一种焊接工装结构的制作方法

本发明涉及工件焊接加工技术领域，具体是一种焊接工装结构。

背景技术：

法兰是机械加工中广泛使用的零件，目前仅有一小部分法兰是和钢管一体铸造成型的，大部分法兰都是在加工完成后和钢管焊接到一起，法兰和钢管都是圆柱形的零件，普通的焊接工装结构在焊接时容易引起变形错位，不仅影响焊接效率，增加焊接的工作量，而且不能保证焊接质量，在使用时存在安全隐患，严重时还会导致恶性事故。如申请号为201520985613.5的专利公布了一种法兰盘焊接装置，其解决了法兰盘人工焊接效率低、焊接质量不佳的问题，但其存在着通用性差、适用范围小、法兰盘焊接过程中稳定性不高、法兰盘表面易受损的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有法兰盘焊接装置存在的通用性差、适用范围小、法兰盘焊接过程中稳定性不高、法兰盘表面易受损的问题，提供一种结构设计合理、方便调节、焊接工作效率高、适用范围广、制造成本低廉、法兰盘焊接过程稳定性好的焊接工装结构。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种焊接工装结构，包括操作台、定位环、气缸、压板、凸块、电机、承载块和行走轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位柱，所述的定位环设置在定位柱上，并在定位环上设置有承载杆，所述的气缸设置有承载杆上，并在气缸上设置有调节杆，所述的压板通过安装块设置在调节杆上，并在安装块上设置有压柱，所述的凸块设置在压柱上，所述的电机设置在操作台上，并在电机上设置有传动轴，所述的承载块通过连接块设置在传动轴上，并在承载块内设置有限位块，所述的行走轮设置在支架上，并在行走轮上设置有锁扣，将承载块设置在传动轴上，并在承载块内设置有限位块，将限位块设置为阶梯状结构，能够适用大小不同的法兰盘，既能扩大焊接工装结构的适用范围，又提高法兰盘在焊接过程的稳定性，进而提高法兰盘的焊接质量，在压板上设置有压柱，并在压柱上设置有凸块，通过压柱、凸块，不仅提高了法兰盘在焊接过程中的稳定性，而且避免了对法兰盘表面造成损伤的情况，提高了法兰盘的焊接质量，通过行走轮及行走轮上的锁扣，便于焊接工装结构的移运，克服了焊接工装结构使用场地的限制，提高了法兰盘焊接的工作效率。

所述的定位环设置为可在定位柱上旋转的结构。

所述的压板通过安装块设置为可在调节杆上更换的结构。

所述的凸块设置为高分子橡胶材料或硅胶材料。

所述的承载块通过连接块设置为可在传动轴上更换的结构。

所述的传动轴与操作台之间设置有稳定块。

所述的限位块设置为阶梯状结构。

有益效果：本发明将承载块设置在传动轴上，并在承载块内设置有限位块，将限位块设置为阶梯状结构，能够适用大小不同的法兰盘，既能扩大焊接工装结构的适用范围，又提高法兰盘在焊接过程的稳定性，进而提高法兰盘的焊接质量，在压板上设置有压柱，并在压柱上设置有凸块，通过压柱、凸块，不仅提高了法兰盘在焊接过程中的稳定性，而且避免了对法兰盘表面造成损伤的情况，提高了法兰盘的焊接质量，通过行走轮及行走轮上的锁扣，便于焊接工装结构的移运，克服了焊接工装结构使用场地的限制，提高了法兰盘焊接的工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.定位环、3.气缸、4.压板、5.凸块、6.电机、7.承载块、8.行走轮、9.支架、10.定位柱、11.承载杆、12.调节杆、13.安装块、14.压柱、15.传动轴、16.稳定块、17.连接块、18.限位块、19.锁扣、20.抽真空泵、21.连接管、22.密封碗、23.抽真空管。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例1：

