工具机装置的制作方法

本发明涉及一种工具机装置，尤其用于分割工件，至少具有：

-切割线，该切割线具有用于切割工件的多个切割线部段，

-引导单元，用于引导切割线，该引导单元与切割线形成闭合系统，以及

-布置在引导单元的远离驱动的一侧的转向单元，其具有可运动地受支承的转向元件，该转向元件用于在切割线绕引导单元回转期间使切割线转向，并且具有用于支承切割线的支承元件。

背景技术：

在us5,702,316中公开了由两个链齿轮半部和两个毂半部组装成的工作轮。链齿轮半部和毂半部分别相互耦合并且绕轴线布置。在此，链齿轮半部和毂半部在装配状态中相互固定地连接。

技术实现要素：

本发明的任务在于，以简单的、结构上的措施改进用于分割工件的工具机装置。

该任务通过以下工具机装置，尤其是用于分割工件的工具机装置解决，其至少具有：

-切割线，其具有用于切割工件的多个切割线部段，

-用于引导切割线的引导单元，该引导单元与切割线一起构成闭环系统，以及

-布置在引导单元的远离驱动的一侧的转向单元，其具有可运动地受支承的转向元件，该转向元件用于使切割线在切割线绕引导单元回转期间转向，并且具有用于支承切割线的支承元件。

根据本发明，所述转向单元具有至少部分地，尤其在至少一个平面中完全地，围绕支承元件的支承器件，该支承器件设置用于：使得能实现转向元件在支承器件上的滑动运动，尤其是干滑动运动；并且优选减小转向单元的磨损。

在由于极端应用如刺入、反向锯或分割硬材料造成的强负荷的情况下在切割线的转向单元中在局部形成极高的压力负荷。压力负荷产生强摩擦，由此提高磨损和局部温度，尤其是直至高于400℃。

在较大面上的面挤压的减小可以基于小的结构尺寸而仅在特定条件下实现，而不会不利地影响特别重要的性能特征如振动最小化、精度和紧凑性。从而根据本发明的支承器件在磨损性、耐热性和成本优化方面满足所有需要的需求。

特别是，转向元件在完全地围绕支承元件的支承器件上的滑动运动是特别有利的，因为随着增大的滑动面作用于该滑动面上的面挤压减小，使得设在支承元件和转向元件之间的支承器件使工具机装置具有更长的寿命，所述支承器件相对于转向元件相对运动。

附加地实现功能的特别有利的分开，其方式是，支承器件与引导单元的一部分例如抗扭地、尤其材料锁合地实施，并且支承器件使得能实现转向单元的相对运动。转向元件在此实施相对于支承器件的相对运动。

“切割线”在这里应尤其理解为单元，该单元设置用于：局部地消除待加工工件的原子接合，尤其借助对工件材料微粒的机械分割和/或机械去料。优选，切割线设置用于：将工件分成至少两个物理上分开的部分和/或至少部分地将工件材料微粒从工件的表面出发进行分割和/或去除。特别优选使切割线在至少一个运行状态中绕引导单元回转地运动，尤其沿着工具机装置的引导单元的周向运动。特别优选，切割线构造为切割链。但也可设想，切割线具有专业人员视为有意义的其他构型，例如构型为切割带，在该切割带上布置有切割线的多个切割线部段。优选，切割线沿着至少基本上垂直于切割线的切割平面延伸的方向看具有小于4毫米的最大尺寸。特别优选，切割线沿着至少基本上垂直于切割线的切割平面延伸的方向看沿着切割线的总长度具有至少基本上保持不变的最大尺寸。最大尺寸沿着切割线的总长度优选相当于值域1毫米至3毫米中的一个值。工具机装置沿着工具机装置的总延伸尺度看具有小于4毫米的总宽度。切割线优选设置用于产生切割缝隙，该切割缝隙沿着至少基本上垂直于切割线的切割平面延伸的方向看具有小于4毫米的最大尺寸。

