一种具有高安全性的剪板机的制作方法

本发明涉及剪板机领域，特别涉及一种具有稳压功能的高安全性的剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有的的剪板机多采用电机带动凸轮驱动或者是液压驱动，由于剪板机涉及到锋利的刀口，因此操作起来具有一定的危险性，现有的剪板机大多缺少安全可靠的防护机制。

在现有的稳压电路运行时，工作噪声大，不仅影响了电压输出的稳定性，而且压差较大，使得稳压效果较差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有稳压功能的高安全性的剪板机。

本发明解决问题所采用的技术方案是：一种具有稳压功能的高安全性的剪板机，包括机架以及设置在机架上的支板、剪切单元和防护单元；

所述支板水平设置在机架内，所述支板的上端面设有下刀片，所述剪切单元位于支板的上方；

所述剪切单元包括第一液压缸、刀架、上刀片和弹簧，所述第一液压缸设置在机架的顶部，所述第一液压缸的输出轴竖直向下设置，所述刀架位于支板和机架之间，所述刀架的顶端通过弹簧与机架连接，所述刀架上设有第一通孔，所述第一通孔为竖直贯穿孔，所述第一通孔有两个，两个第一通孔关于弹簧对称，所述第一液压缸有两个，两个第一液压缸关于弹簧对称，所述第一液压缸的输出轴位于第一通孔内，所述第一液压缸的输出轴与刀架滑动连接，所述上刀片设置在刀架的下端面，所述上刀片位于两个第一通孔之间，所述上刀片位于下刀片的上方；

所述防护单元包括第二液压缸、第一支杆、支撑环和防护机构，所述第二液压缸位于支板的下方，所述第二液压缸的输出轴竖直向上设置，所述第二液压缸的输出轴穿过支板，所述第二液压缸的输出轴与第一支杆同轴设置，所述支撑环套设在第一支杆上，所述支撑环与第一支杆固定连接，所述第一支杆的一侧设有第一齿条，所述刀架的底部设有第二通孔，所述第一支杆位于第二通孔内，所述第一支杆的一端位于刀架内，所述第一支杆的另一端位于刀架外，所述支撑环位于刀架的下方，所述第一通孔位于第二通孔和上刀片之间；

所述防护机构位于刀架内，所述防护机构包括第二支杆和圆齿轮，所述第二支杆水平设置，所述第二支杆的一端位于刀架内，所述第二支杆的另一端位于第一通孔内，所述第二支杆的下端面设有第二齿条，所述圆齿轮位于第二支杆的下方，所述第一支杆位于圆齿轮与第一通孔之间，所述第一齿条和第二齿条均与圆齿轮啮合，所述防护单元有两个，两个防护单元关于弹簧对称；该具有稳压功能的高安全性的剪板机还包括稳压电路，所述稳压电路包括第一集成电路（u1）、第二集成电路（u2）、第一电阻（r1）、第二电阻（r2）、第一电容（c1）、第二电容（c2）、第三电容（c3）、第四电容（c4）和第五电容（c5），所述第一集成电路（u1）的型号为lt6650，所述第二集成电路（u2）的型号为lt3086，所述第一集成电路（u1）的输入端通过第一电容（c1）接地，所述第一集成电路（u1）的接地端接地，所述第一集成电路（u1）的输入端通过第三电容（c3）接地，所述第一集成电路（u1）的反馈端和第一集成电路（u1）的输出端均通过第二电容（c2）接地，所述第一集成电路（u1）的输出端与第二集成电路（u2）的设置端连接，所述第二集成电路（u2）的输入端与第一集成电路（u1）的输入端连接，所述第二集成电路（u2）的输出端通过第五电容（c5）接地，所述第二集成电路（u2）的接地端接地，所述第二集成电路（u2）的电流限制端通过第二电阻（r2）与第二集成电路（u2）的接地端连接，所述第二集成电路（u2）的电流限制端通过由第一电阻（r1）和第四电容（c4）组成的串联电路接地。

作为优选，为了使第一液压缸能控制刀架的升降，所述第一液压缸的输出轴的底部套设有第一限位环，所述第一通孔内设有第二限位环，所述第一限位环的外径大于第二限位环的内径，所述第一限位环位于第二限位环的下方。当第一液压缸的输出轴下压时，其与第二支杆抵靠并将其下压，从而带动刀架下降，当第一液压缸的输出轴收缩时，通过第一限位环将第二限位环卡住，并使刀架上升。

作为优选，为了提高上下刀片切割的精确度和稳定性，所述刀架的两侧均设有导杆，所述导杆水平设置，所述支板上设有导向槽，所述导向槽竖向设置，所述导向槽有两个，两个导向槽分别位于刀架的两侧，两个导向槽关于刀架对称，所述导杆位于导向槽内。

作为优选，为了限制刀架的最大下降距离，所述导向槽内上设有限位块。

作为优选，为了使防护单元更具智能性，所述刀架上设有红外线传感器，所述第一液压缸和第二液压缸均与红外线传感器电连接。当红外线传感器感应到人体处于危险范围内时，使第一液压缸停止下压，同时第二液压缸的输出轴顶出，开启防护功能。