如附图1所示，一种焊接工装结构，包括操作台1、定位环2、气缸3、压板4、凸块5、电机6、承载块7和行走轮8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有定位柱10，所述的定位环2设置在定位柱10上，并在定位环2上设置有承载杆11，所述的定位环2设置为可在定位柱10上旋转的结构，所述的气缸3设置有承载杆11上，并在气缸3上设置有调节杆12，所述的压板4通过安装块13设置在调节杆12上，并在安装块13上设置有压柱14，所述的压板4通过安装块13设置为可在调节杆12上更换的结构，所述的凸块5设置在压柱14上，并将凸块5设置为高分子橡胶材料，所述的电机6设置在操作台1上，并在电机6上设置有传动轴15，所述的传动轴15与操作台1之间设置有稳定块16，通过稳定块16提高了传动轴15旋转过程中的稳定性，进而能够提高法兰盘在焊接过程中的稳定性，所述的承载块7通过连接块17设置在传动轴15上，并在承载块7内设置有限位块18，所述的承载块7通过连接块17设置为可在传动轴15上更换的结构，所述的限位块18设置为阶梯状结构，所述的行走轮8设置在支架9上，并在行走轮8上设置有锁扣19，将承载块7设置在传动轴15上，并在承载块7内设置有限位块18，将限位块18设置为阶梯状结构，能够适用大小不同的法兰盘，既能扩大焊接工装结构的适用范围，又提高法兰盘在焊接过程的稳定性，进而提高法兰盘的焊接质量，在压板4上设置有压柱14，并在压柱14上设置有凸块5，通过压柱14、凸块5，不仅提高了法兰盘在焊接过程中的稳定性，而且避免了对法兰盘表面造成损伤的情况，提高了法兰盘的焊接质量，通过行走轮8及行走轮8上的锁扣19，便于焊接工装结构的移运，克服了焊接工装结构使用场地的限制，提高了法兰盘焊接的工作效率。

实施例2：

如附图2所示，一种焊接工装结构，包括操作台1、定位环2、气缸3、压板4、密封碗22、电机6、承载块7、行走轮8和抽真空泵20，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有定位柱10，所述的定位环2设置在定位柱10上，并在定位环2上设置有承载杆11，所述的定位环2设置为可在定位柱10上旋转的结构，所述的气缸3设置有承载杆11上，并在气缸3上设置有调节杆12，所述的压板4通过安装块13设置在调节杆12上，并在安装块13上设置有连接管21，所述的压板4通过安装块13设置为可在调节杆12上更换的结构，所述的密封碗22设置在连接管21上，并将密封碗22设置为高分子橡胶材料，所述的电机6设置在操作台1上，并在电机6上设置有传动轴15，所述的传动轴15与操作台1之间设置有稳定块16，通过稳定块16提高了传动轴15旋转过程中的稳定性，进而能够提高法兰盘在焊接过程中的稳定性，所述的承载块7通过连接块17设置在传动轴15上，并在承载块7内设置有限位块18，所述的承载块7通过连接块17设置为可在传动轴15上更换的结构，所述的限位块18设置为阶梯状结构，所述的行走轮8设置在支架9上，并在行走轮8上设置有锁扣19，所述的抽真空泵20设置在承载杆11上，并将抽真空泵20通过抽真空管23与连接管21连接，在法兰盘焊接完成后，启动抽真空泵20，抽真空泵20通过抽真空管23、连接管21将密封碗22内抽真空，使密封碗22内形成负压，从而将密封碗22牢牢吸住焊接后的法兰盘，将焊接后的法兰盘从承载块7内提出，提高了工作效率，将承载块7设置在传动轴15上，并在承载块7内设置有限位块18，将限位块18设置为阶梯状结构，能够适用大小不同的法兰盘，既能扩大焊接工装结构的适用范围，又提高法兰盘在焊接过程的稳定性，进而提高法兰盘的焊接质量，在压板4上设置有连接管21，并在连接管21上设置有密封碗22，通过连接管21、密封碗22，不仅提高了法兰盘在焊接过程中的稳定性，而且避免了对法兰盘表面造成损伤的情况，提高了法兰盘的焊接质量，通过行走轮8及行走轮8上的锁扣19，便于焊接工装结构的移运，克服了焊接工装结构使用场地的限制，提高了法兰盘焊接的工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。