团状金属屑自动压块液压机及其加工工艺的制作方法

本发明涉及一种团状金属屑自动压块液压机及其加工工艺，可以应用在金属屑的压块工序中。

背景技术：

在目前的金属屑压块过程中，如果遇到团状和长条状的金属屑，必须先进行破碎处理，也就是必须将团状或长条状的金属屑处理成较短的状态。然后才能进行压块的加工。而在破碎阶段需要采用大功率的电机，比较费电；另外破碎和压块是在两台不同的设备上加工，所以中间存在着物料的两次转移，增加了转移成本并降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种适用于团状和长条状金属屑的压块成型处理，自动化程度高，压块质量均匀，省电和生产效率高的团状金属屑自动压块液压机及其加工工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种团状金属屑自动压块液压机，它包括计量料斗系统、整形分段系统、送料系统以及压块成型系统；

所述计量料斗系统包括支架、料斗、计量机构、重量显示屏和出料门机构；所述支架与其下方的整形分段系统的料箱顶部连接，料斗设置于支架上，计量机构和重量显示屏设置于料斗上，出料门机构包括一个通过伸缩缸开关的出料门，出料门位于料斗底部；

所述整形分段系统包括料箱、顶压机构、侧压机构、主压机构和压料剪切机构；计量料斗系统设置在整形分段系统的料箱的上方；所述顶压机构包括一个顶压头，顶压头使得落于料箱内的物料下压；侧压机构包括一个侧压头，侧压头使得料箱中的物料向后压实；主压机构包括一个主压头，主压头使得料箱中的物料从右向左移动，从料箱移至压料剪切机构下方；压料剪切机构包括压料剪切头，压料剪切头使得物料剪切落至其下方的送料箱内；

所述送料系统包括送料箱、侧送料机构、顶盖机构和主送料机构；所述侧送料机构包括一个侧送料头，侧送料头使得位于送料箱内的物料向左压紧，顶盖机构包括一个顶盖头，顶盖头使得送料箱内的物料下压，主送料机构包括一个主送料头，主送料头使得送料箱内的物料从前向后推送至送料箱后方的承料仓内；

所述压块成型系统包括机架、压头机构、承料仓、模套机构和出料机构；机架位于送料箱后方，机架上从上至下依次设置压头机构、承料仓以及模套机构，压头机构包括一个从上向下布置的压头，压头使得落至承料仓内的物料向下压缩至模套机构内，出料机构包括一个出料头，出料头使得位于模套机构内的物料出料。

作为一种优选，一种团状金属屑自动压块液压机，还包括电液动力和控制系统，所述电液动力和控制系统包括电液动力站、电气控制柜、操作控制台、液压控制元件、管路和电气线路。

一种团状金属屑自动压块液压机，其特征在于它加工工艺如下：

步骤一、计量进料：由抓料机械将团状和条状金属屑送入料计，在重量显示屏上能显示所加金属屑的重量，应根据所设定的重量，适度加料；当料斗中的金属屑的量达到预先所设定的重量时，出料门机构自动打开出料门，将料斗中的金属屑排出，金属屑进入整形分段系统的料箱中，由此完成计量进料的工序；

步骤二、整形分段：金属屑进入料箱后，顶压机构顺序工作，顶盖头压下，对金属屑进行顶压，随后侧压机构中的侧压头也进入工进工序，对金属屑进行侧压，整形压缩，到位后，主压机构中的主压头也进入工进工序，对金属屑进行最后的压缩整形，剪切头上升工作，到位停止，这样就打开了料箱的出料口，主压机构中的主压头按照自动分段的长度进行分段推进，同时将整形后的金属屑分段推进，每推进一段，压料剪切机构中的压料头和剪切头都会对金属屑进行一次压料和剪切，这样就将整段的金属屑分切成数段，这样就完成了整形分段工序；

步骤三、送料：整形分段后的每一段金属屑进入送料系统的送料箱后，顶盖机构工作，顶盖头下压，侧送料机构工作，侧送料头将金属屑段推至送料通道，到位停止，主送料机构工作，主送料头将金属屑段推入压块成型系统的承料仓，到位停止，由此，完成了送料的工序；

步骤四、压块成型：金属屑段进入承料仓后，压头机构的压头工进，将金属屑段压入模套机构的模套中，压头液压系统达到预设压力后，金属屑压块成型，由此，完成了压块成型的工序；

步骤五、出料：金属屑压块成型后，主压头回程上升卸压，出料机构工作，将垫模块抽出，到位；主压头推料工进，将成型压块从模套中推出，到位，回程；出料机构中的垫模块将成型压块推出；由此，完成成型压块的出料工序。

上述的五个步骤结束后进行自动循环工作：当第一段金属屑完成压块成型推出，在控制系统的自动控制下，第二段金属屑继续完成分段、送料、压块成型和出料的工序，其它各段也依次完成各工序，由此，实现自动循环工作。

上述的步骤二中，当液压系统达到设定压力时，即停止，随后，控制系统自动检测金属屑在主压头方向的总长度，然后，根据预先设定的分段数，自动计算分段的长度，接着，控制系统自动控制压料剪切机构中的剪切头机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明团状金属屑自动压块液压机及其加工工艺具有适用于团状和长条状金属屑的压块成型处理，自动化程度高，压块质量均匀，省电和生产效率高的优点。

