曲轴主轴颈油孔加工夹具的制作方法

本发明涉及的是机械加工领域，具体涉及一种曲轴主轴颈油孔加工夹具。

背景技术：

发动机工作时曲轴主轴颈通过轴瓦固定安装在发动机箱体上，曲轴旋转过程中曲轴主轴颈与轴瓦之间的润滑通过主轴颈油孔内的润滑油实现。曲轴主轴颈油孔现有技术加工时：

1、先将曲轴的两端轴颈放在检测平板的两个v形铁支架上，然后检测两个支撑轴颈中心线是否等高，如果不等高通过反复调整将中心线调整至等高。旋转曲轴，找正曲轴主轴颈油孔中心线与曲轴两个支撑轴颈中心线，使其呈水平状态；

2、在曲轴主轴颈表面两侧划水平线；

3、根据油孔中心线到主轴颈端面的尺寸选用合适的量块，使量块一端面靠在主轴颈端面处，通过另一端面定位在曲轴主轴颈表面划垂直线；

4、在划好的十字线处冲孔；

5、吊起曲轴，将曲轴的两端轴颈放在机床的两个等高v形铁支架上，旋转曲轴，找正曲轴主轴颈油孔中心线，使其与机床钻头处于平行。夹紧曲轴的两端轴颈；

6、启动机床，将钻头移动到主轴颈油孔处，找正位置后开始加工。

现有技术可以使用，但装夹操作复杂，费时费力，人为因素影响较大，频繁移动曲轴容易碰伤，适合单件生产，生产效率低，加工精度差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种曲轴主轴颈油孔加工夹具，以减少曲轴主轴颈油孔加工时间，并提高主轴颈油孔加工精度，方便操作。

本发明所采用的技术方案如下：

曲轴主轴颈油孔加工夹具，包括底板、钻模板定位座一、钻模板定位座二、钻模板定位座三、v形铁一、v形铁二、钻模板，底板上平面设有t形槽，所述t形槽上通过螺栓固定安装钻模板定位座一、钻模板定位座二、钻模板定位座三，所述钻模板定位座一、钻模板定位座二、钻模板定位座三上方均开有通孔，所述通孔内间隙配合安装钻模板定位芯轴，钻模板通过通孔和钻模板定位芯轴安装在钻模板定位座二的u形开口内，所述钻模板前方设有套孔，所述套孔的轴向与底板上平面垂直，所述套孔内固定安装钻模套，所述钻模套内加工与曲轴主轴颈油孔相同尺寸的钻孔；所述钻模板定位座一、钻模板定位座三前方分别设有v形铁一、v形铁二，v形铁一、v形铁二通过螺栓固定在t形槽上，所述v形铁一、v形铁二的上方v形开口处固定安装v形铁定位块一、v形铁定位块二，v形铁二的左端面设有轴向定位块，所述v形铁一的前方上平面加工两个螺钉孔，双头螺柱一、支柱一旋入螺钉孔与v形铁一固定在一起，压板后端放在所述支柱一上，所述压板前端置于主轴颈表面，双头螺柱一上端穿过压板的中空长孔，带肩螺母旋入所述双头螺柱一上端，所述v形铁二设置同样的压板结构；所述v形铁一、v形铁二之间设有曲柄销轴颈定位座，曲柄销轴颈定位座固定在t形槽上，所述曲柄销轴颈定位座上方设置曲柄销轴颈定位块。

所述钻模板定位芯轴通过锁紧螺钉与钻模板定位座一、钻模板定位座二、钻模板定位座三固定。

所述钻模板定位座一、钻模板定位座二、钻模板定位座三下方安装钻模板定位座定位键。

所述v形铁一、v形铁二下方安装v形铁定位键。

所述钻模板上方中间设有一半圆形开口，限位螺钉穿过半圆形开口扭紧在钻模板定位芯轴上。

所述曲柄销轴颈定位块设有把手。

本发明的优点和有益效果是：

1.本发明的装夹操作简单，有效提高了生产效率。

2.通过在v形铁上方设置压板，在两个v形铁之间设置曲柄销轴颈定位块，增加了曲轴装夹的稳固性，有效防止了油孔加工时曲轴的震动，从而影响油孔加工的精度。

3.本发明采用钻模板上钻模套对油孔进行定位，人为影响因素小，油孔位置定位精确。

4.通过在底板上平面开设t形槽，可以使加工曲轴主轴颈的工具在轴向方向左右滑动，从而实现曲轴不同位置油孔的加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的a-a视图；

图3是图1中的b-b视图；

图4是图1中的c-c视图；

图5是图1中的d-d视图；

图6是图1中的e-e视图。

图中：1-底板、2-t形槽、4-v形铁定位键、6-钻模板定位芯轴、8-v形铁定位块一、9-v形铁定位块二、10-带肩螺母、12-双头螺柱一、13-压板、14-支柱、15-曲柄销轴颈定位块、16-把手、17-曲柄销轴颈定位座、20-钻模板定位座定位键、21-限位螺钉、22-钻模板、23-钻模套、24-t形槽螺栓、27-轴向定位块、28-锁紧螺钉、29-定位面、30-t形槽侧面、31-底板上平面、32-通孔、35-前方上平面、39-套孔、41-机床工作台、42-机床工作台t形槽、43-半圆形开口、44-凸台、45-钻孔、49-中空长孔、50-钻模板定位座一、51-钻模板定位座二、52-钻模板定位座三、53-v形铁一、54-v形铁二。

