一种冲裁剪切刃具的制作方法

本发明属于钢板冲裁剪切技术领域，本发明涉及一种冲裁剪切刃具。

背景技术：

近年来，随着汽车工业的飞速发展，环保与安全逐步成为现在各大车企的发展主题，为了解决汽车轻量化并提高安全性的技术矛盾，在汽车用钢方面，高强度及超高强度钢板已成为各大科研院所、汽车制造企业和钢铁生产企业共同努力的方向。

但是在汽车覆盖件冲压成型过程中，高强度及超高强度钢板在剪切边或者冲裁边位置会发生不可避免的破裂现象。研究表明，剪切边或者冲裁边缘冲压破裂的主要原因是由于冲裁边缘的表面质量较差，对于微裂纹的敏感性较强。而传统冲裁剪切刃具，只能实现单一的裁切功能，无法解决裁切表面质量较差的问题，降低了零件的冲压成型率，造成不必要的经济损失。所以提高冲压成型率的一个重要方法就是获取具有良好裁切表面的钢板，因此开发一种能够同时实现裁切并连续处理裁切表面的冲裁剪切刃具具有重要意义。

技术实现要素：

根据上述提出的传统冲裁或剪切刃具只能实现单一裁切不能处理裁切表面等技术问题，而提供一种能够同时实现汽车冲压板材的剪切或冲裁并实现同步处理裁切表面一体化的一种冲裁剪切刃具。本发明主要是通过在冲裁剪切刃口上部设置修磨面实现下部冲裁剪切刃口对金属板材的裁剪，上部修磨面对金属板材的剪切边或者冲裁边的粗糙面进行挫平或者二次细微刮平切削，从而确保剪切或冲裁边具有良好表面。

本发明采用的技术手段如下：

一种冲裁剪切刃具，包括冲裁剪切工作部和位于所述冲裁剪切工作部上的冲裁剪切面修磨部；

所述冲裁剪切工作部具有冲裁剪切刃口和位于所述冲裁剪切刃口上部用于安装所述冲裁剪切面修磨部的修磨部安装部；

所述冲裁剪切面修磨部通过所述修磨部安装部与所述冲裁剪切工作部连接；

所述冲裁剪切面修磨部具有与所述冲裁剪切刃口的形状相对应修磨面。

所述冲裁剪切刃口垂直于冲裁剪切方向。

所述修磨面为锉刀纹面、斜刃口面或正反交叉刃口面；

锉刀纹可以实现较硬剪切边的挫平修磨，锉纹密度根据所需要得到的裁剪表面质量进行调整。斜刃口或者正反交叉刃口可以实现金属板材裁剪表面的二次刮平切削，可以实现冲裁下行和回程过程中连续两次对裁切面进行切削处理。

所述斜刃口面上的刃口朝所述冲裁剪切刃口方向，所述斜刃口面上的刃口或所述正反交叉刃口面上的刃口与冲裁剪切方向成不小于30°倾斜角。

所述修磨面高出所述冲裁剪切刃口的冲裁剪切面的厚度不干涉冲裁剪切运动。

所述冲裁剪切工作部和所述冲裁剪切面修磨部可根据所冲裁剪切材料的种类选取同种材料或者异种材料进行加工制成，硬度可以根据所冲裁剪切材料的特性进行调节。

所述冲裁剪切工作部和所述冲裁剪切面修磨部为一体结构，所述冲裁剪切刃口为平面刃口或异形刃口；

所述异形刃口为圆形刃口、方形刃口或其他非平面刃口。

所述冲裁剪切刃口为平面刃口，所述修磨部安装部为沿平行于所述平面刃口方向延伸的凹槽，所述凹槽内设有多个定位锁紧螺纹孔ⅰ，所述冲裁剪切面修磨部具有与所述凹槽相匹配的修磨部固定部，所述冲裁剪切面修磨部上设有与所述定位锁紧螺纹孔ⅰ相匹配的定位锁紧螺纹孔ⅱ，所述定位锁紧螺纹孔ⅰ与所述定位锁紧螺纹孔ⅱ通过螺钉连接，所述螺钉的上部位于所述修磨面以下；

所述定位锁紧螺纹孔ⅱ为阶梯孔。

所述定位锁紧螺纹孔ⅰ、所述定位锁紧螺纹孔ⅱ、所述螺钉和所述凹槽相配合将所述冲裁剪切面修磨部锁紧。

所述冲裁剪切刃口为异形刃口；

所述修磨部安装部为安装柱，所述安装柱的上端设有螺纹柱，所述冲裁剪切面修磨部具有与所述安装柱相匹配的安装孔，且所述安装孔的上端高于所述安装柱的上端；

所述异形刃口为圆形刃口、方形刃口或其他非平面刃口。

所述螺纹柱用于和冲裁模具主体进行连接，连接后，由于所述安装孔的上端高于所述安装柱的上端，可确保所述修磨部安装部紧固不动。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明科学地运用锉刀纹、斜刃口或正反交叉刃口在冲裁或剪切的同时进行剪切边或冲裁边修整，确保剪切边或冲裁边良好的表面质量；

