一种液压机的旋转式送料支架的制作方法

本发明涉及送料支架领域，更为具体地，涉及一种液压机的旋转式送料支架。

背景技术：

当使用液压机加工较长的直管状工件时，由于液压机的工作台无法支承，需要使用支架来支撑伸出工作台两端的工件。传统的液压机延伸支架为固定式，只能够支撑工件，当加工工件时，需要操作人员手动推动，劳动强度大，效率低。

为此也有一些可以实现自动推进的支架，其支架上设有与电机连接的滚轮，通过滚轮的转动来推动工件自动前移进行进料。其缺点是：当管状工件很重的时候，滚轮通常无法使管状工件向前，而是滚轮自转，效果非常差，或者是需要旋转管状工件时，仍需要手动旋转来实现，存在一定的局限性。

针对这些问题专利局公布了申请号为200910211066.4专利名称为一种液压机的旋转式送料支架其涉及一种液压机的旋转式送料支架，包括机架及连接在机架顶端的工作平台，工作平台上设有数个均匀分布的凹弧形滚轮，所述滚轮与驱动电机连接，且工作平台的前端设置有一旋转机构。其缺点是：采用的是滚轮，当管状物体较重时，滚轮通常无法克服管状的摩擦力使管状工件向前，从而导致滚轮自转，使用有局限性，同时所述旋转机构旋转的时候只是与下表面接触，当管状工件较轻的时候容易把管子旋飞，或者在加工不同管径的管状工件的时候不能稳定旋转，同时结构复杂，操作工序复杂，同时是固定式的支架，当加工短的管状工件的时候，固定式的支架不太方便工作，拆卸和安装都相对复杂，使用有局限性。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种液压机的旋转式送料支架，该旋转式送料支架，具有适配性强，旋转性能稳定等特点。

在本发明的一些实施例中，所述一种液压机的旋转式送料支架，包括机架，传送带，第一皮带，第一电动机，升降架，旋转机构底座，液压杆，从动辊，主动辊，第二电动机，第二皮带，第三皮带，旋转架，所述机架中间设置有传送带，所述传送带与第一电机通过第一皮带传动，所述第一电机固定在机架上，所述升降架与所述机架通过第一螺栓固定连接，所述升降架上设置有高度调节孔，所述旋转机构底座上设置有螺栓孔，所述旋转机构底座上的螺栓孔与所述升降架的螺栓孔大小相等，所述旋转机构底座与升降架通过第二螺栓连接，所述旋转机构底座与所述旋转架底端通过轴连接，所述旋转架底端能够自由在竖直方向转动，所述旋转架中间位置与旋转机构底座通过所述液压杆两端固定连接，所述旋转架上设置有所述从动辊和所述主动辊和所述第二电动机，所述主动辊和所述从动辊大小相等，所述主动辊和所述从动辊之间通过第二皮带传动连接，所述第二电机与所述主动辊之间通过第三皮带传动连接。

进一步的，所述机架底部设置有所述万向轮，所述万向轮上设置有万向轮锁紧装置。

在优选的实施方式中，所述万向轮为四个。

进一步的，所述机架上对应设置有若干对限位装置，所述限位装置两个为一对，所述限位装置包括转轮，限位球，限位杆，所述限位杆上设置有螺纹，所述机架上设置有螺纹孔，所述螺纹与所述螺纹孔适配，所述限位杆贯穿在所述机架上部，所述限位杆一端设置有转轮，转动所述转轮可以使限位杆在水平方向移动，所述限位杆另一端设置有限位球，所述限位球与所述传送带上表面靠近设置，所述若干表示至少为两对，所述每对限位装置相对且平行设置。

