，本发明提出了一种自动弯管装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种自动弯管装置，包括底板、固定在底板上的安装台，所述安装台上设置有弯管模具，所述安装台上开设有半圆形的滑槽，所述弯管模具连接有穿过滑槽并沿滑槽滑动的推动装置，所述弯管模具的左端依次设置有一号滑轨、弯管传输装置，所述弯管传输装置和一号滑轨之间设置有切割装置，所述安装台的右端连接有固定在底板上的曲线滑轨。

优选的，所述弯管模具和推动装置之间连接有推杆，所述推动装置包括固定在推杆上且与滑槽配合的轴、安装在轴上且固定有大齿轮和从动齿轮的轴套、与从动齿轮啮合且连接有一号电机的主动齿轮、连接一号电机和轴的安装板，所述安装台的底部沿滑槽固定有半圆形且与大齿轮啮合的齿圈。

优选的，所述弯管传输装置包括半圆形槽的二号滑轨、设置二号滑轨上方且连接有二号电机的滚轮，所述滚轮的圆柱面上设置有一周弧形内凹面，所述二号电机固定在安装台上。

优选的，所述切割装置包括固定在安装台上的立柱、滑动安装在立柱上的安装座、固定在安装座上且连接有切割盘的三号电机、与安装座相连并固定在立柱上的液压缸。

优选的，所述切割盘紧靠近二号滑轨的右端面设置。

优选的，所述一号滑轨上设置有一号圆孔。

优选的，所述弯管模具上开设有安装管料的二号圆孔。所述二号滑轨上的半圆形槽面、一号滑轨上的一号孔、弯管模具上的二号圆孔均处于同一条轴线上设置。

优选的，所述曲线滑轨的右端为最低端，所述曲线滑轨依次包括一号圆弧段、一号直线段、二号圆弧段、二号直线，所述二号直线段与安装台相平行。

优选的，所述曲线滑轨的右端与底板之间连接有连接板，所述连接板的高度大于加工成型后的工件长度。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，布局紧凑，使用方便，将推动装置设置在安装台底部，避免干扰使用者操作，同时与具备同样功能的设备相比，本装置体积小且便于搬运输，本装置还能够同时实现上料传输、切割、弯管和收集功能，自动化程度高，大大减轻了劳动量，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图一；

图2为图1的a处局部放大图；

图3为图1的b处局部放大图；

图4为本发明的立体图二；

图5为图4的c处局部放大图；

图6为本发明的曲线滑轨立体图；

图7为本发明加工的一种弯管工件立体图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图7所示，一种自动弯管装置，包括底板1、固定在底板1上的安装台2，所述安装台2上设置有弯管模具3，所述安装台2上开设有半圆形的滑槽5，所述弯管模具3连接有穿过滑槽5并沿滑槽5滑动的推动装置，所述弯管模具3的左端依次设置有一号滑轨6、弯管传输装置，所述弯管传输装置和一号滑轨6之间设置有切割装置，所述安装台2的右端连接有固定在底板1上的曲线滑轨7。

采用这种方式，钢材从弯管传输装置传递过来，在切割装置处将钢材分割成需要加工的长度，然后通过推动装置推动弯管模具3将钢材加工成型，后续的钢材在传输装置的运输下继续向运输，将加工好的工件推出安装台2，沿曲线滑轨7滑动并依照顺序摆放。

所述弯管模具3和推动装置之间连接有推杆4，所述推动装置包括固定在推杆4上且与滑槽5配合的轴8、安装在轴8上且固定有大齿轮10和从动齿轮11的轴套9、与从动齿轮11啮合且连接有一号电机13的主动齿轮12、连接一号电机13和轴8的安装板14，所述安装台2的底部沿滑槽5固定有半圆形且与大齿轮10啮合的齿圈15。由于进行弯管操作时弯管模具3上需要的力较大，推杆4相当于弯管模具3施力时的力臂，推杆4上固定有轴8，一号电机13启动，带动主动齿轮12转动，主动齿轮12啮合从动齿轮11转动，因为从动齿轮11和大齿轮10固定在轴套9上，因此大齿轮10会转动并与安装台2底部的齿圈15啮合，带动推杆4和弯管模具3整体转动，对钢材进行弯管制作。相比其他的动力装置，齿轮传动体积小，运动过程跨度小，传动比平稳寿命长，在本发明中通过齿轮间的扭转力即可实现弯管模具3转动。

所述弯管传输装置包括半圆形槽的二号滑轨16、设置二号滑轨16上方且连接有二号电机17的滚轮18，所述滚轮18的圆柱面上设置有一周弧形内凹面18a。采用这种方式，设置成半圆形槽的二号滑轨16起到一定的导向作用，将滚轮18上设置弧形内凹面18a能够在传输时增加与钢材之间接触面积从而增加摩擦力，有利于传输。

所述切割装置包括固定在安装台2上的立柱19、滑动安装在立柱19上的安装座20、固定在安装座20上且连接有切割盘21的三号电机22、与安装座20相连并固定在立柱19上的液压缸23。采用这种方式，能够控制切割盘21上下运动切割钢材，方便快捷。

所述一号滑轨6上设置有一号圆孔6a。所述一号圆孔6a起到导向作用，同时钢材在弯管模具3上进行弯管制作时，一号滑轨6起到限位支撑作用。

所述弯管模具3上开设有安装管料的二号圆孔3a。所述二号圆孔3a用于安装钢材并在弯管时进行限位。

所述曲线滑轨7的右端为最低端，所述曲线滑轨7依次包括一号圆弧段71、一号直线段72、二号圆弧段73、二号直线段74，所述二号直线段74与安装台2相平行，采用这种方式，成型后的工件从一号圆弧段71、一号直线段72、二号圆弧段73上滑落，在二号直线段74上安装进入的顺序进行摆放。

所述曲线滑轨7的右端与底板1之间连接有连接板24，所述连接板24的高度大于加工成型后的工件长度。只有连接板24的高度大于工件的长度，工件才能够安放在曲线滑轨7上。

下面将对本发明的使用方法作进一步阐述：

使用时，钢材放在弯管传输装置上，二号电机17启动，在滚轮18的带动下，钢材的穿过一号滑轨6到达弯管模具3处，钢材的右端面与弯管模具3的右端重合，三号电机22启动和液压缸23启动，安装座20向下滑动，切割盘21将钢材切割成两段，此时，一号电机1启动，带动推动装置将弯管模具3在安装台2上转动弯折钢材，工件成型后，弯管运输装置继续传输将工件推离弯管模具3并推出安装台2，工件从安装台2落下沿曲线滑轨7滑动，并在曲线滑轨7的第二直线段74处按照落入的顺序进行堆放。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。