双层多节缸液压榨油机的制作方法

本发明涉及一种榨油装置，更具体地说，涉及一种多节缸液压榨油装置。

背景技术：

传统的榨油机一般采用螺旋结构，既处理好的料胚从料斗进入榨膛。由榨油螺杆旋转使料胚不断向里推进，由于榨油螺杆的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨油螺杆转动时，螺纹使料胚向前推进、向外翻转，靠近榨油螺杆螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而且在微粒之间也存在着相对运动，使料胚中的油压榨出来，使用传统榨油机榨油，其出油率不高且效率低，料胚中的油难以一次榨尽，设备的操作步骤繁琐。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提供了一种双层多节缸液压榨油机，其操作简单、效率及出油率高。

为了达到上述目的，本发明提供一种双层多节缸液压榨油机，包括一个以底座为基础的机体框架，在所述机体框架的内部下方设置固定在所述底座上的多节大液压缸，在所述机框架的内部上方与所述多节大液压缸相对应的位置倒悬设置小多节液压缸压整成型机；所述多节大液压缸包括本体、由所述本体向上伸出的多节轴以及连接在所述多节轴上方的起顶榨油法兰盘；所述小多节液压缸压整成型机的下部设有压整成形机法兰盘，所述压整成形机法兰盘与所述起顶榨油法兰盘平行相对且间隔一段距离；在所述压整成形机法兰盘与起顶榨油法兰盘的外侧围设布满小孔装料胚管，其所围成空间即为压榨空间；所述装料胚管的下部连接在横向设置的接油盘的内部，所述接油盘固定在所述机体框架上。

上述双层多节缸液压榨油机，优选方式下，所述装料胚管由两个对称的半圆形桶拼接而成，使用这样的结构，在保养时拆解及安装都比较方便。

上述双层多节缸液压榨油机，优选方式下，所述机体框架与所述小多节液压缸压整成型机连接位置设置滑道，所述小多节液压缸压整成型机顶端两侧设置与所述滑道相配合的轴承轮。

上述双层多节缸液压榨油机，优选方式下，所述滑道分为横向滑道及纵向滑道两部分，所述小多节液压缸压整成型机可通过轴承轮沿着滑道横向或纵向移动。

上述双层多节缸液压榨油机，优选方式下，多节大液压缸二节以上的缸壁内部设有沿缸壁轴向的液压油路，液压油可在其内部流动。

上述双层多节缸液压榨油机，优选方式下，多节大液压缸的下部设置有用来增加强度的加强筋。

本发明是一种最高科技液压榨油机，为了提高榨油时的出油率，采用多节液压缸结构，多级推进渐进加压，压榨稳定，可一次榨尽，大大提高了出油率。本发明使用方便、快捷，加工时可直接流出纯正清香无渗假的油。本机自动工艺奇特，操作方便，适应加工厂使用，效益超越前无所有榨油类机之最。是国内外液压榨油机先烈采用plc模组电脑液晶显示屏全自动控制，操作方便、节能环保、特级功能。达到了所有液压榨油机设备生产工艺的最佳里程。一台液压榨油机日加工大豆万斤之多，出油率较高，可同时加工压榨出多种植物调合油。适合大、中、小型油脂加工厂，是国家液压榨机设备的自豪。

自发研制液压榨油机已有几十年，取得液压榨油机技术方面的很多经验。本机已经达到了国内外苯榨榨油机的极限出油率和工作效率。本机采用电脑程序自动控制实时数字显示榨油力度与出油率，从压成型到取饼一次性完成。

