一种不锈钢管件焊接设备的制作方法

本发明涉及管件加工设备技术领域，具体为一种不锈钢管件焊接设备。

背景技术：

管件加工设备是一种针对管件进行加工的机械装置，主要包括管件切割、管件焊接、管件冷却和管件抛光等相关设备，通过这些设备使管材满足具体使用的需要，而管件焊接冷却设备则是针对管件的焊接于冷却流程进行设计的装置。管件焊接冷却设备主要包括转送装置、对接装置、焊接装置和冷却装置。

然而现工业中使用的大多数管件焊接冷却设备存在着诸多不足，例如：焊接方式主要采用人力焊接，效率低，冷却方式主要采用水冷却，在冷却过程中会使管材的分子结构产生变化且易出现疤痕和气孔，从而影响管件的坚固性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不锈钢管件焊接设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管件焊接设备，包括传送装置、支撑架、焊接装置和冷却装置，所述传送装置贯穿所述支撑架，所述焊接装置、所述冷却装置均设于所述支撑架上；所述冷却装置包括电机、风机、气管、液压伸缩杆、喷头、冷却器和底部喷头，所述电机位于最上侧且通过线路与下侧的风机相连接，所述风机下侧连接有气管，所述气管与下侧的液压伸缩杆相连接，所述液压伸缩杆与喷头相连接，喷头侧面设有冷却器，喷头正下方设有底部喷头；所述焊接装置正下方设有固定夹板，所述固定夹板内侧设有对接器，所述固定夹板中间镶嵌有转动装置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传送装置最左侧设有入口，所述入口下侧设有管件槽，所述管件槽右侧设有上侧设有所述支撑架，所述传送装置由金属底座、发动机、轮盘、皮带、传送带和支撑台组成，金属底座设置于支撑台的两侧且通过可拆卸方式设置有发动机，发动机上面设置有轮盘，轮盘连接另一端的轮盘，皮带上部设有传送带，传送带与所述支撑台相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述管件槽为铝合金材质且为凹型结构，所述管件槽底部设有传送带。

作为本发明的一种优选实施方式，所述焊接装置包括加热器、气缸、伸缩杆、导热杆、焊接杆和焊接头，所述加热器通过支架杆连接下侧的气缸，所述气缸通过伸缩杆与下侧的导热杆焊接起来，所述导热杆内部为金属杆且上侧均匀布满导热丝，导热丝通过螺旋的结构镶嵌于金属杆上，所述导热杆下侧设有焊接杆，所述焊接杆底端焊接有焊接头。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定夹板由主板和凹槽组成，所述主板的内侧镶嵌有所述凹槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述对接器由对接卡环、移动卡槽和液压器组成，所述对接卡环通过金属杆与下侧的移动卡槽相连接，所述移动卡槽底部设有液压器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转装置由主杆、转动轴承和固定架组成，所述主杆上设有转动轴承，所述转动轴承与所述固定架相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主杆为钢材质且表层为螺纹结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过在不锈钢管件焊接冷却设备设计传送装置，可以使整个管件加工设备更加智能化节省人力。