“引导单元”在这里应尤其理解为单元，该单元设置用于：将强制力至少沿着垂直于切割线的切割方向施加到切割线上，以便预给定切割线沿着切割方向，尤其沿着引导单元的周向，的运动可能性。优选，引导单元具有至少一个引导元件，尤其引导槽，切割线通过该引导槽被引导。优选，切割线在切割线的切割平面中看沿着引导单元的整个周边通过引导单元借助引导元件，尤其是引导槽，进行引导。“切割方向”在这里应尤其理解为一方向，切割线为了产生切割缝隙和/或为了分割和/或为了去除待加工工件的材料微粒在至少一个运行状态中通过驱动力和/或驱动力矩，尤其是在引导单元中，沿着该方向运动。表述“设置”在这里应尤其定义专门设计和/或专门装备。元件和/或单元设置用于确定的功能应尤其理解为：所述元件和/或所述单元在至少一个应用状态和/或运行状态中满足和/或实施该确定的功能。

概念“闭合系统”在这里应尤其定义一系统，该系统包括至少两个零部件，它们借助共同作用在该系统从该系统的上级系统、例如便携式工具机取下来的状态中维持功能性和/或它们在所述取下来的状态中防丢失地相互连接。优选，闭合系统的所述至少两个零部件对于操作者至少基本上不能松脱地相互连接。“至少基本上不能松脱”在这里应尤其理解为至少两个构件的以下连接，该连接仅仅在借助分离工具例如锯、尤其机械锯等和/或化学分离剂、例如溶剂等的情况下才能够相互分开。

“引导单元的远离驱动的一侧”在这里应尤其理解为引导单元的一侧，该侧关于引导单元的中间平面背离引导单元的在其上导入用于驱动切割线的驱动力的一侧，所述中间平面至少基本上垂直于切割线的切割平面延伸。优选，为了导入用于驱动切割线的驱动力，便携式工具机的转矩传递元件以专业人员已知的方式嵌接到引导单元中。但也可设想，工具机装置具有在引导单元中受支承的转矩传递元件，该转矩传递元件为了导入用于驱动切割线的驱动力而能够与便携式工具机的从动元件连接。优选，中间平面至少基本上垂直于引导单元的纵轴线延伸。优选，中间平面沿着至少基本上垂直于中间平面延伸的方向看与引导单元的两个相互背离的端部具有至少相等的间距。尤其，转向单元的转向元件，尤其是在布置在便携式工具机的耦合装置上的状态中，与转矩传递元件的运动轴线具有最大间距，该最大间距小于300毫米，优选小于150毫米并且特别优选小于75毫米。特别优选，最大间距大于10毫米。尤其，最大间距具有值域20毫米至220毫米中的一个值。优选，转向单元的转向元件，尤其在布置在便携式工具机的耦合装置上的状态中，与转矩传递元件的运动轴线具有最大间距，该最大间距相当于引导单元沿着其纵轴线的最大延伸尺度的至少80％。转矩传递元件尤其设置用于将便携式工具机的驱动单元的驱动力传递到切割线上。优选，转矩传递元件直接或间接地与驱动单元的马达轴连接。转矩传递元件的运动轴线，尤其在布置在便携式工具机的耦合装置上的状态中，至少基本上垂直于切割线的切割平面延伸。优选，转向元件可旋转地受支承。尤其，转向元件具有运动轴线，该运动轴线至少基本上垂直于切割线的切割平面延伸。优选，转向元件的运动轴线，尤其在布置在便携式工具机的耦合装置上的状态中，至少基本上平行于转矩传递元件的运动轴线延伸。同样可设想同样可设想，转向元件附加地以专业人员视为有意义的其他方式可运动地受支承，例如：可线性运动地受支承，以便附加地可用作用于夹紧切割线的夹紧元件；或线性支承和可旋转的支承的组合。转向元件优选具有槽口，转向单元的支承元件能够置入在该槽口中。同样可设想，转向元件与支承元件一体地构造并且可运动地支承在引导单元的支承槽口中。优选，转向元件将切割线在切割线相对于引导单元运动时至少基本上转大于10°，优选转大于45°并且特别优选转小于200°。此外可设想，转向单元包括至少一个与“一”不同数量的可运动地受支承的转向元件，这些转向元件共同设置用于使切割线至少在切割线绕引导单元回转期间转向。

