一种组装式六角柄麻花钻超声波旋熔装配方法与流程

本发明涉及机械装配领域，具体涉及一种组装式六角柄麻花钻超声波旋熔装配方法。
背景技术：
：现在广泛使用的组装式六角柄麻花钻主要结构形式分为整体式和分体连接式二种：整体式结构，即组装式六角柄麻花钻的六角柄部分和刃部麻花钻部分采用整体材料，通过机械加工形成，用这种工艺方法生产的产品材料消耗大，生产工艺复杂，因而产品成本高；分体连接式结构，即组装式六角柄麻花钻的六角柄部分和刃部麻花钻部分采用不同材料分别加工后再进行连接，这种结构柄部采用普通材料，少用了刃部昂贵材料的，从而降低成本。目前常用的六角柄麻花钻连接方式是过盈嵌套、径向穿销铆接等方式实现，其连接工艺方法，对半成品六角柄部分和刃部麻花钻部分精度要求高、工艺复杂、生产效率低、连接后的抗扭强度不易保证。技术实现要素：为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种组装式六角柄麻花钻超声波旋熔装配方法。本发明解决上述问题的技术方案为：一种组装式六角柄麻花钻超声波旋熔装配方法，其具体包括以下步骤：步骤一：表面清洗及安装：室温下对六角柄部分和刃部麻花钻表面进行处理，并利用酒精清洗干净，将清洁过的六角柄部分和刃部麻花钻分别固定在超声波旋熔装置上，分别通过不同的电机带动六角柄部分和刃部麻花钻旋转；步骤二：旋熔设计：设计压合速度以及旋转速度，根据六角柄部分和刃部麻花钻的质量进行压合速度设计，所述六角柄部分质量为m1，给予的速度为v1，刃部麻花钻的质量为m2，给予的速度为v2，m1*v1＝m2*v2；所述旋转速度v3根据时间t设置，当t0<t<＝t0+1时，v3＝10(t-t0)2，当t0+1<t<＝t0+2时，v3＝10(t-t0)2-40(t-t0)+40，所述t0为六角柄部分和刃部麻花钻接触时的时间，v3的单位为r/s，t和t0的单位为s；设置超音波发振箱的频率；超音波发振箱当六角柄部分和刃部麻花钻接触开始启动，频率k的峰值为k1；步骤三：冷却：停止装配，冷却，该冷却过程为自然冷却。本发明具有有益效果：本发明具有高扭力，高效力，高可靠性，实用性高的特点，可任意调整变速时间，压力，也可调整半自动式或全自动生产适用范围，利用高速电机带动部分待熔胶件高速旋转，使待熔面相互磨擦生热，继而加压熔接，其工艺简单、生产效率高。附图说明图1为本发明工艺流程图；图2为旋转速度v3随时间t的变化曲线图；图3为频率k随时间t的变化曲线图；图4为刃部麻花钻(锥面)的振幅a随时间t的变化曲线图；图5为刃部麻花钻(圆柱面)的振幅a随时间t的变化曲线图；图6为六角柄部分和刃部麻花钻(锥面)连接结构示意图；图7为六角柄部分和刃部麻花钻(圆柱面)连接结构示意图；图中：1-六角柄部分，2-刃部麻花钻，3-旋熔部位。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。如图所示，一种组装式六角柄麻花钻超声波旋熔装配方法，其具体包括以下步骤：步骤一：表面清洗及安装：室温下对六角柄部分和刃部麻花钻表面进行处理，并利用酒精清洗干净，将清洁过的六角柄部分和刃部麻花钻分别固定在超声波旋熔装置上，分别通过不同的电机带动六角柄部分和刃部麻花钻旋转；步骤二：旋熔设计：设计压合速度以及旋转速度，根据六角柄部分和刃部麻花钻的质量进行压合速度设计，所述六角柄部分质量为m1，给予的速度为v1，刃部麻花钻的质量为m2，给予的速度为v2，m1*v1＝m2*v2；所述旋转速度v3根据时间t设置，当t0<t<＝t0+1时，v3＝10(t-t0)2，当t0+1<t<＝t0+2时，v3＝10(t-t0)2-40(t-t0)+40，所述t0为六角柄部分和刃部麻花钻接触时的时间，v3的单位为r/s，t和t0的单位为s；设置超音波发振箱的频率；超音波发振箱当六角柄部分和刃部麻花钻接触开始启动，频率k的峰值为k1；步骤三：冷却：停止装配，冷却，该冷却过程为自然冷却。实施例一：刃部麻花钻与六角柄部分的连接部位为锥面时(图6)，刃部麻花钻的振幅a随时间t的变化如图3所示；给超音波发振箱设置频率k，频率k的峰值为k1，经换能系统把信号转换成高频机械振动，换能系统产生的振动的振幅的峰值为a1，经调幅器后振动的振幅的峰值为a2，刃部麻花钻的振幅的峰值为a3，k115khz20khz30khz35khza130μm20μm15μm12μma245μm30μm22.5μm18μma390μm60μm45μm36μm由此可知：a2＝1.5a1，a3＝2a2。实施例二：刃部麻花钻与六角柄部分的连接部位为圆柱面时(图7)，刃部麻花钻的振幅a随时间t的变化如图4所示；给超音波发振箱设置频率k，频率k的峰值为k1，经换能系统把信号转换成高频机械振动，换能系统产生的振动的振幅的峰值为a1，经调幅器后振动的振幅的峰值为a2，刃部麻花钻的振幅的峰值为a3，由此可知：a2＝1.5a1，a3＝2a2。当前第1页12