(2)本发明各部件结构简单，精度高，节约加工制造成本；

(3)本发明各部件可在原有装置上进行改造，实行一体或分体制作，使用方式灵活方便。

综上，本发明同时实现冲裁剪切和修磨两步工序，极大程度地简化了生产流程、节能并节约成本，保证了板材优异的冲压成型性能，表面质量，对实际的冲压件的生产有重大意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例1中一种冲裁剪切刃具的使用示意图。

图2是本发明的实施例1中冲裁剪切工作部的结构示意图。

图3是本发明的实施例1中冲裁剪切面修磨部的结构示意图。

图4是本发明的实施例2中冲裁剪切工作部的结构示意图。

图5是本发明的实施例2中冲裁剪切面修磨部的结构示意图。

图6是本发明的实施例3中冲裁剪切工作部的结构示意图。

图7是本发明的实施例3中冲裁剪切面修磨部的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，一种冲裁剪切刃具，包括冲裁剪切工作部1和位于所述冲裁剪切工作部1上的冲裁剪切面修磨部2；

所述冲裁剪切工作部1具有冲裁剪切刃口3和位于所述冲裁剪切刃口3上部用于安装所述冲裁剪切面修磨部2的修磨部安装部4；

所述冲裁剪切面修磨部2通过所述修磨部安装部4与所述冲裁剪切工作部1连接；

所述冲裁剪切面修磨部2具有与所述冲裁剪切刃口3的形状相对应修磨面5。

所述修磨面5为斜刃口面；

所述斜刃口面上的刃口朝所述冲裁剪切刃口3方向，所述斜刃口面上的刃口与冲裁剪切方向成不小于30°倾斜角。

所述修磨面5高出所述冲裁剪切刃口3的冲裁剪切面的厚度不干涉冲裁剪切运动。

所述冲裁剪切工作部1和所述冲裁剪切面修磨部2可根据所冲裁剪切材料的种类选取同种材料或者异种材料进行加工制成，硬度可以根据所冲裁剪切材料的特性进行调节。

所述冲裁剪切刃口3为平面刃口，所述修磨部安装部4为沿平行于所述平面刃口方向延伸的凹槽，所述凹槽内设有多个定位锁紧螺纹孔ⅰ6，所述冲裁剪切面修磨部2具有与所述凹槽相匹配的修磨部固定部7，所述冲裁剪切面修磨部2上设有与所述定位锁紧螺纹孔ⅰ6相匹配的定位锁紧螺纹孔ⅱ8，所述定位锁紧螺纹孔ⅰ6与所述定位锁紧螺纹孔ⅱ8通过螺钉连接，所述螺钉的上部位于所述修磨面5以下；

所述定位锁紧螺纹孔ⅱ8为阶梯孔。

在进行板材9冲裁时，根据板材9厚度调节所述冲裁剪切刃口3和下刃口10之间的间距，同时需要保证冲裁下行时修磨面5不能和下刃口10干涉，板材9置于下刃口10和所述冲裁剪切刃口3之间。随着所述冲裁剪切刃口3下行，对板材5进行冲压裁剪，继续下行，修磨面5开始对板材5剪切边进行修磨，将边上的微裂纹剪和切敏感带锉除或者切除，从而获得冲裁剪切边质量良好的板材5。对于异形冲裁孔，使用异形刃口和与之对应的修磨面，原理同样适用。

实施例2

如图4和图5所示，一种冲裁剪切刃具，其与实施例1所述的一种冲裁剪切刃具的区别点为：

所述冲裁剪切刃口11为异形刃口；

所述修磨部安装部12为安装柱，所述安装柱的上端设有螺纹柱13，所述冲裁剪切面修磨部14具有与所述安装柱相匹配的安装孔15，且所述安装孔15的上端高于所述安装柱的上端；

所述异形刃口为方形刃口。

实施例3

如图6和图7所示，一种冲裁剪切刃具，其与实施例1所述的一种冲裁剪切刃具的区别点为：

所述冲裁剪切刃口16为异形刃口；

所述修磨部安装部17为安装柱，所述安装柱的上端设有螺纹柱18，所述冲裁剪切面修磨部19具有与所述安装柱相匹配的安装孔20，且所述安装孔20的上端高于所述安装柱的上端；

所述异形刃口为圆形刃口。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。