一种自打磨式轮毂端面钻孔结构的制作方法

本发明涉及汽车部件加工设备技术领域，尤其涉及一种自打磨式轮毂端面钻孔结构。

背景技术：

轮毂在生产加工过程中，需要对其端面进行钻孔。而由于钻孔过程，孔道的出口端会产生毛刺，因此，当钻孔结束后还需要进行去毛刺处理，其加工工序较多，不利于生产效率的提高，亟待改进。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自打磨式轮毂端面钻孔结构。

本发明提出了一种自打磨式轮毂端面钻孔结构，包括：钻头、用于驱动钻头进行钻孔动作的驱动机构以及设置在钻头下方的打磨机构，其中：

钻头包括安装部以及位于安装部一端并与安装部一体成型的钻孔部，所述安装部的外径小于钻孔部的外径，安装部的轴面上设有第一限位槽，安装部的外部套装有与其转动配合的套筒，该套筒的外径小于或等于钻孔部的外径，该套筒的轴面上设有与第一限位槽连通的第二限位槽，第二限位槽内设有与其内壁活动连接的限位块；该套筒的轴面且位于第二限位槽的下方设有第三限位槽，第三限位槽内设有顶销，顶销的一端通过第一弹簧与第三限位槽的内壁连接，且当第一弹簧处于自然状态时，该顶销远离第一弹簧的一端位于套筒的外部；

打磨机构包括基体、位于基体上方并固定安装在基体上的打磨块以及位于基体下方用于对基体进行支撑的支撑座，所述基体转动安装在支撑座上，基体上设有上下贯通打磨块和支撑座的通孔，通孔与钻头同轴布置，且通孔的内径与钻孔部的外径间隙配合，通孔的内壁设有轴向延伸的第四限位槽，第四限位槽与通孔连通，第四线槽槽内部设有杆体，杆体的中部通过转轴与第四限位槽的内壁活动连接，杆体靠近通孔的一侧设有上下布置的第一衔接部、第二衔接部，杆体远离通孔的一侧通过第二弹簧与第四限位槽内壁固定，且当第二弹簧处于自然状态时，第一衔接部、第二衔接部均位于第四限位槽内，当顶销与第二衔接部抵靠时，第一衔接部远离杆体的一侧位于第二限位槽内并推动第二限位槽内的限位块向第一限位槽方向移动，以使限位块靠近第一限位槽的一侧运动至第一限位槽内，使得基体与套筒轴向固定，套筒与安装部轴向固定。

优选地，顶销远离第一弹簧的一端为子弹头结构。

优选地，第一衔接部靠近钻头一侧和远离钻头一侧的侧面均为弧形面。

优选地，第二衔接部靠近钻头一侧和侧面均为弧形面，第二衔接部远离钻头的一侧设有与其固定的限位部，该限位部位于第二衔接部靠近通孔的一侧用于对顶销限位。

优选地，限位块上下两侧均通过第三弹簧与第二限位槽的侧壁活动连接。

优选地，套筒通过轴承件与安装部转动装配。

优选地，第一限位槽的数量至少为两个，各第一限位槽绕安装部环形局部。

优选地，第二限位槽的数量与第一限位槽的数量一致，且任意一个第二限位槽的下方均设有第三限位槽。

优选地，第四限位槽的数量与第二限位槽的数量一致。

本发明中，通过对钻头和打磨机构的结构进行设置，使钻头包括安装部和钻孔部，使打磨机构包括基体、位于基体上方并固定安装在基体上的打磨块以及位于基体下方用于对基体进行支撑的支撑座；并在安装部上套装套筒，在基块上设置通孔，通过对套筒、安装部以及通孔的结构进行设置，使钻头贯通工件向下运动，带动套筒运动至通孔内部时，利用顶销对第二衔接部进行挤压，使第二限位部向第二限位槽内部方向运动，从而对第二限位槽内部的限位块进行挤压，使该限位块向第一限位槽方向移动直至该限位块的两侧分别处于第二限位槽和第一限位槽内，使得基体与套筒轴向固定，套筒与安装部轴向固定，从而使得基体可以随着钻头的旋转而旋转，从而利用固定安装在基体上的打磨块对孔道出口端的打磨工作，且当钻头退出时，打磨机构自动与钻头脱离。该结构可有效减少轮毂加工的工序，提高轮毂的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自打磨式轮毂端面钻孔结构的结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图1中b处放大图；

