医药单冲压片机的制作方法

本发明涉及一种医疗制备用具，特别的，是一种压片机。

背景技术：

压片机是用来制备药物的一种简单机械，它能够快捷方便的制药，便于后续的实验、测量，为药物的完善制作打下基础；传统的单冲压片机在制药过程中，需要精细的操作，稍有不慎将发生裂片、碎片的情况，此时的药片将出现顶裂、腰裂，影响药物的检验、测量；引起裂片的原因有很多，其中一个常见的原因是增压过快，在加压压制药片的过程中，特别是压片后期，微小的压力波动对于药片来说，将会产生过大的变化，此时容易出现裂片；操作人员增加压力时稍有疏忽，增压过程不稳定将使得药片出现裂痕，最后导致了裂片的产生。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种医药单冲压片机，该压片机能够缓冲压力变化，使得压力传递更平稳，有效防止裂片的产生。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：本医药单冲压片机包括有模具、机体、承载板和加压柱；所述模具可拆卸的放置在承载板和加压柱之间；

所述模具包括有底板、套筒和加压杆；

在加压杆的顶端设置有缓冲槽，缓冲槽的槽壁中空，在缓冲槽的底部设置有与槽壁连通的控制阀；在缓冲槽内填充有缓冲液，当压力超过阈值时所述控制阀打开；在所述缓冲槽中滑动设置有稳压杆，稳压杆可在缓冲槽内保持液封的往复滑动；所述稳压杆与缓冲槽由同级相斥的永磁材料做成。

本发明的有益效果是：将待压片的药粉放置在模具中，药粉存放在底板上，由套筒固定好形状；将加压杆放置在套筒内，调节加压柱，使得加压柱同轴的抵住稳压杆和加压杆；缓慢调节加压柱，使得稳压杆逐渐下移并压制药片；在制药开始时，加压柱施加的压力较小，稳压杆将压力通过缓冲液传递至加压杆，进而对药粉加压，此时的控制阀保持关闭，缓冲液将压力完整传递；随着加压的进行，当压力超过控制阀的阈值时，控制阀打开，缓冲液从缓冲槽的底部流向槽壁内；在缓冲液流动的过程中，超出阈值的压力推动缓冲液流动，此时传递至加压杆的压力稳定，压力值即为阈值的大小；随着缓冲液的流逝，稳压杆与缓冲槽之间的距离变小，此时两者的磁斥力逐渐增大；由于控制阀的孔径有限，缓冲液缓慢流动至缓冲槽中，因此稳压杆只能缓慢的靠近缓冲槽的底部，此时由于磁斥力产生的压力，只会缓慢的增加，因此，加压杆上的压力缓慢、稳定的变大，有效保证药片受到的压力不会出现波动，保证药片的稳定受压，从而降低裂片发生的概率；随着缓冲液的流逝，稳压杆降至缓冲槽的低位，此时稳压杆再次增加的压力将完全的传递至加压杆中。

综上，在本发明中，初始增压时，压力能够完整的传递，增压过程高效、安全；在增压后期，本发明通过缓冲槽和稳压杆的调节，将压力缓慢、稳定的传递给药片，保证压力增加的平稳，有效防止压力波动过快造成的裂片，从而大大提高药片的完整性；该发明结构精巧，适用性较广，无需大范围的改进现有压片机，有效节省改进成本，同时可有效提高压片的成功率。

作为优选，所述缓冲液为高粘稠度的润滑油；高粘度的润滑油在流动时具有较大的粘滞性，能够抵抗较大的压力；在较大的压力区间内，有效保证药片受压的平稳；同时使得缓冲槽与稳压杆之间具有极小的摩擦力，进而减小误差。

作为优选，在所述稳压杆的轴线上刻设有压力刻度值；由于磁斥力的变化与永磁材料之间的间距不为一次线性关系，因此通过观察压力刻度值即可更准确的了解到药片所受的压力。

作为优选，将模具倒置加压，稳压杆与承载板接触，底板与加压柱接触；能够读取更精确的压力值；倒置加压能够排除缓冲液因重力自发流进缓冲槽槽壁的因素，从而使压力显示更准确。