附图说明

图1为团状金属屑自动压块液压机的加工工艺流程图。

图2为团状金属屑自动压块液压机的结构示意图。

图3为图2的a-a剖视图。

图4为图2的b-b剖视图。

图5为图2的c-c剖视图。

图6为图2的d-d剖视图。

其中：

1计量料斗系统、2整形分段系统、3送料系统、4压块成型系统、5电液动力和控制系统

101支架、102料斗、103计量机构、104重量显示屏、105出料门机构

201料箱、202顶压机构、203侧压机构、204主压机构、205压料剪切机构

301送料箱、302侧送料机构、303顶盖机构、304主送料机构

401机架、402压头机构、403承料仓、404模套机构、405出料机构

5电液动力和控制系统。

具体实施方式

参见图2-图6，本发明涉及的一种团状金属屑自动压块液压机，它包括计量料斗系统1、整形分段系统2、送料系统3、压块成型系统4以及电液动力和控制系统5。

所述计量料斗系统1包括支架101、料斗102、计量机构103、重量显示屏104和出料门机构105；所述支架101与其下方的整形分段系统2的料箱201顶部连接，料斗102设置于支架101上，计量机构103和重量显示屏104设置于料斗102上，出料门机构105包括一个通过伸缩缸开关的出料门，出料门位于料斗102底部；

所述整形分段系统2包括料箱201、顶压机构202、侧压机构203、主压机构204和压料剪切机构205；计量料斗系统1设置在整形分段系统2的料箱201的上方；所述顶压机构202包括一个通过伸缩缸驱动的顶压头，顶压头使得落于料箱201内的物料下压；侧压机构203包括一个从前向后布置的侧压头，侧压头使得料箱中的物料向后压实；主压机构204包括一个从右向左布置的主压头，主压头使得料箱中的物料从右向左移动，从料箱201移至压料剪切机构205下方；压料剪切机构205包括从上向下布置的压料剪切头，压料剪切头使得物料剪切落至其下方的送料箱301内；

所述送料系统3包括送料箱301、侧送料机构302、顶盖机构303和主送料机构304；所述侧送料机构302包括一个从右向左布置的侧送料头，侧送料头使得位于送料箱301内的物料向左压紧，顶盖机构303包括一个通过伸缩缸驱动的顶盖头，顶盖头使得送料箱301内的物料下压，主送料机构304包括一个从前向后布置的主送料头，主送料头使得送料箱301内的物料从前向后推送至送料箱301后方的承料仓403内；

所述压块成型系统4包括机架401、压头机构402、承料仓403、模套机构404和出料机构405；机架401位于送料箱301后方，机架401上从上至下依次设置压头机构402、承料仓403以及模套机构404，压头机构402包括一个从上向下布置的压头，压头使得落至承料仓403内的物料向下压缩至模套机构404内，出料机构405包括一个出料头，出料头使得位于模套机构404内的物料出料。

所述电液动力和控制系统5包括电液动力站、电气控制柜、操作控制台、液压控制元件、管路和电气线路。

参见附图1，本发明团状金属屑自动压块液压机的加工工艺如下：

步骤一、计量进料：由抓料机械将团状和条状金属屑送入料计102，在重量显示屏104上能显示所加金属屑的重量，以提示加料工加料时，应根据所设定的重量，适度加料；当料斗102中的金属屑的量达到预先所设定的重量时，出料门机构105自动打开出料门，将料斗102中的金属屑排出，金属屑进入整形分段系统2的料箱201中，由此完成计量进料的工序。

步骤二、整形分段：金属屑进入料箱201后，顶压机构202顺序工作，顶盖头压下，对金属屑进行顶压，随后侧压机构203中的侧压头也进入工进工序，对金属屑进行侧压，整形压缩，到位后，主压机构204中的主压头也进入工进工序，对金属屑进行最后的压缩整形，当液压系统达到设定压力时，即停止，随后，控制系统5自动检测金属屑在主压头方向的总长度，然后，根据预先设定的分段数，自动计算分段的长度，接着，控制系统5自动控制压料剪切机构205中的剪切头机构，剪切头上升工作，到位停止，这样就打开了料箱201的出料口，主压机构204中的主压头按照自动分段的长度进行分段推进，同时将整形后的金属屑分段推进，每推进一段，压料剪切机构205中的压料头和剪切头都会对金属屑进行一次压料和剪切，这样就将整段的金属屑分切成数段，这样就完成了整形分段工序；

步骤三、送料：整形分段后的每一段金属屑进入送料系统3的送料箱301后，顶盖机构303工作，顶盖头下压，侧送料机构302工作，侧送料头将金属屑段推至送料通道，到位停止，主送料机构304工作，主送料头将金属屑段推入压块成型系统4的承料仓403，到位停止，由此，完成了送料的工序；

步骤四、压块成型：金属屑段进入承料仓403后，压头机构402的压头工进，将金属屑段压入模套机构404的模套中，压头液压系统达到预设压力后，金属屑压块成型。由此，完成了压块成型的工序；

步骤五、出料：金属屑压块成型后，主压头回程上升卸压，出料机构405工作，将垫模块抽出，到位；主压头推料工进，将成型压块从模套中推出，到位，回程；出料机构405中的垫模块将成型压块推出。由此，完成成型压块的出料工序。

自动循环工作：当第一段金属屑完成压块成型推出，在控制系统5的自动控制下，第二段金属屑继续完成分段、送料、压块成型和出料的工序，其它各段也依次完成各工序，由此，实现自动循环工作。