一种高温气冷堆换热单元内筒组件外圆等分槽的分度装置的制作方法

本发明涉及高温气冷堆，更具体地说，涉及一种高温气冷堆换热单元内筒组件外圆等分槽的分度装置。

背景技术：

高温气冷堆属于第四代核反应堆技术,换热单元是高温气冷堆核电站的核心部件，内筒组件是换热单元内关键的支承部件，内筒组件的主要外形尺寸为：外径为279.4～279.8mm，长度为8815mm，材料为6625高温镍基合金。内筒组件的外圆上开有宽为10～10.1mm，深为3～3.2mm的三等分槽，三个槽径向角度要求为120°±20′，直线度要求为0.5mm，因此，零件尺寸精度要求较高，且内筒组件为细长大型管材，分度开槽难度大。

目前，常见的加工方法为：将内筒组件放置在机床床身上，利用压板从内筒组件上母线压紧内筒组件，开槽时，当机床刀具接近接近压板时，将压板移开，机床刀具开槽完毕后离开内筒组件，再用压板压紧内筒组件，如此反复。

上述的方法不仅难以保证内筒组件开槽时的加工精度，对操作者要求也高，同时还存在极高不合格率的风险。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种高温气冷堆换热单元内筒组件外圆等分槽的分度装置，能够保证内筒组件开槽时的加工精度，解决了内筒组件分度开槽的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高温气冷堆换热单元内筒组件外圆等分槽的分度装置，设于机床台面上，包括等高支撑机构和压紧机构，等高支撑机构设于机床台面上，用以支撑放置内筒组件，压紧机构连于等高支撑机构上，用以压紧内筒组件；

所述等高支撑机构包括支撑块，支撑块的下表面上开设有定位槽，用以卡接于机床台面上，支撑块的上表面上开设有一v形槽，v形槽的两端顶部均设置呈台阶结构，台阶结构中位于上方的台面和位于下方的台面上均设有定位连接孔，支撑块的一侧面上连有定位键；

所述压紧机构包括压板转头、连接杆、压块和定位螺杆，压板转头的底部与台阶结构中位于上方台面的定位连接孔相连，压板转头再与连接杆的下端相连，连接杆的上端与压块相连，压块用以压紧内筒组件，定位螺杆的上端穿设过连接杆，定位螺杆的下端固定连于台阶结构中位于下方台面的定位连接孔中，用以固定定位压紧机构。

所述的机床台面上设有工装定位键，定位槽卡接于工装定位键上。

所述的压紧机构具有一对，分别连于v形槽两端顶部的台阶结构上。

所述的定位键上还连有挡块，挡块通过固定螺栓连于支撑块的一侧面上。

所述的压板转头再与连接杆的下端之间，连接杆的上端与压块之间均为活动连接。

所述的活动连接为销轴连接。

所述的连接杆设置呈c形结构。

所述的压块用以压紧内筒组件的接触面设置呈v形面。

所述的定位螺杆的上端与连接杆之间为球面接触。

所述的等高支撑机构和压紧机构均设有数个，且等高支撑机构和压紧机构之间的数量相匹配。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种高温气冷堆换热单元内筒组件外圆等分槽的分度装置，还具有以下几点有益效果：

1.本发明支撑块均通过定位槽卡接于机床台面的工装定位键上，使得支撑块能够在同一直线上，保证了内筒组件加工时的直线度要求；

2.本发明通过支撑块上定位键定位内筒组件，能够实现内筒组件120°径向分度的要求；

3.本发明压块的v形面设置，增大了与内筒组件的接触面积，且夹紧力线通内筒组件轴线，避免了内筒组件因受力发生扭曲；

4.本发明定位螺杆的上端与连接杆之间为球面接触，可防止压紧机构在夹紧内筒组件过程中被卡死，或夹不紧内筒组件等情况的发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明等高支撑机构的结构示意图；

图3是本发明压紧机构的结构示意图；

图4是本发明现场使用的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图1至图4所示，本发明所提供的一种高温气冷堆换热单元内筒组件外圆等分槽的分度装置，包括数个数量相匹配的等高支撑机构1和压紧机构2，等高支撑机构1安装在机床台面3上，机床台面3上设有一条工装定位键301，等高支撑机构1用以支撑放置需加工开槽的内筒组件4，压紧机构2连于等高支撑机构1上，用以压紧内筒组件4的上方。

较佳的，所述等高支撑机构1包括支撑块101，在支撑块101下表面的同一位置上都开设了定位槽102，定位槽102用以卡接在机床台面3的工装定位键301上，将数个支撑块101安装在机床台面3上时，可通过定位槽102与工装定位键301之间的定位，使得数个支撑块101在机床台面3上处于同一直线上，保证了内筒组件4开槽加工时的直线度要求，支撑块101的上表面上开设有一v形槽103，v形槽103的两端顶部均设置呈台阶结构，台阶结构中位于上方的台面104和位于下方的台面105上均设有定位连接孔106，支撑块101的一侧面上连有定位键107，通过定位键107能够对内筒组件4进行定位，定位键107上还连有挡块108，挡块108通过固定螺栓固定连接在支撑块101的一侧面上，能够防止在内筒组件4开槽加工过程中，定位键107的窜动。

较佳的，所述压紧机构2包括压板转头201、连接杆202、压块203和定位螺杆204，压板转头201的底部与台阶结构中位于上方台面104的定位连接孔106相连固定，压板转头201再与连接杆202的下端活动相连接，连接杆202的上端与压块203也活动相连接，压块203用以压紧内筒组件4，而压块203与内筒组件4之间的接触面设置呈v形面，增大了压块203与内筒组件4之间的接触面积，也使得装夹更加可靠，定位螺杆204的上端穿设过连接杆202，定位螺杆204的下端固定连于台阶结构中位于下方台面105的定位连接孔106中，用以固定定位整个压紧机构2。

较佳的，所述的压紧机构2具有一对，分别连于v形槽103两端顶部的台阶结构上，从内筒组件4上方的左右两侧进行夹紧，防止内筒组件4在开槽加工时的窜动。

较佳的，所述的压板转头201与连接杆202下端之间的活动连接，以及连接杆202上端与压块203之间的活动连接，均采用销轴连接，便于维护保养及更换。

较佳的，所述的连接杆202设置呈c形结构，使得压紧机构2压紧在内筒组件4的母线上时，不会影响机床主轴的运转工作，保证机床的连续加工。

较佳的，所述的定位螺杆204的上端与连接杆202之间为球面接触，能够防止压紧机构2在压紧内筒组件4过程中，出现卡死、夹不紧内筒组件4的情况发生。

本发明在工作使用时，先将数个支撑块101卡接在机床台面3的工装定位键301上，保证多个支撑块101都位于同一直线上，将内筒组件4放置在v形槽103中，左右两个压紧机构2在内筒组件2上方将内筒组件2压紧，此时先进行对第一槽5的加工，待第一槽5加工完成后，松开压紧机构2，翻转内筒组件2，将定位键107正好插入第一槽5中，并旋紧挡块108加以固定，再通过压紧机构2压紧内筒组件4，进行对第二槽6的加工，待第二槽6加工完成后，松开压紧机构2，翻转内筒组件2，将定位键107插入第二槽6中，并旋紧挡块108加以固定，最后再通过压紧机构2压紧内筒组件4，进行对第三槽7的加工，至此，内筒组件4外圆上的三等分槽都加工完成。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。