附图说明

图1为本医药单冲压片机一个实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例中模具在未受压时的截面结构示意图。

图3为图1所示实施例中模具在受压时的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例：

在图1只图3所示的实施例中，本医药单冲压片机包括有模具1、机体、承载板2和加压柱3；所述模具1可拆卸的放置在承载板2和加压柱3之间；

所述模具1包括有底板4、套筒5和加压杆6；

在加压杆6的顶端设置有缓冲槽7，缓冲槽7的槽壁71中空，在缓冲槽7的底部设置有与槽壁71连通的控制阀72；在缓冲槽7内填充有缓冲液，所述缓冲液为高粘稠度的润滑油；当压力超过阈值时所述控制阀72打开；在所述缓冲槽7中滑动设置有稳压杆8，稳压杆8和缓冲槽7拼合成体积可变的液封空间；在所述稳压杆8的轴线上刻设有压力刻度值；稳压杆8可在缓冲槽7内保持液封的往复滑动；所述稳压杆8与缓冲槽7由同级相斥的永磁材料做成。

将待压片的药粉放置在模具1中，药粉存放在底板4上，由套筒5固定好形状；将加压杆6放置在套筒5内，调节加压柱3，使得加压柱3同轴的抵住稳压杆8和加压杆6；缓慢调节加压柱3，使得稳压杆8逐渐下移并压制药片；在制药开始时，加压柱3施加的压力较小，稳压杆8将压力通过缓冲液传递至加压杆6，进而对药粉加压，此时的控制阀72保持关闭，缓冲液将压力完整传递；随着加压的进行，当压力超过控制阀72的阈值时，控制阀72打开，缓冲液从缓冲槽7的底部流向槽壁71内；

在缓冲液流动的过程中，超出阈值的压力推动缓冲液流动，此时传递至加压杆6的压力稳定，压力值即为阈值的大小；在本实施例中，高粘稠度的润滑油在流动时需要更大的压力提供动力，因此，本实施例中润滑油能够承担较大范围的压力变化，在较大的压力区间内，有效保证药片受压的平稳；同时使得缓冲槽7与稳压杆8之间具有极小的摩擦力，进而减小误差；

随着缓冲液的流逝，稳压杆8与缓冲槽7之间的距离变小，此时两者的磁斥力逐渐增大；由于控制阀72的孔径有限，缓冲液缓慢流动至缓冲槽7中，因此稳压杆8只能缓慢的靠近缓冲槽7的底部，此时由于磁斥力产生的压力，只会缓慢的增加，因此，加压杆6上的压力缓慢、稳定的变大，有效保证药片受到的压力不会出现波动，保证药片的稳定受压，从而降低裂片发生的概率；随着缓冲液的流逝，稳压杆8降至缓冲槽7的低位，此时稳压杆8再次增加的压力将完全的传递至加压杆6中。

综上，在本发明中，初始增压时，压力能够完整的传递，增压过程高效、安全；在增压后期，本发明通过缓冲槽7和稳压杆8的调节，将压力缓慢、稳定的传递给药片，保证压力增加的平稳，有效防止压力波动过快造成的裂片，从而大大提高药片的完整性；该发明结构精巧，适用性较广，无需大范围的改进现有压片机，有效节省改进成本，同时可有效提高压片的成功率。

由于磁斥力的变化与永磁材料之间的间距不为一次线性关系，因此在本实施例中，在稳压杆8的轴线上刻设有压力刻度值，通过观察压力刻度值即可更准确的了解到药片所受的压力；同时，将模具1倒置加压，稳压杆8与承载板2接触，底板4与加压柱3接触，使用该方法进行压片，能够读取更精确的压力值；倒置加压能够排除缓冲液因重力自发流进缓冲槽7槽壁71的因素，从而使压力显示更准确。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。