转向单元，尤其转向元件，尤其具有用于至少暂时接触切割线的接触面。

“至少暂时接触切割线”在这里应尤其理解为：至少在切割线布置在引导单元上的情况下切割线能贴靠到转向元件上或者说能与转向元件形成接触；和/或，在切割线绕引导单元回转期间，切割线的至少一个切割线部段至少在短的时间段期间与转向元件形成触碰。尤其，转向元件的接触面由至少一个硬化过的材料构成。同样可设想，接触面替代地或附加地借助专业人员视为有意义的其他方法处理，以便使得能通过切割线实现至少一个有利的接触特性。优选，转向元件的接触面至少基本上垂直于切割线的切割平面定向。尤其，切割线的至少一个切割线部段能贴靠在转向元件的接触面上，优选，至少切割线的所述切割线部段能以该切割线部段的为此设置的触碰面贴靠在转向元件的接触面上。优选，转向元件的接触面构成转向元件的外表面。

为了满足有创造性的构思同样可设想，至少布置在引导单元的远离驱动的一侧上的转向单元设有可运动地受支承的转向元件，用于使切割线至少在切割线绕引导单元回转期间转向，其中，转向元件没有滚动轴承地受支承。尤其，转向元件至少基本上没有滚动元件(例如球，桶，针，柱等)地受支承。借助根据本发明的构型可在制造根据本发明的工具机装置时有利地节省附加成本。同样可有利地在将转向元件装配在引导单元中时减小装配耗费。

“干滑动摩擦”在上下文中应尤其理解为相对于彼此运动的两个部分、例如转向元件和支承器件的摩擦，所述两个部分直接相互接触并且尤其没有润滑地或至少仅以微小的润滑成分优选使得能实现滑动最小化的相对运动。这种干滑动摩擦可尤其通过径向滑动轴承构成，其中，优选转向元件至少部分地构造为轴承衬套，轴承衬套使得能实现支承器件在转向元件中的相对运动。

概念“没有润滑剂”在上下文中应尤其理解为，转向元件的构造为第一滑动面的内表面直接在支承器件的构造为第二滑动面的外表面上尤其在没有放在其间的中间器件例如摩擦润滑物的情况下滑动。

本发明还提供根据本发明的工具机装置的适宜的扩展方案。

能够适宜的是，支承器件环形地构造。由此得到特别有利地构型的支承器件，该支承器件尤其使得能实现最佳的力分布并且通过环形构型构成支承环中的最佳应力分布。

还能够适宜的是，支承器件力锁合地，尤其不能松脱地力锁合地，与支承元件连接。还能够适宜的是，支承器件抗扭地与支承元件连接。提出，支承器件借助过盈配合与支承元件连接。由此可在例如支承器件和支承元件的制造过程中实现特别简单且快速地安装，其方式例如是，加热支承器件和/或冷却支承元件，以例如在将支承器件围绕支承元件接合时，在补偿支承器件和支承元件的温度的情况下形成特别牢固的力锁合连接。

还能够适宜的是，支承元件和支承器件抗扭地，尤其材料锁合地，与引导单元的至少一个部分连接，尤其熔焊或钎焊。由此可尤其产生支承器件与支承元件的极简单且成本有利的连接，其方式例如是，粘接剂产生支承器件和支承元件之间的材料锁合的接合。