2.通过在不锈钢管件焊接冷却设备设计管件槽，可以避免管件发生错位从而导致焊接出现误差。

3.通过在不锈钢管件焊接冷却设备设计焊接装置，可以通过内部的导热杆以及螺旋丝使温度更高从而产生更多的热量，更有助于焊接。

4.通过在不锈钢管件焊接冷却设备设计固定夹板，可以对管件进行固定从而避免管件在焊接的过程中发生错位。

5.通过在不锈钢管件焊接冷却设备设计对接器，可以通过液压器推动金属杆在移动卡槽中移动，使管件发生对接方便焊接。

6.通过在不锈钢管件焊接冷却设备设计旋转装置，通过转动轴承的转动带动主杆运动，从而带动上侧的管件转动以达到均匀焊接的结果。

7.通过在不锈钢管件焊接冷却设备设计冷却装置，通过电机带动风机产生气流流入管道并通过冷却器使气体低温化，最后通过喷头喷出对管件进行冷却。

附图说明

图1为本发明一种不锈钢管件焊接设备的整体示意图；

图2为本发明一种不锈钢管件焊接设备中传送装置的结构图；

图3为本发明一种不锈钢管件焊接设备中管件槽的示意图；

图4为本发明一种不锈钢管件焊接设备中焊接装置的结构图；

图5为本发明一种不锈钢管件焊接设备中冷却装置的示意图。

图中:1-传送装置，2-入口，3-管件槽，4-支撑架，5-焊接装置，6-固定夹板，7-对接器，8-旋转装置，9-冷却装置，10-出口，11-金属底座，12-发动机，13-轮盘，14-皮带，15-传送带，16-支撑台，51-加热器，52-气缸，53-伸缩杆，54-导热杆，55-焊接杆，56-焊接头，91-电机，92-风机，93-气管，94-液压伸缩杆，95-喷头，96-冷却器，97底部喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管件焊接设备，包括传送装置1、支撑架4、焊接装置5和冷却装置9，所述传送装置1贯穿所述支撑架4，所述焊接装置5、所述冷却装置9均设于所述支撑架4上；所述冷却装置9包括电机91、风机92、气管93、液压伸缩杆94、喷头95、冷却器96和底部喷头97，所述电机91位于最上侧且通过线路与下侧的风机92相连接，所述风机92下侧连接有气管93，所述气管93与下侧的液压伸缩杆94相连接，所述液压伸缩杆94与喷头95相连接，喷头95侧面设有冷却器96，喷头95正下方设有底部喷头97；所述焊接装置5正下方设有固定夹板6，所述固定夹板6内侧设有对接器7，所述固定夹板6中间镶嵌有转动装置8。

请参阅图2，所述传送装置1最左侧设有入口2，所述入口2下侧设有管件槽3，所述管件槽3右侧设有上侧设有所述支撑架4，所述传送装置1由金属底座11、发动机12、轮盘13、皮带14、传送带15和支撑台16组成，金属底座11设置于支撑台16的两侧且通过可拆卸方式设置有发动机12，发动机12上面设置有轮盘13，轮盘13连接另一端的轮盘13，皮带14上部设有传送带15，传送带15与所述支撑台16相连接。

请参阅图3，所述管件槽3为铝合金材质且为凹型结构，所述管件槽3底部设有传送带15。

请参阅图4，所述焊接装置5包括加热器51、气缸52、伸缩杆53、导热杆54、焊接杆55和焊接头56，所述加热器51通过支架杆连接下侧的气缸52，所述气缸52通过伸缩杆53与下侧的导热杆54焊接起来，所述导热杆54内部为金属杆且上侧均匀布满导热丝，导热丝通过螺旋的结构镶嵌于金属杆上，所述导热杆54下侧设有焊接杆55，所述焊接杆55底端焊接有焊接头56。

请参阅图1，所述固定夹板6由主板和凹槽组成，所述主板的内侧镶嵌有所述凹槽。

请参阅图1，所述对接器7由对接卡环、移动卡槽和液压器组成，所述对接卡环通过金属杆与下侧的移动卡槽相连接，所述移动卡槽底部设有液压器。

请参阅图1，所述旋转装置8由主杆、转动轴承和固定架组成，所述主杆上设有转动轴承，所述转动轴承与所述固定架相连接。

所述主杆为钢材质且表层为螺纹结构。

请参阅图5，所述冷却装置9包括电机91、风机92、气管93、液压伸缩杆94、喷头95、冷却器96和底部喷头97，所述电机91位于最上侧且通过线路与下侧的风机92相连接，风机92下侧连接有气管93，气管93与下侧的液压伸缩杆94相连接，液压伸缩杆94与喷头95相连接，喷头95侧面设有冷却器96，喷头95正下方设有底部喷头97，通过在不锈钢管件焊接冷却设备设计冷却装置9，通过电机91带动风机92产生气流流入气管93并通过冷却器96使气体低温化，最后通过喷头97喷出对管件进行冷却，通过气体的冷却方式可以使管件不易产生物理结构变化而影响质量且冷却速度更快。

综上，本发明中，通过在不锈钢管件焊接冷却设备设计传送装置，可以是整个管件加工设备更加智能化节省人力；通过在不锈钢管件焊接冷却设备设计管件槽，可以避免管件发生错位从而导致焊接出现误差；通过在不锈钢管件焊接冷却设备设计焊接装置，可以通过内部的导热杆以及螺旋丝使温度更高从而产生更多的热量，更有助于焊接；通过在不锈钢管件焊接冷却设备设计对接器，可以通过液压器推动金属杆在移动卡槽中移动，使管件发生对接方便焊接；通过在不锈钢管件焊接冷却设备设计旋转装置，通过转动轴承的转动带动主杆运动，从而带动上侧的管件转动以达到均匀焊接的结果；通过在不锈钢管件焊接冷却设备设计冷却装置，通过电机带动风机产生气流流入管道并通过冷却器使气体低温化，最后通过喷头喷出对管件进行冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。