本发明涉及轧钢
技术领域：
，特别涉及一种镀锡板、镀锡基板的生产方法。
背景技术：
：镀锡板是一种使用广泛的包装材料，在制罐前进行涂布、彩印时对带钢的翘曲高度控制精度要求较高，否则易出现卡机、套色不准的问题。镀锡基板是镀锡板生产线的原料，镀锡基板的浪形质量与镀锡基板拉矫后形成的镀锡板的翘曲高度密切相关。镀锡基板不同的浪形形式，如中浪、边浪、变种复合浪等，对镀锡拉矫机的翘曲高度控制影响较大。并且，若镀锡基板浪形形式与拉矫机设定参数不匹配也将导致镀锡板翘曲控制质量下降，难以达到控制目标。为保证镀锡拉矫后镀锡板的板形质量，需要提供一种更优的镀锡板、镀锡基板的生产方法。技术实现要素：本申请实施例提供一种镀锡板、镀锡基板的生产方法，用于提高镀锡板的板形质量。本申请实施例提供一种镀锡板的生产方法，所述方法包括：采用双机架平整机进行镀锡基板的生产；在生成过程中，镀锡基板的板形目标曲线采用微双边浪模式：y＝g·(a·x2+b·x+c)，其中，y表示所述板形目标曲线，a、b、c表示所述板形目标曲线的设定参数，g表示所述板形目标曲线的增益系数，x表示所述板形目标曲线的横坐标；采用镀锡拉矫机来对镀锡基板的翘曲高度进行控制，所述镀锡拉矫机包括：第一弯曲辊、第二弯曲辊及矫直辊；在进行翘曲质量控制的过程中，将所述第一弯曲辊的插入量a、第二弯曲辊的插入量b、矫直辊入口的插入量c以及矫直辊出口的插入量d的调节范围控制为[0,6mm]；将所述拉矫机的延伸率e3的调节范围控制为[0,0.5％]。可选的，所述方法还包括：所述双机架平整机的两个机架的延伸率根据如下公式进行分配：e1＝η·e,e2＝λ·e，η+λ＝1其中，e1表示所述双机架平整机的第一机架的延伸率；e2表示所述双机架平整机的第二机架的延伸率；e表示所述双机架平整机的总延伸率，e的取值范围为[0,5％]；η表示所述第一机架的延伸率分配系数，η的取值范围为[0.9,0.95]；λ表示所述第二机架的延伸率分配系数，λ的取值范围为[0.05,0.1]。可选的，a的取值范围为[3,8]，b的取值范围为[-1，1]，c的取值范围为[-0.1,0.1]。可选的，x的取值范围为[-1,1]，g为的取值范围为[0.8,1.2]。可选的，a的调节范围控制为2mm±1mm，b的调节范围控制为2mm±1mm。可选的，c的调节范围控制为5mm±1mm，d的调节范围控制为0.15mm±0.05mm可选的，e3的调节范围控制为0.15％±0.1％。本申请实施例还提供一种镀锡基板的生产方法，所述方法包括：采用双机架平整机进行镀锡基板的生产；在生成过程中，镀锡基板的板形目标曲线采用微双边浪模式：y＝g·(a·x2+b·x+c)，其中，y表示所述板形目标曲线，a、b、c表示所述板形目标曲线的设定参数，g表示所述板形目标曲线的增益系数，x表示所述板形目标曲线的横坐标；所述双机架平整机的两个机架的延伸率根据如下公式进行分配：e1＝η·e,e2＝λ·e，η+λ＝1其中，e1表示所述双机架平整机的第一机架的延伸率；e2表示所述双机架平整机的第二机架的延伸率；e表示所述双机架平整机的总延伸率，e的取值范围为[0,5％]；η表示所述第一机架的延伸率分配系数，η的取值范围为[0.9,0.95]；λ表示所述第二机架的延伸率分配系数，λ的取值范围为[0.05,0.1]。可选的，a的取值范围为[3,8]，b的取值范围为[-1，1]，c的取值范围为[-0.1,0.1]，x的取值范围为[-1,1]，g为的取值范围为[0.8,1.2]。本申请实施例还提供一种镀锡板的翘曲控制方法，所述方法包括：采用镀锡拉矫机来对镀锡基板的翘曲高度进行控制，所述镀锡拉矫机包括：第一弯曲辊、第二弯曲辊及矫直辊；在进行翘曲质量控制的过程中，对所述第一弯曲辊的插入量a、第二弯曲辊的插入量b、矫直辊入口的插入量c、矫直辊出口的插入量d以及所述拉矫机的延伸率e3的调节范围进行控制：a控制为2mm±1mm，b控制为2mm±1mm，c控制为5mm±1mm，d控制为0.15mm±0.05mm，e3控制为0.15％±0.1％。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：本申请实施例采用双机架平整机进行镀锡基板的生产，并在生成过程中，对镀锡基板的板形目标曲线采用微双边浪模式：y＝g·(a·x2+b·x+c)；通过镀锡拉矫机对生成获得的微双边浪形的镀锡基板的翘曲高度进行控制；在进行翘曲质量控制的过程中，将所述第一弯曲辊的插入量a、第二弯曲辊的插入量b、矫直辊入口的插入量c以及矫直辊出口的插入量d的调节范围控制为[0,6mm]；将拉矫机的延伸率e3的调节范围控制为[0,0.5％]。