还提出，支承器件形状锁合地，尤其借助键，与支承元件连接。由此可产生支承器件与支承元件的特别简单的连接，其方式例如是，设置专业人员已知的键，该键将支承器件与支承元件形状锁合地连接。

还提出，支承器件具有用作滑动面的外表面，该外表面设置用于使得能实现支承器件相对于转向元件的，尤其摩擦减小的相对运动，尤其是旋转运动。能够适宜的是，转向元件具有用作滑动面的内表面，该内表面设置用于使得能相对于支承器件的用作滑动面的外表面进行相对的并且尤其摩擦减小的运动。转向元件的滑动面优选至少基本上表面处理。转向元件的滑动面优选至少基本上具有化学的、物理的或专业人员视为有意义的其他表面处理。优选，转向元件的滑动面至少基本上包括部分地化学的、物理的或专业人员视为有意义的其他涂层，用于减小摩擦。尤其，转向元件的滑动面表面结构化地、优选微米结构化地并且特别优选纳米结构化地构造。转向元件优选由一材料例如石墨等制成，该材料使得能实现转向元件的至少基本上减小摩擦的构型。滑动面可平坦地或弯曲地构造。尤其，滑动面的弯曲的实施方案使得能够实现：例如支承元件的轴线相对于转向元件的轴线能折成角度。通过工具机装置的根据本发明的构型可有利地减小转向元件和切割线变热并且进一步使转向元件和切割线的磨损最小化。还可有利地实现转向元件和切割线的长的耐用性。

还能够适宜的是，支承元件包含第一材料，尤其钢材料，或由其构成，而支承器件包含与第一材料不同的第二材料，尤其硬质合金材料，或由其构成。通过这种材料组合，转向单元可特别有利地具有以下磨损条件，该磨损条件使得能实现滑动轴承的最佳或更长时间的使用，而在此不具有例如支承元件与例如引导单元的一部分的连接的缺点。

在锯切时，转向元件受强的拉负荷，由此需要足够的抗断韧性，使得例如具有足够的抗磨损强度并具有相应的表面硬度的调质钢具有大于550hv的表面硬度并且尤其可考虑作为用于转向元件的材料。尤其转向元件可能在此进行附加的热处理。替代地，转向元件也可能由硬质合金构成。所述钢材料尤其具有小于800mpa的屈服极限。

优选，能够相对于转向元件相对运动的支承器件基于干滑动运动具有耐热性，使得大致在温度高于400℃的情况下不出现组织结构变化。在此，支承器件可由表面硬度大于1000hv的硬质合金材料构成。

为了将支承元件与引导单元的至少一个部分固定，可基于钢材料的良好的可焊接性例如使用调质钢。

转向元件在此可具有直至12毫米的、例如9.3毫米的外直径和直至4毫米、例如3.7毫米的内直径和直至1.2毫米、例如0.9毫米的厚度或者宽度。

支承器件在此可具有直至5毫米、例如3.7毫米的外直径以及直至3毫米、例如2.5毫米的内直径以及直至1.2毫米、例如0.9毫米的厚度或者说宽度。

支承器件在此可具有直至3毫米、例如2.5毫米的外直径以及直至1.2毫米、例如0.9毫米的厚度或者说宽度。

还可适宜的是，转向元件具有至少基本上盘形和/或圆形的构型。由此可实现转向元件的特别扁平的实施方式，使得工具机装置同样可扁平地实施，以便在切割或分割工件时实现精确地切割。