在优选的实施方式中，所述从动辊表面设置有一层橡胶皮套。

在优选的实施方式中，所述主动辊表面设置有一层橡胶皮套。

在优选的实施方式中，所述限位球为光滑的钢球。

在优选的实施方式中，所述从动辊和所述主动辊的轴心与所述传送带正对且平行。

本发明的有益效果是：

本发明一种液压机的旋转式送料支架，使用时，将送料支架设在液压机的工作台一侧，直管状工件放置在送料支架的传送带上，第一电机可带动传送带推动工件，通过限位装置可以防止传送的管状工件跑偏，这样，在进行较长的直管状工件的压制时，无论是水平移动可通过第一电机驱动执行，无需手动操作，当需要旋转时，通过调节升降架和液压机和限位装置，当主动辊和从动辊与工件上表面相切时，可以实现工件在相对固定的条件下旋转。

通过使用传送带传送管状工件，不会出现由于工件较重，滚轮打滑导致滚轮不传送的问题。可以使降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

通过在主动辊和从动辊上设置橡胶层，主要是为了增大摩擦，通过把限制装置设置成光滑的钢球主要是为了方便转动，减小摩擦。

通过设置液压杆，主要是为了在旋转的时候使结构更加的稳定，方便调节。

附图说明

图1为本发明一种液压机的旋转式送料支架的主视结构示意图。

图2为本发明一种液压机的旋转式送料支架俯视的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、传送带，3、第一皮带，4、第一电动机，5、升降架，6、第一螺栓，7、旋转机构底座，8、第二螺栓，9、液压杆，10、从动辊，11、主动辊，12、第二电动机，13、万向轮，14、第二皮带，15、第三皮带，16、转轮，17、限位球，18、旋转架，19、管状工件，20、限位杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种液压机的旋转式送料支架，一种液压机的旋转式送料支架，包括机架1，传送带2，第一皮带3，第一电动机4，升降架5，旋转机构底座7，液压杆9，从动辊10，主动辊11，第二电动机12，第二皮带14，第三皮带15，旋转架18，机架1中间设置有传送带1，传送带1与第一电机4通过第一皮带3传动，第一电机4固定在机架1上，升降架5与机架1通过第一螺栓6固定连接，升降架5上设置有高度调节孔(图中未示)，旋转机构底座7上设置有螺栓孔(图中未示)，旋转机构底座7上的螺栓孔(图中未示)与升降架5的螺栓孔(图中未示)大小相等，旋转机构底座7与升降架5通过第二螺栓8连接，旋转机构底座7与旋转架18底端通过轴连接，旋转架18底端能够自由在竖直方向转动，旋转架18中间位置与旋转机构底座7通过所述液压杆9两端固定连接，旋转架18上设置有从动辊10和主动辊11和第二电动机12，主动辊11和从动辊10大小相等，主动辊11和从动辊10之间通过第二皮带14传动连接，第二电动机12与主动辊11之间通过第三皮带15传动连接。

进一步的，机架1底部设置有万向轮13，万向轮13上设置有万向轮锁紧装置(图中未示)。

进一步的，万向轮13为四个。

进一步的，机架1上对应设置有若干对限位装置，限位装置两个为一对，限位装置包括转轮16，限位球17，限位杆20，限位杆20上设置有螺纹，机架1上设置有螺纹孔，螺纹与螺纹孔适配，限位杆20贯穿在机架1上部，限位杆20一端设置有转轮16，转动转轮16可以使限位杆20在水平方向移动，限位杆20另一端设置有限位球17，限位球17与传送带2上表面靠近设置，若干表示至少为两对，每对限位装置相对且平行设置。

进一步的，从动辊10表面设置有一层橡胶皮套。

进一步的，主动辊10表面设置有一层橡胶皮套。

进一步的，限位球17为光滑的钢球。

进一步的，从动辊10和主动辊10的轴心与传送带2正对且平行。

当使用的时候把液压机的旋转式送料支架推到液压机的进料口，然后锁紧万向轮13，根据管状工件的直径调节限位装置，打开第一电动机4，管状工件就可以实现向前，达到送料的目的，当需要对工件进行旋转的时候，关闭第一电动机4，调节升降架5，调节液压杆9，使从动辊10和主动辊10与管状工件相切，使限位装置与管状工件靠近，打开第二电动机12即可实现管状工件的相对稳定转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。