通过微双边浪形的镀锡基板与镀锡拉矫机的参数控制：a、b、c、d的调节范围控制为[0,6mm]、e3的调节范围控制为[0,0.5％]相结合，有降低了镀锡板翘曲高度，提高了镀锡板的板形质量。附图说明图1为本申请实施例提供的一种镀锡板的生产方法的过程示意图。具体实施方式在本申请实施例提供的技术方案中，通过采用新的板形目标曲线来生产镀锡基板，与镀锡拉矫机在拉矫过程中参数控制相结合，来提高镀锡板翘曲控制的精度，进而提高镀锡板的质量。下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。实施例请参考图1，为本申请实施例提供的一种镀锡板的生产方法，包括：步骤1、镀锡基板的浪形控制：基板板形的目标曲线采用微双边浪模式；步骤2、镀锡板翘曲控制：将镀锡拉矫机的第一弯曲辊的插入量a、第二弯曲辊的插入量b、矫直辊入口的插入量c以及矫直辊出口的插入量d的调节范围控制为[0,6mm]；将镀锡拉矫机的延伸率e3的调节范围控制为[0,0.5％]。步骤1、镀锡基板的浪形控制采用双机架平整机进行镀锡基板的生产；在生成过程中，镀锡基板的板形目标曲线采用微双边浪模式，板形目标曲线设定如下公式(1)：y＝g·(a·x2+b·x+c)(1)式中：a、b、c表示目标曲线设定参数，其中a的取值范围可以为[3,8]，b的取值范围可以为[-1，1]，c的取值范围可以为[-0.1,0.1]；x表示目标曲线的横坐标，取值范围[-1,1](归一化后)；g表示目标曲线的增益系数，取值范围[0.8,1.2]；y表示目标曲线。实际应用过程中,a具体可为3、4、5、6、8等，b具体可为-1、0、1等，c具体可为-0.1、-0.05、0、0.05、0.1等，g具体可为0.8、1.0、1.1、1.2等。在基板的生产过程中，本申请实施例还可以同时对双机架平整机的两个机架的延伸率依照如下公式(2)和公式(3)进行分配：e1＝η·e,e2＝λ·e(2)η+λ＝1(3)式中：e1表示双机架平整机的第一机架的延伸率；e2表示双机架平整机的第二机架的延伸率；e表示双机架平整机的总延伸率，与钢种、规格相关；η表示第一机架延伸率分配系数；λ表示第二机架延伸率分配系数。。具体的，e的取值范围可以为[0,5％]，η的取值范围可以为[0.9,0.95]，λ的取值范围可以为[0.05,0.1]。步骤2、镀锡板翘曲控制镀锡基板为镀锡板生产的原料，当镀锡基板的浪形确定后(本申请实施例中要求为微双边浪)，采用镀锡拉矫机来对镀锡基板的翘曲高度进行控制。具体的，通过调整镀锡拉矫机的设定参数，来实现镀锡板的翘曲控制。镀锡拉矫机包括：第一弯曲辊、第二弯曲辊及矫直辊。镀锡拉矫机的设定参数包括：第一弯曲辊的插入量a、第二弯曲辊的插入量b、矫直辊入口的插入量c、矫直辊出口的插入量d、拉矫机延伸率e3。调整拉矫机的设定参数时，可以将a、b、c、d的调节范围控制为[0,6mm]，e3的调节范围控制为[0,0.5％]。为了进一步提高翘曲控制的质量，保证镀锡拉矫后翘曲高度满足控制目标，本申请实施例还根据镀锡基板微双边浪的浪形特征，拉矫机的上述5个参数具体可以按照如下表一进行设定：拉矫机参数设定值a2mm±1mmb2mm±1mmc5mm±1mmd0.15mm±0.05mme30.15％±0.1％表1拉矫机参数设定表实验发现，通过本申请实施例提供的上述镀锡板的生产方法获得的镀锡板翘曲高度的平均降低16mm～19mm。例如：在某厂1420连退和1420镀锡生产线上，根据本实施例所提供的镀锡板翘曲控制方法及相关设定参数，对镀锡板双机架平整机的平整过程浪形控制与镀锡拉矫过程的翘曲控制进行调节，镀锡板翘曲高度平均值由38.5mm降低至20.2mm。通过本申请实施例中的一个或多个技术方案，可以实现如下一个或多个技术效果：本申请实施例采用双机架平整机进行镀锡基板的生产，并在生成过程中，对镀锡基板的板形目标曲线采用微双边浪模式：y＝g·(a·x2+b·x+c)；通过镀锡拉矫机对生成获得的微双边浪形的镀锡基板的翘曲高度进行控制；在进行翘曲质量控制的过程中，将所述第一弯曲辊的插入量a、第二弯曲辊的插入量b、矫直辊入口的插入量c以及矫直辊出口的插入量d的调节范围控制为[0,6mm]；将拉矫机的延伸率e3的调节范围控制为[0,0.5％]。通过微双边浪形的镀锡基板与镀锡拉矫机的参数控制：a、b、c、d的调节范围控制为[0,6mm]、e3的调节范围控制为[0,0.5％]相结合，有降低了镀锡板翘曲高度，提高了镀锡板的板形质量。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。当前第1页12