图4为本发明提出的一种自打磨式轮毂端面钻孔结构中所述顶销与第二衔接部抵靠时，各部件之间的关系示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-4所示，图1为本发明提出的一种自打磨式轮毂端面钻孔结构的结构示意图；图2为图1中a处放大图；图3为图1中b处放大图；图4为本发明提出的一种自打磨式轮毂端面钻孔结构中所述顶销与第二衔接部抵靠时，各部件之间的关系示意图。

参照图1-4，本发明实施例提出的一种自打磨式轮毂端面钻孔结构，包括：钻头、用于驱动钻头进行钻孔动作的驱动机构以及设置在钻头下方的打磨机构，其中：

钻头包括安装部1以及位于安装部1一端并与安装部1一体成型的钻孔部2，所述安装部1的外径小于钻孔部2的外径，安装部1的轴面上设有第一限位槽，安装部1的外部套装有与其转动配合的套筒3，套筒3通过轴承件与安装部1转动装配，套筒3的外径小于或等于钻孔部2的外径，该套筒3的轴面上设有与第一限位槽连通的第二限位槽，第二限位槽内设有与其内壁活动连接的限位块4；该套筒3的轴面且位于第二限位槽的下方设有第三限位槽，第三限位槽内设有顶销5，顶销5的一端通过第一弹簧6与第三限位槽的内壁连接，且当第一弹簧6处于自然状态时，该顶销5远离第一弹簧6的一端位于套筒3的外部。

打磨机构包括基体7、位于基体7上方并固定安装在基体7上的打磨块8以及位于基体7下方用于对基体7进行支撑的支撑座9，所述基体7转动安装在支撑座9上，基体7上设有上下贯通打磨块8和支撑座9的通孔，通孔与钻头同轴布置，且通孔的内径与钻孔部2的外径间隙配合，通孔的内壁设有轴向延伸的第四限位槽，第四限位槽与通孔连通，第四线槽槽内部设有杆体10，杆体10的中部通过转轴11与第四限位槽的内壁活动连接，杆体10靠近通孔的一侧设有上下布置的第一衔接部12、第二衔接部13，杆体10远离通孔的一侧通过第二弹簧14与第四限位槽内壁固定，且当第二弹簧14处于自然状态时，第一衔接部12、第二衔接部13均位于第四限位槽内，当顶销5与第二衔接部13抵靠时，第一衔接部12远离杆体10的一侧位于第二限位槽内并推动第二限位槽内的限位块4向第一限位槽方向移动，以使限位块4靠近第一限位槽的一侧运动至第一限位槽内，使得基体7与套筒3轴向固定，套筒3与安装部1轴向固定。

本发明通过对钻头和打磨机构的结构进行设置，使钻头包括安装部1和钻孔部2，使打磨机构包括基体7、位于基体7上方并固定安装在基体7上的打磨块8以及位于基体7下方用于对基体7进行支撑的支撑座9；并在安装部1上套装套筒3，在基块上设置通孔，通过对套筒3、安装部1以及通孔的结构进行设置，使钻头贯通工件向下运动，带动套筒3运动至通孔内部时，利用顶销对第二衔接部13进行挤压，使第二限位部向第二限位槽内部方向运动，从而对第二限位槽内部的限位块4进行挤压，使该限位块4向第一限位槽方向移动直至该限位块4的两侧分别处于第二限位槽和第一限位槽内，使得基体7与套筒3轴向固定，套筒3与安装部1轴向固定，从而使得基体7可以随着钻头的旋转而旋转，从而利用固定安装在基体7上的打磨块8对孔道出口端的打磨工作，且当钻头退出时，打磨机构自动与钻头脱离。

本实施例中，顶销5远离第一弹簧6的一端为子弹头结构；第一衔接部12靠近钻头一侧和远离钻头一侧的侧面均为弧形面；第二衔接部13靠近钻头一侧和侧面均为弧形面，第二衔接部13远离钻头的一侧设有与其固定的限位部，该限位部位于第二衔接部13靠近通孔的一侧。以方便顶销5、第一衔接部12以及第二衔接部13从相应限位槽脱离。

本实施例中，限位块4上下两侧均通过第三弹簧与第二限位槽的侧壁活动连接，以使限位块4可以自动复位。

本实施例中，第一限位槽的数量至少为两个，各第一限位槽绕安装部1环形局部；第二限位槽的数量与第一限位槽的数量一致，且任意一个第二限位槽的下方均设有第三限位槽。第四限位槽的数量与第二限位槽的数量一致，以时基体7与套筒3以及套筒3与安装部1轴向固定时，彼此之间具有良好的稳固性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。