本液压榨油机相比传统榨油设备提高了生产效率，降低了成本，增加了榨油加工厂的效益。

本机实用、耐用，只需简单保养，即可长期使用。

整套设备选用plc控制，实现自动化生产，并且可车载使用，适用流动榨油。

附图说明

图1是本发明多节液压缸榨油机的结构示意图；

图2是多节大液压缸二节以上的缸壁的剖视图；

图3是图2液压油路部分的局部放大图。

其中，1、机体框架，2、多节轴，3、多节大液压缸，4、轴承轮，5、横向滑道，6、小多节液压缸压整成型机，7、起顶榨油法兰盘，8、压整成形机法兰盘，9、接油盘，10、装料胚管，11、加强筋，12、液压油路。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示，双层多节缸液压榨油机，包括一个以底座为基础的机体框架1，在机体框架1的内部下方设置固定在底座上的多节大液压缸3，在机框架1的内部上方与多节大液压缸3相对应的位置倒悬设置小多节液压缸压整成型机6；多节大液压缸3包括本体、由本体向上伸出的多节轴2以及连接在多节轴2上方的起顶榨油法兰盘7，多节大液压缸3的下部设有用来加强结构强度的加强筋11。小多节液压缸压整成型机6的下部设有压整成形机法兰盘8，压整成形机法兰盘8与起顶榨油法兰盘7平行相对且间隔一段距离；在压整成形机法兰盘8与起顶榨油法兰盘7的外侧围设布满小孔装料胚管10，其所围成空间即为压榨空间；装料胚管10的下部连接在横向设置的接油盘9的内部，接油盘9固定在所述机体框架1上；装料胚管10由两个对称的半圆形桶拼接而成，使用这样的结构在保养的时候方便拆装。

机体框架1与小多节液压缸压整成型机6连接位置设置滑道5，小多节液压缸压整成型机6顶端两侧设置与滑道5相配合的轴承轮4；滑道5分为横向滑道和纵向滑道两部分，小多节液压缸压整成型机6可通过轴承轮4沿着滑道5横向或纵向位移。

如图2、图3所示，在多节大液压缸3二节以上的缸壁内部设有沿缸壁轴向的液压油路12，多节大液压缸3工作时，液压油可通过此油路流入或流出液压缸上部。

本发明整套设备选用plc控制，全部为自动化生产。在使用过程中，首先小多节液压缸压整成型机6通过轴承轮4沿着滑道5的横向滑道部分移动，使其离开装料胚管10的顶部，然后向装料胚管10内装入料胚，然后小多节液压缸压整成型机6移回到装料胚管10的顶部，进而小多节液压缸压整成型机6下压，其下端的压整成形机法兰盘8将料胚压成饼状，最后压整成形机法兰盘8上升归位，再次向装料胚管10内装入料胚，重复上述动作，直到装料胚管10内装满压实的料胚。装料完毕后，小多节液压缸压整成型机6通过轴承轮4沿着滑道5的纵向滑道部分下降到可将装料胚管10顶部盖住的位置。

在榨油过程中，多节轴2向上升起，推动起顶榨油法兰盘7对压榨空间内的料胚进行压榨，压出的油从设置在装料胚管10上的小孔中流出，流到接油盘9内，设备将会自动将接油盘9内的油收集起来。

压榨结束后，小多节液压缸压整成型机6通过轴承轮4沿着滑道5的纵向滑道部分向上升起，然后通过轴承轮4沿着滑道5的横向滑道部分横向位移，离开装料胚管10的顶部，起顶榨油法兰盘7继续向上升，将装料胚管10内部的残渣从顶部推出，残渣全部推出后，起顶榨油法兰盘7下降归位，准备下一次压榨，整个榨油过程完成。在起顶榨油法兰盘7下降的过程中，液压油通过液压油路12流入液压缸的上腔，从而实现起顶榨油法兰盘7的下降。

本发明装置总体包括三大部分：第一部分，电脑plc模组配电箱(柜)；第二部分，液压系统；第三部分，榨油机机械结构。

本机细分为：

一、机体框架。

二、小液压缸体、小多节液压缸压整成型机、多节缸压力一轴、多节缸压力二轴、压整成型机法兰盘、整形机法兰盘、前后移动轴承轮、滑道、组合机架。

三、装料胚管，把所需加工的各种料胚装入管中用压整成型机压榨。

四、接油盘，经过多节大液压缸起升压出植物油，流入盘中，用桶接走。

五、多节大液压缸、起顶榨油法兰盘、多节缸一轴、多节缸二轴、大多节缸、加强筋。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。