一体式的双导电嘴双丝焊枪的制作方法

本发明涉及熔化极气体保护焊(gmaw)，尤其涉及一种采用单个焊接电源，并具有适于粗细焊丝两套送丝机构的气体保护焊接设备的焊枪。

背景技术：

熔化极气体保护焊(gmaw)以其低廉的成本、优良的成形质量和可靠的性能，得到了众多的行业认可，随着科学技术的发展，基于gmaw的焊接快速成型受到了越来越多科研机构的关注，并且成为了一种公认可行的金属构件直接成形制造的方法。

目前gmaw堆焊快速成型主要用于大型或超大型构件的制造或高硬合金表面熔敷，而用于中小零件的制造时，在使用前通常还需要进行二次加工对表面进行精整，gmaw焊接快速成型表面精度差是其用于快速成型制造的主要缺点之一。造成这一问题的主要原因与所选焊丝及相应焊接工艺直接相关，减小焊丝直径和焊接工艺可提高表面质量，目前焊接设备可一定范围内改变焊接工艺参数，但并不能在焊接过程中改变焊丝直径。

技术实现要素：

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种一体式的双导电嘴双丝焊枪，能同时设置粗细两种直径焊丝，且具有极宽焊接工艺参数，能保证快速成型表面的焊接精度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种一体式的双导电嘴双丝焊枪，包括：

枪杆、过渡接头、细丝短送丝管、粗丝短送丝管、粗丝送丝软管、细丝送丝软管、汇丝接头、细丝导电嘴、粗丝导电嘴、喷嘴和细丝减速送丝装置；其中，

所述枪杆内并列设有直径不相同的粗丝送丝软管和细丝送丝软管，所述粗丝送丝软管和细丝送丝软管贯穿设置在该枪杆内；

所述枪杆的前端与所述汇丝接头连接，所述汇丝接头内设有分别连接所述粗丝送丝软管的粗汇丝管和连接细丝送丝软管的细汇丝管，所述汇丝接头前端分别连接所述粗丝导电嘴和细丝导电嘴，所述粗汇丝管与粗丝导电嘴连接，所述细汇丝管与细丝导电嘴连接，所述粗丝导电嘴和细丝导电嘴的前端相互靠拢；

所述枪杆前端插设安装所述喷嘴，该枪杆前端、汇丝接头、细丝导电嘴和粗丝导电嘴均罩于所述喷嘴内；

所述枪杆后端与过渡接头连接，所述过渡接头分别与所述粗丝短送丝管和细丝短送丝管连接，所述粗丝短送丝管与所述粗丝送丝软管连接，所述细丝短送丝管与所述细丝送丝软管连接；

所述细丝减速送丝装置设在过渡接头上，与所述丝短送丝管连接。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的一体式的双导电嘴双丝焊枪，其有益效果为：

通过在枪杆内并列设置直径不相同的粗丝送丝软管和细丝送丝软管，并配合连接在枪杆前端的汇丝接头以及细丝导电嘴和粗丝导电嘴，实现了该焊枪能使用两根不同直径的焊丝，两根不同直径的焊丝能同时进入具有直径不相同的粗丝送丝软管和细丝送丝软管的枪杆内，由汇丝接头将两根焊丝分别引入到细丝导电嘴和粗丝导电嘴上，由两个导电嘴延伸至被焊接材料表面，达到双丝焊接的目的。该焊枪设计简单、结构紧凑、使用方便，使用时能分别更换不同孔径的导电嘴即可用于不同直径焊丝的焊接。该焊枪可以在焊接快速成型或堆焊过程中，根据焊接工艺要求改变焊丝直径而不停弧，从而满足需要较宽焊接工艺的焊接场合，尤其对于焊接快速成型制造，即可有效提高成型件的表面粗糙度，同时又不降低成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的结构剖面图；

图2为本发明实施例提供的去掉喷嘴后结构示意图；

图中：1-焊枪本体；2-枪杆；3-过渡接头；4-细丝短送丝管；5-粗丝短送丝管；6-粗丝送丝软管；7-细丝送丝软管；8-汇丝接头；9-细丝导电嘴；10-粗丝导电嘴；11-喷嘴；12-减速器；121-送丝固定板；13-送丝电机；14-减速器固定板；15-隔热垫；16-压丝盖送；161-丝盖孔；162-送丝盖孔；17-压紧式送丝轮；18-电机固定折板；19-送丝帽。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1、2所示，本发明实施例提供一种一体式的双导电嘴双丝焊枪，包括：