具体实施方式

如图1-6所示，曲轴主轴颈油孔加工夹具，包括底板1、钻模板定位座一50、钻模板定位座二51、钻模板定位座三52、v形铁一53、v形铁二54、钻模板22，底板1上平面开设t形槽2，所述t形槽2上安装钻模板定位座一50、钻模板定位座二51、钻模板定位座三52，钻模板定位座定位键20通过螺钉安装在所述钻模板定位座一50、钻模板定位座二51、钻模板定位座三52的下方，钻模板定位座一50、钻模板定位座二51、钻模板定位座三52相对于底板1的前后位置(以图1为例，面对读者的方向为前)通过钻模板定位座定位键20与t形槽侧面30的紧配合实现，钻模板定位座一50、钻模板定位座二51、钻模板定位座三52通过t形槽螺栓24固定在底板1的上平面31的t形槽上；所述钻模板定位座一50、钻模板定位座二51、钻模板定位座三52上方开有通孔32，为了保证钻模板定位座一50、钻模板定位座二51、钻模板定位座三52上的通孔32同心，加工过程中将三件钻模板定位座找正位置后同时加工，所述通孔32内间隙配合安装钻模板定位芯轴6，所述钻模板定位芯轴通过锁紧螺钉28与钻模板定位座一50、钻模板定位座二51、钻模板定位座三52固定，钻模板22通过通孔32和钻模板定位芯轴6安装在钻模板定位座二51的u形开口内，为了防止钻模板22反复翻转过程中撞坏，在钻模板22上方中间开有一半圆形开口43，限位螺钉21穿过半圆形开口43扭紧在钻模板定位芯轴6上，所述钻模板22前方钻有套孔39，所述套孔39轴向与底板1上平面垂直，所述套孔39内固定安装钻模套23，所述钻模套23内加工与曲轴主轴颈油孔相同尺寸的钻孔45，所述钻模板定位座一50、钻模板定位座三52前方分别设有v形铁一53、v形铁二54，v形铁定位键4通过螺钉安装在v形铁一53、v形铁二54的下方，通过v形铁定位键4与t形槽侧面30的配合，可以调整v形铁一53、v形铁二54在底板1的前后位置，v形铁一53、v形铁二54通过t形槽螺栓24固定在底板1的上平面t形槽上，所述v形铁一53、v形铁二54的上方v形开口处固定安装v形铁定位块一8、v形铁定位块二9，v形铁定位块一8、v形铁定位块二9的上平面与曲轴两端的主轴颈接触，所述v形铁定位块一8、v形铁定位块二9可以更换，以实现对不同轴颈大小的曲轴进行固定，曲轴位置调整过程中钻模板22前端下方的凸台44与曲轴主轴颈接触，此时钻孔45与底板上平面处于垂直状态；v形铁二9的左端面设有轴向定位块27，以实现对曲轴轴向的定位，所述v形铁一53的前方上平面35加工两个螺钉孔，双头螺柱一12、支柱一14旋入螺钉孔与v形铁一53固定在一起，压板13后端放在所述支柱一14上，所述压板13前端置于主轴颈表面，双头螺柱一12上端穿过压板13的中空长孔49，带肩螺母10旋入所述双头螺柱一12上端，钻曲轴主轴颈油孔过程中扭紧带肩螺母10，通过压板13将曲轴牢固的固定在v形铁定位块一8的上平面，所述v形铁二54设置同样的压板13结构；所述v形铁一53、v形铁二54之间设有曲柄销轴颈定位座17，曲柄销轴颈定位座17固定在t形槽2上，所述曲柄销轴颈定位座17上方设置曲柄销轴颈定位块15，所述曲柄销轴颈定位块15是一立方体形状零件，其上下表面经过精磨加工，且保持平行关系，所述曲柄销轴颈定位块15设有把手16。

本发明使用时：

1、搽试干净v形铁定位块一8、v形铁定位块二9的上平面，曲柄销轴颈定位座17，曲柄销轴颈定位块15的上、下平面，曲轴的两端定位轴颈表面及定位曲柄销轴颈表面。

2、将曲轴的两端轴颈放在已经调试好的曲轴主轴颈油孔加工夹具的v形铁定位块一8、v形铁定位块二9上，使曲轴端面与轴向定位块27左侧面46紧密接触，旋转曲轴使定位曲柄销轴颈转到大概合适的位置，将曲柄销轴颈定位块15放在曲柄销轴颈定位座17的上平面，使其与曲柄销轴颈紧密接触，扭紧带肩螺母10通过压板13将曲轴的两端轴颈牢固的固定在v形铁定位块一8、v形铁定位块二9的上平面。

3、翻转钻模板22使其钻模板22前端下方的凸台44与曲轴主轴颈表面紧密接触。

4、启动机床，将钻头移动到钻模套23轴线处的钻孔45处，找正位置后开始加工。