还适宜的是，转向元件具有至少一个实施为小齿轮(ritzel)的延续部，用于嵌接到切割线中。由此使得能实现切割线的特别有利的旋转携动。

还提出一种工具机系统，其具有至少一个根据本发明的工具机装置以及具有至少一个便携式工具机，便携式工具机具有至少一个耦合装置用于与根据本发明的工具机装置形状锁合地和/或力锁合地耦合。“便携式工具机”在这里应尤其理解为可由操作者在没有运输机器的情况下运输的工具机，尤其是手持式工具机。便携式工具机尤其具有一质量，该质量小于40kg，优选小于10kg并且特别优选小于5kg。可有利地实现一工具机系统，其中，转向单元和切割线上的摩擦力减小，从而转向单元和切割线上的发热保持小。可有利地实现一工具机系统，其中，转向单元以及切割线上的磨损保持小，从而可避免切割线在绕引导单元回转时卡住。在根据本发明的工具机系统的情况下可有利地与现有技术相比将切割线夹得更紧和/或在用于使切割线运动的驱动单元的相同的驱动功率的情况下实现更高的切割效率。尤其可有利地实现摩擦和磨损在转向单元和切割线之间的分布。还可在制造根据本发明的工具机装置时有利节省附加成本。同样可有利地降低引导单元的装配成本。

根据本发明的工具机装置和/或根据本发明的工具机系统在这里应不局限于上述应用和实施方式。尤其根据本发明的工具机装置和/或根据本发明的工具机系统尤其可为了满足在这里描述的工作方式而具有与在这里提到的数量不同数量的各个元件，构件和单元。此外，在公开文献中提供的值域中在提到的边界之内的值也应视为公开并且可任意地使用。

附图说明

其他优点由后面的附图描述得到。在附图中示出本发明的实施例。附图、权利要求书和说明书包含多个特征组合。专业人员也可适宜地将这些特征单独看待并且概括成有意义的其他组合。附图示出:

图1以示意图示出根据本发明的便携式工具机，其具有根据本发明的工具机装置，

图2以示意图示出根据本发明的工具机装置的第一实施例的细节图，以及

图3以示意图示出根据本发明的工具机装置的第二实施例的细节图。

在后面的附图中相同的构件设有相同的附图标记。

具体实施方式

图1示出便携式工具机42a与根据本发明的工具机装置10a，它们一起构成工具机系统。便携式工具机42a具有至少一个耦合装置44a，用于与工具机装置10a形状锁合地和/或力锁合地耦合。耦合装置44a可构造为卡口锁合、卡锁锁合和/或专业人员视为有意义的其他耦合装置。工具机装置10a或便携式工具机42a具有至少一个转矩传递元件46a。转矩传递元件46a可构造为齿轮，尤其是小齿轮。工具机装置10a包括至少一个切割线12a和用于引导切割线12a的至少一个引导单元14a。引导单元14a与切割线12a一起构成闭合系统。转矩传递元件46a设置用于将便携式工具机42a的驱动单元48a的驱动力传递到切割线12a上。

便携式工具机42a具有至少一个工具机壳体50a，该工具机壳体包围便携式工具机42a的驱动单元48a和传动单元52a。驱动单元48a和传动单元52a为了产生能传递给工具机装置10a的驱动力矩而以专业人员已知的方式相互连接。传动单元52a优选构造为角传动装置。驱动单元48a优选构造为电动机单元。但也可设想，驱动单元48a和/或传动单元52a具有专业人员视为有意义的其他构型，例如传动单元52a构型为蜗杆传动装置等。驱动单元48a设置用于通过传动单元52a将工具机装置10a的切割线12a在至少一个运行状态中进行驱动。切割线12a在工具机装置10a的引导单元14a中沿着切割线12a的切割方向54a在引导单元14a中运动，尤其是相对于引导单元14a运动。