枪杆2、过渡接头3、细丝短送丝管4、粗丝短送丝管5、粗丝送丝软管6、细丝送丝软管7、汇丝接头8、细丝导电嘴9、粗丝导电嘴10、喷嘴11和细丝减速送丝装置；其中，

枪杆2内并列设有直径不相同的粗丝送丝软管6和细丝送丝软管7，粗丝送丝软管6和细丝送丝软管7贯穿设置在该枪杆2内；

枪杆2的前端与汇丝接头8连接，汇丝接头8内设有分别连接粗丝送丝软管6的粗汇丝管和连接细丝送丝软管7的细汇丝管，汇丝接头8前端分别连接粗丝导电嘴10和细丝导电嘴9，粗汇丝管与粗丝导电嘴10连接，细汇丝管与细丝导电嘴9连接，粗丝导电嘴10和细丝导电嘴9的前端相互靠拢；

枪杆2前端插设安装喷嘴11，该枪杆2前端、汇丝接头8、细丝导电嘴9和粗丝导电嘴10均罩于喷嘴11内；

枪杆2后端与过渡接头3连接，过渡接头3分别与粗丝短送丝管5和细丝短送丝管4连接，粗丝短送丝管5与粗丝送丝软管6连接，细丝短送丝管4与细丝送丝软管7连接；

细丝减速送丝装置设在过渡接头3上，与丝短送丝管4连接。

上述双丝焊枪中，细丝减速送丝装置包括：

减速器12、送丝电机13、减速器固定板14、压丝盖16、压紧式送丝轮17、电机固定折板18和送丝帽19；其中，

减速器12与减速器固定板14连接，减速器固定板14通过细丝短送丝管4压紧设置在过渡接头3上；

减速器12上端固定设置压丝盖16；

送丝帽19经送丝固定板121固定设置在减速器12上，送丝帽19前端设置压紧式送丝轮17，压紧式送丝轮17的出丝端与细丝短送丝管4连接，送丝帽19、压紧式送丝轮17和细丝短送丝管4连接成细丝送丝通道；

