数控机床工作台的制作方法

本发明涉及数控机床领域，特别是涉及一种数控机床工作台。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其它符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出的各种控制信号，控制机床的动作，按照图纸要求的形成和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床能够较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件技工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

但是，在数控机床的工作过程中，其加工刀具机构不断地磨削被加工工件，会产生较多的金属粉屑，则在数控机床的工作环境的风速较大时，这些金属粉屑会到处飞扬，严重地影响了工作环境，并由于这些金属粉屑过于细微，不利于清理，会加重了清洁人员的负担和加大了清洁难度。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种数控机床工作台，限定数控机床的工作台上因加工刀具机构对工件加工时产生的金属粉屑的活动空间，并将金属粉屑稳定地集中在工作台的一处，避免金属粉屑到处飞扬，保证了工作台的干净，并降低了清洁人员的工作负担和清洁难度。

本发明提供了一种数控机床工作台，其包括工作台本体和清洁机构；

所述清洁机构包括清洁挡板和清洁组件；所述清洁挡板围绕设置于所述工作台本体的周围外侧面上，其高度大于所述工作台本体的高度的3倍，且其开设有一排屑口；所述清洁组件包括粉屑吸取管道和吸尘器；所述吸尘器的吸尘入口通过所述粉屑吸取管道与所述排屑口连通，且吸尘入口与粉屑吸取管道之间的连接处密封相接，及所述排屑口与所述粉屑吸取管道之间的连接处密封相接。

由此本发明通过上述技术方案限定了数控机床的工作台上因加工刀具机构对工件加工时产生的金属粉屑的活动空间，并将金属粉屑稳定地集中在工作台的一处，避免金属粉屑到处飞扬，保证了工作台的干净，并降低了清洁人员的工作负担和清洁难度。

进一步，所述粉屑吸取管道与所述排屑口连接的一端为金属管道，且该金属管道的外围围设有一电磁组件；所述电磁组件包括依次串联并形成回路的电磁铁、供电电源和控制开关、及控制器；所述控制器与所述控制开关电连接，并通过所述控制开关控制所述电磁铁的通断。通过此处限定，有利于保证了在吸尘器吸取金属屑的过程中使金属屑受到电磁铁的磁力作用而被吸附于电磁铁上或者沿着一定的方向被吸入到吸尘器中，进一步限定了金属屑的回收轨迹和避免了金属屑在回收过程中因吸尘器的吸力作用而发生的飘动，从而更加利于清洁。

进一步，所述控制器还与所述吸尘器电连接，并根据外部输入的数控机床工作信号控制所述吸尘器的启停。通过此处限定，实现了控制器对整个清洁机构的智能控制，更加方便清洁工作。

进一步，所述控制器对所述吸尘器和所述控制开关的控制包括以下步骤：

s1：初始化所有数据；

s2：接收由外部输入的数控机床工作信号；根据数控机床工作信号判断当前数控机床是否处于加工状态，是则控制所述吸尘器启动，同时控制所述控制开关闭合，并实时记录控制开关的闭合时间，重复并依次执行步骤s3～s4；否则保持所述吸尘器关闭和所述控制开关断开；

s3：判断闭合时间是否等于或大于预设的吸附时间，是则控制所述控制开关断开，并实时记录控制开关的断开时间；否则保持当前状态；

s4：判断所述断开时间是否等于或大于预设的回收时间，是则控制所述控制开关闭合，并实时记录控制开关的闭合时间，并返回至步骤s3；否则保持当前状态。

通过上述控制步骤，更好地实现对工作台本体上产生的废屑进行清洁，并保证了清洁工作的正常进行。

进一步，本发明数控机床工作台还包括一往复驱动机构，及所述粉屑吸取管道为金属管道；所述粉屑吸取管道外围套设安装有一圆柱面形的金属滑轨；所述电磁铁活动套设于所述粉屑吸取管道外围并设置于所述金属滑轨中；所述往复驱动机构与所述控制器电连接，且其输出轴与所述电磁铁驱动连接，并可由所述控制器控制而带动所述电磁铁在所述金属滑轨中于所述排屑口和所述吸尘入口之间做往复运动。通过此处限定，使得吸入粉屑吸取管道内的金属屑能够有规律的回收轨迹，进一步提高清洁效率。

进一步，本发明数控机床工作台还包括一始点位置开关和一终点位置开关；所述始点位置开关设置于所述粉屑吸取管道中与所述排屑口相接的一端外壁面上，且其与控制器电连接；所述终点位置开关设置于所述粉屑吸取管道中与所述吸尘入口相接的一端外壁面上，且其与控制器电连接；所述控制器还根据每一位置开关的输入信号控制所述控制开关的开闭和所述往复驱动机构的启停。通过此处限定，有利于对电磁铁的位置进行更加准确地控制，从而更好地提高清洁效率。