图2以细节示出根据本发明的工具机装置10a。工具机装置10a包括切割线12a和用于引导切割线12a的引导单元14a，引导单元尤其与切割线12a一起构成闭合系统。工具机装置10a包括至少一个布置在引导单元14a的远离驱动的一侧16a上的转向单元18a，该转向单元具有至少一个可运动地受支承的转向元件20a，用于使切割线12a至少在切割线12a绕引导单元14a回转期间转向，所述转向元件包括至少一个接触面22a，用于至少暂时接触切割线12a。转向元件20a至少基本上没有用于嵌接到切割线12a中的延续部地构造。优选，转向元件20a沿横向于转向元件20a的运动轴线60a的方向看，尤其是横向于转向元件20a的旋转轴线74a的方向看，至少基本上没有齿地构造。转向元件20a至少基本上没有滚动轴承地受支承。转向元件20a构造为转向盘24a。在该实施方式中，转向元件20a具有缺口56a，转向单元18a的支承元件58a和支承器件26a为了转向元件20a的可运动支承而置入到该缺口中。支承元件58a构造为呈销的形式。支承器件26a构造为呈环的形式。支承器件26a在一平面中绕360°地包围支承元件。尤其，支承器件26a力锁合地，尤其不能松脱地力锁合地，与支承元件58a连接。优选，支承器件26a抗扭地与支承元件连接。支承器件26a也可借助过盈配合与支承元件58a连接。替代地或附加地，支承元件58a和支承器件26a可抗扭地，尤其材料锁合地，与引导单元的至少一个部分连接，尤其是焊接。替代地或附加地，支承器件26a也可形状锁合地，尤其借助键，与支承元件58a连接。

支承器件26a设置用于减小摩擦负荷并且尤其是减小支承元件58a上的面挤压。

为此，支承器件26a具有用作滑动面的外表面29a，该外表面设置用于：使得能实现支承器件26a相对于转向元件20a的尤其摩擦减小的相对运动，尤其是旋转运动。转向元件20a还具有用作滑动面的内表面28a，该内表面设置用于使得能够相对于支承器件26a的用作滑动面的外表面29a实现相对的、并且尤其是摩擦减小的运动。支承元件可包含第一材料例如钢材料或由其构成。支承器件26a可包含与第一材料不同的第二材料例如硬质合金材料或由其构成。支承器件26a和/或转向元件20a可具有至少基本上盘形和/或圆形的构型。

根据本发明，转向单元18a包括支承器件26a，该支承器件至少部分地被转向元件20a围绕。支承器件26a可运动地受支承并且具有构造为滑动面的外表面29a，该外表面设置用于：使得能实现支承器件26a相对于转向元件20a的滑动运动。支承器件26a沿着旋转方向62a完全地被转向元件20a围绕。在转向元件20a的缺口56a中布置有支承器件26a和支承元件58a。转向元件20a可绕支承元件58a和支承器件26a旋转地受支承。支承器件26a与转向元件20a至少基本上同轴地受支承。支承器件26a和转向元件20a关于纵轴线34a至少基本上对称地布置。支承器件26a能够相对于转向元件20a和切割线12a运动。支承器件26a的外表面29a垂直于切割线12a的切割平面布置在支承器件26a的面向转向元件20a的边缘上。外表面29a至少基本上平行于用于至少暂时接触转向元件20a的切割线12a的接触面22a延伸。外表面29a至少基本上减小摩擦地构造。图3所示的工具机装置10a的其他特征和功能方面可参见图1和2所示的工具机装置10a。