作为优选，为了增加危险报警功能，所述机架上设有警报器，所述警报器与红外线传感器电连接。

作为优选，为了能使液压系统更好地控制刀片的切割力，所述刀架上设有压力传感器。

本发明的有益效果是，该具有稳压功能的高安全性的剪板机设计巧妙，可行性高，具有很高的安全性，剪切单元中由第一液压缸驱动刀架下移实现切割，而防护机构可以紧急时刻开启，第二液压缸从刀架底部将其顶住，顶住的同时使用于驱动刀架的第一液压缸与刀架分离，避免了因液压系统紧急制动不及时引起的安全事故。在稳压电路中，利用第二集成电路u2的电流限制端通过第二电阻r2与接地端连接，限制了电流的大小，保证了输出端稳定的电压输出，由于第二集成电路u2的型号为lt3086，使得该电路运行时输出电压稳定性好、压差小且工作噪音小，进一步提高了装置的实用性和市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种具有稳压功能的高安全性的剪板机的结构示意图。

图2是本发明的一种具有稳压功能的高安全性的剪板机的刀架的俯视图。

图3是本发明的一种具有稳压功能的高安全性的剪板机的刀架的仰视图。

图4是本发明的一种具有稳压功能的高安全性的剪板机的防护单元的结构示意图。

图5是本发明的一种具有稳压功能的高安全性的剪板机的第一齿条和第二齿条与圆齿轮的连接示意图。

图6是本发明的一种具有稳压功能的高安全性的剪板机的第一限位环和第二限位环的连接示意图。

图7是本发明的一种具有稳压功能的高安全性的剪板机的稳压电路的原理图。

图中：1.机架，2.支板，3.下刀片，4.第一液压缸，5.刀架，6.上刀片，7.弹簧，8.第一通孔，9.第二液压缸，10.第一支杆，11.支撑环，12.第一齿条，13.第二通孔，14.第二支杆，15.圆齿轮，16.第二齿条，17.第一限位环，18.第二限位环，19.导杆，20.导向槽，21.限位块，22.红外线传感器，23.警报器，24.压力传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-7所示，一种具有稳压功能的高安全性的剪板机，包括机架1以及设置在机架1上的支板2、剪切单元和防护单元；

所述支板2水平设置在机架1内，所述支板2的上端面设有下刀片3，所述剪切单元位于支板2的上方；

所述剪切单元包括第一液压缸4、刀架5、上刀片6和弹簧7，所述第一液压缸4设置在机架1的顶部，所述第一液压缸4的输出轴竖直向下设置，所述刀架5位于支板2和机架1之间，所述刀架5的顶端通过弹簧7与机架1连接，所述刀架5上设有第一通孔8，所述第一通孔8为竖直贯穿孔，所述第一通孔8有两个，两个第一通孔8关于弹簧7对称，所述第一液压缸4有两个，两个第一液压缸4关于弹簧7对称，所述第一液压缸4的输出轴位于第一通孔8内，所述第一液压缸4的输出轴与刀架5滑动连接，所述上刀片6设置在刀架5的下端面，所述上刀片6位于两个第一通孔8之间，所述上刀片6位于下刀片3的上方；

所述防护单元包括第二液压缸9、第一支杆10、支撑环11和防护机构，所述第二液压缸9位于支板2的下方，所述第二液压缸9的输出轴竖直向上设置，所述第二液压缸9的输出轴穿过支板2，所述第二液压缸9的输出轴与第一支杆10同轴设置，所述支撑环11套设在第一支杆10上，所述支撑环11与第一支杆10固定连接，所述第一支杆10的一侧设有第一齿条12，所述刀架5的底部设有第二通孔13，所述第一支杆10位于第二通孔13内，所述第一支杆10的一端位于刀架5内，所述第一支杆10的另一端位于刀架5外，所述支撑环11位于刀架5的下方，所述第一通孔8位于第二通孔13和上刀片6之间；

所述防护机构位于刀架5内，所述防护机构包括第二支杆14和圆齿轮15，所述第二支杆14水平设置，所述第二支杆14的一端位于刀架5内，所述第二支杆14的另一端位于第一通孔8内，所述第二支杆14的下端面设有第二齿条16，所述圆齿轮15位于第二支杆14的下方，所述第一支杆10位于圆齿轮15与第一通孔8之间，所述第一齿条12和第二齿条16均与圆齿轮15啮合，所述防护单元有两个，两个防护单元关于弹簧7对称；该具有稳压功能的高安全性的剪板机还包括稳压电路，所述稳压电路包括第一集成电路（u1）、第二集成电路（u2）、第一电阻（r1）、第二电阻（r2）、第一电容（c1）、第二电容（c2）、第三电容（c3）、第四电容（c4）和第五电容（c5），所述第一集成电路（u1）的型号为lt6650，所述第二集成电路（u2）的型号为lt3086，所述第一集成电路（u1）的输入端通过第一电容（c1）接地，所述第一集成电路（u1）的接地端接地，所述第一集成电路（u1）的输入端通过第三电容（c3）接地，所述第一集成电路（u1）的反馈端和第一集成电路（u1）的输出端均通过第二电容（c2）接地，所述第一集成电路（u1）的输出端与第二集成电路（u2）的设置端连接，所述第二集成电路（u2）的输入端与第一集成电路（u1）的输入端连接，所述第二集成电路（u2）的输出端通过第五电容（c5）接地，所述第二集成电路（u2）的接地端接地，所述第二集成电路（u2）的电流限制端通过第二电阻（r2）与第二集成电路（u2）的接地端连接，所述第二集成电路（u2）的电流限制端通过由第一电阻（r1）和第四电容（c4）组成的串联电路接地。