进一步，所述控制器对所述往复驱动机构和所述控制开关的控制包括以下步骤：

a1：初始化所有数据；

a2：接收由外部输入的数控机床工作信号；根据数控机床工作信号判断当前数控机床是否处于加工状态，是则控制所述控制开关闭合，并实时记录控制开关的闭合时间，重复并依次执行步骤a3～a4；否则保持所述控制开关断开；

a3：判断闭合时间是否等于或大于预设的吸附时间，是则控制所述往复驱动机构启动而带动所述电磁铁往所述终点位置开关的方向运动；否则保持当前状态；

在所述电磁铁往所述终点位置开关移动的过程中，如果当前接收到终点位置开关发送的到达信号，则控制所述往复驱动机构停止运行，同时控制所述控制开关断开，并实时记录控制开关的断开时间；

a4；判断所述断开时间是否等于或大于预设的回收时间，是则控制所述往复驱动机构再次启动而带动所述电磁铁往所述始点位置开关的方向运动；否则保持当前状态；

在所述电磁铁往所述始点位置开关移动的过程中，如果当前接收到始点位置开关发送的到位信号时，则控制所述往复驱动机构停止运行，同时控制所述控制开关闭合，实时记录控制开关的闭合时间，并返回至所述步骤a3。

通过上述步骤，进一步提高了清洁控制的智能性，并保证清洁机构的可靠、稳定运行。

进一步，所述金属管道为一直通管，且其轴线与所述工作台本体的顶面平行。通过此处限定，实现了回收路径的最小化，进一步提高清洁效率。

进一步，所述清洁挡板的开口的底端内壁面与所述工作台本体的顶面平齐。通过此处限定，使得金属屑更加容易地从排屑口排出，进一步提高清洁效率和提高清洁效果。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明数控机床工作台的主视结构局部透视图；

图2为图1中的数控机床工作台进一步改进后的结构示意图；

图3为图2中的数控机床工作台进一步改进后的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明提供了一种数控机床工作台，其包括工作台本体1和清洁机构。

具体地，所述清洁机构包括清洁挡板2和清洁组件3。

所述清洁挡板2围绕设置于所述工作台本体1的周围外侧面上，其高度大于所述工作台本体1的高度的3倍，且其开设有一排屑口21。

所述清洁组件3包括粉屑吸取管道31和吸尘器32。所述吸尘器32的吸尘入口通过所述粉屑吸取管道31与所述排屑口21连通，且吸尘入口与粉屑吸取管道31之间的连接处密封相接，及所述排屑口21与所述粉屑吸取管道31之间的连接处密封相接。

由此，在数控机床已经进入加工状态时，则启动吸尘器32，使吸尘器32吸取金属屑，即可实现对工作台本体1的金属屑的清洁。在数控机床已经完成加工后，还可以让吸尘器32继续工作一段时间，直至将工作台本体1上的金属屑清除时，即可关闭吸尘器32。

为保证在吸尘器32吸取金属屑的过程中使金属屑受到电磁铁的磁力作用而被吸附于电磁铁上或者沿着一定的方向被吸入到吸尘器32中，进一步限定金属屑的回收轨迹和避免金属屑在回收过程中因吸尘器32的吸力作用而发生的飘动，从而更加利于清洁，作为一种更优的技术方案，请参阅图2，所述粉屑吸取管道31与所述排屑口21连接的一端为金属管道a，且该金属管道a的外围围设有一电磁组件；所述电磁组件包括依次串联并形成回路的电磁铁33、供电电源和控制开关、及控制器；所述控制器与所述控制开关电连接，并通过所述控制开关控制所述电磁铁33的通断。

为提高整个清洁机构工作的智能性，优选地，所述控制器还与所述吸尘器32电连接，并根据外部输入的数控机床工作信号控制所述吸尘器32的启停。

所述控制器对所述吸尘器32和所述控制开关的控制包括以下步骤：

s1：初始化所有数据；

s2：接收由外部输入的数控机床工作信号；根据数控机床工作信号判断当前数控机床是否处于加工状态，是则控制所述吸尘器32启动，同时控制所述控制开关闭合，并实时记录控制开关的闭合时间，重复并依次执行步骤s3～s4；否则保持所述吸尘器32关闭和所述控制开关断开；其中，数控机床工作信号的获取的方式可以为：通过将本发明的控制器与数控机床的数控控制部分相应的部分相关联，只要数控机床进入加工工作状态，数控机床的数控控制部分即刻发送一开启指令至本发明的控制器，否则，所述控制器不会接收到由数控控制部分发送的任何有效信号；