转向元件20a可绕支承元件58a旋转地受支承。转向元件20a的旋转轴线74a至少基本上垂直于切割线12a的切割平面延伸。转向元件20a的旋转方向62a与切割线12a的切割方向54a至少基本上相同指向。转向元件20a至少基本上关于引导单元14a的纵轴线34a对称地布置。同样可设想，转向元件20a在替代构型中关于纵轴线34a至少基本上不对称地构造。转向元件20a沿着垂直于纵轴线34a的方向看具有引导单元14a的至少基本上一半宽的直径。转向元件20a具有至少基本上圆形的构型。转向元件20a的直径在平行于切割线12a的切割平面的平面中看在所有方向具有至少基本上恒定的尺寸。为了至少暂时接触切割线12a，转向元件20a包括接触面22a。接触面22a至少基本上垂直于切割线12a的切割平面定向。接触面22a沿着转向元件20a的旋转方向62a看至少基本上沿着转向元件20a的外周边68a延伸。切割线12a包括各个切割线部段64a，它们组装成切割线12a。各个切割线部段64a具有用于与转向元件20a接触的触碰面66a。触碰面66a具有倒圆的构型。通过接触面22a和触碰面66a，转向元件20a和各个切割线部段64a能够至少基本上相互贴靠。接触面22a优选设置用于：各个切割线部段64a与为此设置的触碰面66a在引导单元14a回转时能够至少基本上相对于转向盘24a平行于切割线12a的切割平面进行运动。接触面22a至少部分地减小摩擦地构造。引导单元14a具有用于切割线12a的、至少基本上邻接到转向元件20a上的入口区域30a和用于切割线12a的、至少基本上邻接到转向元件20a上的出口区域32a，入口区域和出口区域相互不同地构造。入口区域30a优选构型成，入口区域30a的至少一个外轮廓70a至少基本上朝转向元件20a的外周边68a的方向延伸和/或至少基本上朝转向元件20a的外周边68a的方向弯曲并且逼近该外周边。入口区域30a的外轮廓70a至少基本上在转向元件20a的切向上延伸。外轮廓70a尤其逼近转向元件20a的切线。出口区域32a与入口区域30a相比相对于转向元件20a具有较大的间距。引导单元14a具有至少一个引导元件36a，该引导元件关于纵轴线34a不对称地构造并且限界用于转向元件20a的接收区域38a。同样可设想，引导单元14a具有多于一个的引导元件36a，这些引导元件关于纵轴线34a不对称地构造并且限界用于转向元件20a的接收区域38a。引导元件36a在面向转向元件20a的端部上具有弯曲部，该弯曲部至少基本上平行于转向元件20a的外周边68a延伸。借助面向转向元件20a的端部，引导元件36a在一侧限界用于转向元件20a的接收区域38a。引导元件36a具有过渡延续部40a，其设置用于：在切割线12a相对于引导元件36a运动时切割线12a从引导元件36a到转向元件20a的至少基本上无缝的过渡。过渡延续部40a至少部分地布置在入口区域30a中。过渡延续部40a至少基本上切向地沿转向元件20a的外周边68a方向延伸。引导元件36a构成入口区域30a和/或出口区域32a。

在图3中示出本发明的另一实施例。后面的描述和附图基本上仅限于与第一实施例之间的区别，其中，名称相同的构件，尤其是具有相同附图标记的构件原则上也可参见第一实施例的附图和/或实施例，尤其图1和2。为了区分本发明的各个实施例，在图2中将字母a放在各附图标记之后。在图3的实施例中字母a通过字母b替代。

图3以细节图示出根据本发明的工具机装置10b的第二实施例。转向元件20b具有至少一个延续部76b，用于嵌接到切割线12d中。转向元件20b至少基本上没有滚动轴承地受支承。转向元件20b星形地构造，尤其构造为转向星78b或小齿轮。用于至少暂时接触切割线12b的接触面22b至少基本上平行于各个切割线部段64b的触碰面66b延伸。借助延续部76b到切割线12b中的嵌接，转向元件20b和切割线12b在引导单元14a回转时至少基本上相互相同地运动。用于切割线12b的入口区域30b的外轮廓70b至少基本上沿支承元件58b方向延伸。用于切割线12b的入口区域30b和用于切割线12b的出口区域32b具有至少基本上相同的构型。引导元件36b至少基本上关于纵轴线34b对称地构造并且至少基本上限界用于转向元件20b的接收区域38b。引导元件36b在面向转向元件20b的端部上具有弯曲部。借助面向转向元件20b的端部，引导元件36b至少基本上在一侧限界用于转向元件20b的接收区域38b。图3所示的工具机装置10b的其他特征和功能方面可参见图1和2所示的工具机装置10a。