在该稳压电路中，第二集成电路u2的型号为lt3086，这是一款多功能、低压差、低噪声的稳压器，当运行电流在2.1a以下时，其可在一个1.4v至40v的输入电源范围内运作，在2.1a电流条件下的压差电压通常为330mv，通过在第二集成电路u2的电流限制端接入第二电阻r2并与第二集成电路u2的接地端连接，使第二集成电路u2的输出电压设定在0.4v至32v的范围内，输出电压容差在整个电压、负载和温度范围内保证为±2%。lt3086在采用陶瓷输出电容器（所需的最小值为10μf）时保持稳定。lt3086的可编程电缆压降补偿可消除由至负载的阻性连接所引起的输出电压误差。不仅如此，在第二集成电路u2的电流限制端接入由第一电阻r1和第四电容c4组成的串联电路以提供较高的负载电流和散热量，使该电路无需使用外部镇流电阻器。该电路运行时，由于第二集成电路u2的电流限制端通过第二电阻r2与第二集成电路u2的接地端连接，从而限制了电流的大小，以此保证了第二集成电路u2的输出端稳定的电压输出，由于第二集成电路u2的型号为lt3086，使得该电路运行时压差低且工作噪音小。

作为优选，为了使第一液压缸4能控制刀架5的升降，所述第一液压缸4的输出轴的底部套设有第一限位环17，所述第一通孔8内设有第二限位环18，所述第一限位环17的外径大于第二限位环18的内径，所述第一限位环17位于第二限位环18的下方。当第一液压缸4的输出轴下压时，其与第二支杆14抵靠并将其下压，从而带动刀架5下降，当第一液压缸4的输出轴收缩时，通过第一限位环17将第二限位环18卡住，并使刀架5上升。

作为优选，为了提高上下刀片切割的精确度和稳定性，所述刀架5的两侧均设有导杆19，所述导杆19水平设置，所述支板2上设有导向槽20，所述导向槽20竖向设置，所述导向槽20有两个，两个导向槽20分别位于刀架5的两侧，两个导向槽20关于刀架5对称，所述导杆19位于导向槽20内。

作为优选，为了限制刀架5的最大下降距离，所述导向槽20内上设有限位块21。

作为优选，为了使防护单元更具智能性，所述刀架5上设有红外线传感器22，所述第一液压缸4和第二液压缸9均与红外线传感器22电连接。当红外线传感器22感应到人体处于危险范围内时，使第一液压缸4停止下压，同时第二液压缸9的输出轴顶出，启动防护功能。

作为优选，为了增加危险报警功能，所述机架1上设有警报器23，所述警报器23与红外线传感器22电连接。

作为优选，为了能使液压系统更好地控制刀片的切割力，所述刀架5上设有压力传感器24。

该具有稳压功能的高安全性的剪板机中，剪切单元的工作原理为：初始状态时，水平设置的第二支杆14的一端位于第一通孔8内，刀架5通过弹簧7连接在机架1上，第一液压缸4的输出轴位于第一通孔8内，剪切作业开时时，由第一液压缸4通过挤压第二支杆14使整个刀架5下移，完成剪切工作。防护机构的工作原理为：第二液压缸9顶出，使第一支杆10伸入刀架5内，设置在第一支杆10上的第一齿条12带动圆齿轮15转动，从而带轮第二齿条16移动，从而使第二支杆14收入刀架内，此时第一液压缸4的输出轴与通孔8滑动连接，对于刀架5的驱动力消失，与此同时，支撑环11支撑住刀架5，防止其继续下坠。

与现有技术相比，该具有稳压功能的高安全性的剪板机设计巧妙，可行性高，具有很高的安全性，剪切单元中由第一液压缸4驱动刀架5下移实现切割，而防护机构可以紧急时刻开启，第二液压缸9从刀架5底部将其顶住，顶住的同时使用于驱动刀架5的第一液压缸4与刀架5分离，避免了因液压系统紧急制动不及时引起的安全事故。在稳压电路中，利用第二集成电路u2的电流限制端通过第二电阻r2与接地端连接，限制了电流的大小，保证了输出端稳定的电压输出，由于第二集成电路u2的型号为lt3086，使得该电路运行时输出电压稳定性好、压差小且工作噪音小，进一步提高了装置的实用性和市场竞争力。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。