送丝电机13和电机固定折板18设在减速器12下方，均与减速器12固定连接，送丝电机13固定设置在电机固定折板18上，所述电机固定折板18前端固定在枪杆2上。

上述双丝焊枪中，枪杆2前端与汇丝接头8之间压紧设有隔热垫15，隔热垫15的面积小于枪杆2前端的接触面。

上述双丝焊枪中，粗丝送丝软管6和细丝送丝软管7在枪杆2内为平行并列设置，

粗丝导电嘴10的安装方向与枪杆2内部的粗丝送丝软管6和细丝送丝软管7轴线平行；

细丝导电嘴9与粗丝导电嘴10间的夹角为10～20度；

汇丝接头8前端通过螺纹分别与细丝导电嘴9和粗丝导电嘴10连接。

上述双丝焊枪中，汇丝接头8上下两端分别设有倾斜的通孔。

上述双丝焊枪中，枪杆2后端通过螺栓与过渡接头3连接，细丝送丝短管4和粗丝送丝短管5分别通过螺纹与连接过渡接头3连接。

上述双丝焊枪中，电机固定折板18通过螺栓与减速器12连接；送丝电机13通过螺栓与电机固定折板18连接。

上述双丝焊枪中，减速器12前端与减速器固定板14焊接连接；

压紧式送丝轮17与减速器12与压丝盖16通过螺丝固定连接。

上述双丝焊枪中，减速器12上端孔与送丝盖16上的送丝盖孔162之间插设有螺母与弹簧，由压丝盖16经上方的螺栓固定后压紧。

下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。

实施例

如图1、图2所示，本实施例提供的一体式的双导电嘴双丝mig/mag焊枪，是一种多用途的同时适用于粗细两种焊丝直径，并具有极宽焊接工艺参数的一体式双导电嘴双丝mig/mag焊枪，包括：枪杆2、过渡接头3、细丝短送丝管4、粗丝短送丝管5、粗丝送丝软管6、细丝送丝软管7、汇丝接头8、细丝导电嘴9、粗丝导电嘴10、喷嘴11、减速器12、送丝电机13、减速器固定板14、隔热垫15、压丝盖16、压紧式送丝轮17、电机固定折板18、送丝帽19；其中，所述枪杆2的前端与汇丝接头8由螺栓连接，所述细丝导电嘴9和粗丝导电嘴10分别直接通过螺纹与汇丝接头8相连接；所述枪杆2前端与汇丝接头8之间放入略小于枪杆连接面的隔热垫15，所述枪杆2前端插入喷嘴11的大开口端，将枪杆2前端到所述两导电嘴之间部分罩于所述喷嘴11内部；所述枪杆2心部的两个平行孔内分别插入直径不相同的粗丝送丝软管6和细丝送丝软管7，所述枪杆2后端与过渡接头3采用螺栓连接，过渡接头3与粗丝短送丝管5和细丝短送丝管4采用螺纹连接，减速器12通过细丝短送丝管4压紧于过渡接头3，减速器上端压丝盖16用螺栓经由孔161固定于减速器12，送丝帽19由螺纹固定于减速器12，送丝电机13和电机固定折板18通过螺栓固定于减速器12，电机固定折板再由螺栓固定于枪杆2。

上述焊枪装有细丝导电嘴9和粗丝导电嘴10，粗丝导电嘴10的安装方向与枪杆2内部的两平行孔轴线平行，细丝导电嘴9与粗丝导电嘴10间的夹角为10～20度。

上述汇丝接头8前端由螺纹直接与两导电嘴连接，汇丝接头8的敞口端与枪杆2之间压紧有略小于接触面的隔热垫15。

上述汇丝接头8上下两端设有倾斜的小孔。

上述细丝送丝短管4和粗丝送丝短管5与枪杆2的连接，是通过过渡接头3与细丝送丝短管4、粗丝送丝短管5螺纹连接后，再由螺栓将过渡接头3固定于枪杆2实现的。

上述焊枪在与减速器12的连接，一边通过细丝短送丝管4将减速器固定板14压紧于过渡接头3，另一边通过电机固定折板18与送丝电机13、枪杆2以螺栓固定实现，减速器12与电机固定折板18、送丝电机13通过螺栓连接。

上述减速器12前端焊有减速器固定板14。

上述减速器12中端有送丝固定板121。

上述减速器12与压丝盖16具有由螺丝固定的压紧式送丝轮17。

上述减速器12上端孔与送丝盖孔162之间插入螺母与弹簧，最后由压丝盖16上方螺栓拧紧。

本发明的焊枪实现了2根不同直径的焊丝分别通过2个粗细短送丝管进入具有双直孔结构的枪杆内的2条送丝软管中，再由汇丝接头将2根焊丝分别引入到2个导电嘴，再由2个导电嘴延伸至被焊接材料表面，达到双丝焊接的目的。该焊枪设计简单、结构紧凑、使用方便，分别更换不同孔径的导电嘴即可用于不同直径焊丝的焊接。采用一种一体式的双导电嘴双丝mig/mag焊枪，可以在焊接快速成型或堆焊过程中，根据焊接工艺要求改变焊丝直径而不停弧，从而满足需要较宽焊接工艺的焊接场合，尤其对于焊接快速成型制造，即可有效提高成型件的表面粗糙度，同时又不降低成型效率。

结合图1、图2，本发明焊枪的工作流程如下：所述双通用导电嘴双丝mig/mag焊枪分别与两送丝机相连，粗丝送丝机直接将粗焊丝送入粗丝短送丝管内，细丝送丝机将细焊丝经由送丝帽送入细丝短送丝管内，进入枪杆的双直孔内的细丝送丝软管和粗丝送丝软管，然后进入汇丝接头，再将伸出的两根焊丝分别从细丝导电嘴和粗丝导电嘴的焊丝孔中穿出，最后再将两导电嘴分别拧入汇丝接头上，保护气沿粗丝短送丝管进入枪杆的粗丝送丝软管中，再经过汇丝帽接头上下两侧的小孔吹入焊枪喷嘴内，最后沿两导电嘴方向从喷嘴口处喷出，起到对焊接电弧的保护作用。焊接作业时，由中心控制系统同时控制单焊接电源和与之连接的两套粗细焊丝送丝系统，当需要大焊接工艺时，控制粗焊丝送进，需要小焊接工艺时，控制单焊接电源降低焊接参数，并在控制粗丝送丝机停止送丝过程同时，启动细丝送丝机送丝使燃烧电弧自动由粗丝端替换到细丝端部，从而达到在降低焊接参数过程中不停止电弧而由粗焊丝直接转换到细焊丝的效果，反之亦然。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。