s3：判断闭合时间是否等于或大于预设的吸附时间，是则控制所述控制开关断开，并实时记录控制开关的断开时间；否则保持当前状态；

s4：判断所述断开时间是否等于或大于预设的回收时间，是则控制所述控制开关闭合，并实时记录控制开关的闭合时间，并返回至步骤s3；否则保持当前状态。

其中的吸附时间、回收时间的限定可根据实际使用需求进行限定，以使得最适合实际使用。

为进一步提高清洁效率，作为一种更优的技术方案，请参阅图3，本发明数控机床工作台还包括一往复驱动机构34，及所述粉屑吸取管道31为金属管道。所述粉屑吸取管道31外围套设安装有一圆柱面形的金属滑轨35；所述电磁铁33活动套设于所述粉屑吸取管道31外围并设置于所述金属滑轨35中；所述往复驱动机构34与所述控制器电连接，且其输出轴与所述电磁铁33驱动连接，并可由所述控制器控制而带动所述电磁铁33在所述金属滑轨35中于所述排屑口21和所述吸尘入口之间做往复运动。此时，可以根据往复驱动机构34驱动电磁铁33运动的速度和需要运动的行程设定电磁铁33从排屑口21开始运行至吸尘入口处的运行时间，并保存至控制器，控制器即可根据该运行时间控制往复驱动机构34每次工作的时间，即可实现电磁铁33刚好在排屑口21处停止运行或刚好在吸尘入口处停止运行。

在本实施例中，所述往复驱动机构34为直线往复驱动机构，可为电动推杆。

为实现回收路径的最小化，以进一步提高清洁效率，优选地，所述金属管道为一直通管，且其轴线与所述工作台本体1的顶面平行，如图3所示。

在本实施例中，为使得金属屑更加容易地从排屑口21排出，进一步提高清洁效率和提高清洁效果，优选地，所述清洁挡板2的开口的底端内壁面与所述工作台本体1的顶面平齐。

为对电磁铁33的位置进行更加准确地控制，从而更好地提高清洁效率，作为一种更优的技术方案，本发明数控机床工作台还包括一始点位置开关和一终点位置开关；所述始点位置开关设置于所述粉屑吸取管道31中与所述排屑口21相接的一端外壁面上，且其与控制器电连接；所述终点位置开关设置于所述粉屑吸取管道31中与所述吸尘入口相接的一端外壁面上，且其与控制器电连接；所述控制器还根据每一位置开关的输入信号控制所述控制开关的开闭和所述往复驱动机构34的启停。其中，所述控制器对所述往复驱动机构34和所述控制开关的控制包括以下步骤：

a1：初始化所有数据；

a2：接收由外部输入的数控机床工作信号；根据数控机床工作信号判断当前数控机床是否处于加工状态，是则控制所述控制开关闭合，并实时记录控制开关的闭合时间，重复并依次执行步骤a3～a4；否则保持所述控制开关断开；

a3：判断闭合时间是否等于或大于预设的吸附时间，是则控制所述往复驱动机构34启动而带动所述电磁铁33往所述终点位置开关的方向运动；否则保持当前状态；

在所述电磁铁33往所述终点位置开关移动的过程中，如果当前接收到终点位置开关发送的到达信号，则控制所述往复驱动机构34停止运行，同时控制所述控制开关断开，并实时记录控制开关的断开时间；

a4；判断所述断开时间是否等于或大于预设的回收时间，是则控制所述往复驱动机构34再次启动而带动所述电磁铁33往所述始点位置开关的方向运动；否则保持当前状态；

在所述电磁铁33往所述始点位置开关移动的过程中，如果当前接收到始点位置开关发送的到位信号时，则控制所述往复驱动机构34停止运行，同时控制所述控制开关闭合，实时记录控制开关的闭合时间，并返回至所述步骤a3。

其中的吸附时间、回收时间的限定可根据实际使用需求进行限定，以使得最适合实际使用。

另外，结合步骤s1～s4和步骤a1～a4即可得到所述控制器对吸尘器32、往复驱动机构34和控制开关的全部控制过程，在此不再赘述。

相对于现有技术，本发明数控机床工作台限定了数控机床的工作台上因加工刀具机构对工件加工时产生的金属粉屑的活动空间，并将金属粉屑稳定地集中在工作台的一处，避免金属粉屑到处飞扬，保证了工作台的干净，并降低了清洁人员的工作负担和清洁难度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。