一种定位烙铁头的制作方法

本发明涉及自动焊锡机技术领域，尤其涉及一种定位烙铁头。

背景技术：

自动焊锡机包括烙铁头，烙铁头的焊嘴为不规则的块状结构，根据不同的焊接任务需要将焊嘴调整到最佳的焊接位置。现有技术中的自动焊锡机一般都安装有烙铁头定位调节装置，烙铁头定位调节装置对烙铁头的角度进行调节，从而使焊嘴处于最佳的焊接位置。但是在实际应用过程中，烙铁头属易耗品，经常需更换，平均两天需更换一支，尤其在换基种频繁的生产线上，烙铁头需根据产品的不同，一天可进行3-6次不等的更换烙铁头，每次更换会引起焊接坐标偏移，导致花大量时间重新编辑坐标，从而影响产品的焊接性能。

技术实现要素：

鉴于以上内容，本发明是为了解决现有技术的不足而提供一种结构简单，使用方便，不需校正，节约工时，可快速更换烙铁头的定位烙铁头。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种定位烙铁头，包括加热器、发热芯、套帽和烙铁头，所述加热器与所述弧形定位板固定连接，所述发热芯通过连接件与加热器相连，所述套帽与发热芯连接，并锁紧烙铁头，所述烙铁头的前端设有焊嘴，所述发热芯一端设有可对烙铁头的定位部进行定位的卡槽。

优选的，所述发热芯的另一端上设有定位板，所述发热芯穿射过安装帽且定位板卡设在安装帽的凹槽内，所述安装帽上设有盖板，所述盖板、安装帽和定位板通过螺丝固定连接。

优选的，所述发热芯通过固定板与加热器连接，所述固定板上设有弧形定位槽，所述固定板上通过螺丝与加热器连接。

优选的，所述卡槽设有第一直面，烙铁头的定位部上设有用于与第一直面相定位卡接的第二直面。

优选的，所述卡槽上还设有与第一直面相互垂直的第三直面，所述烙铁头的定位部上设有用于与第三直面相定位的第四直面。

优选的，所述卡槽的截面形状呈“品”字形，烙铁头设有用于与“品”字形卡槽相定位的“品”字形定位部。

优选的，所述卡槽的截面形状呈梯形，烙铁头设有用于与梯形卡槽相定位的方形定位部。

优选的，所述套帽设有卡槽，烙铁头设有可与套帽的卡槽相卡接的卡环，套帽与发热芯螺纹连接。

优选的，所述焊嘴的末端具有接触焊盘的接触面，所述上锡面与所述接触面相邻，且沿靠近烙铁头根部方向位于所述接触面的后端。

优选的，所述焊嘴还具有废渣贮存面，所述废渣贮存面与所述上锡面相邻，且沿靠近烙铁头根部方向位于所述上锡面的后端。

从上述的技术方案可以看出，本发明通过在发热芯设置的卡槽，该卡槽可对烙铁头的定位部进行准确定位，能够有效防止烙铁头在焊接的过程中发生偏移，提高了焊接质量，同时免去了更换烙铁头过程中调整焊嘴对刀的过程，减少了更换烙铁头的时间，提高了定位精度，降低了技术人员工作强度，提高了工作效率，同时新更换的烙铁头不能在发热芯上随意转动，可保证更换前后位置一致。本发明结构简单，使用方便，不需校正，节约工时，可快速更换烙铁头。

附图说明

图1是本发明一种定位烙铁头爆炸示意图。

图2是本发明的立体示意图。

图3是本发明的发热芯示意图。

图4是本发明的烙铁头示意图。

图5是本发明的焊嘴示意图。

图6是本发明的实施例二、实施例三、实施例四的示意图。

附图标记说明：1-烙铁头、11-定位部、111-第二直面、112-第四直面、12-焊嘴、121-接触面、122-上锡面、123-废渣贮存面、2-套帽、3-发热芯、31-卡槽、32-半圆形卡槽、33-“品”字形卡槽、34-梯形卡槽、311-第一直面、312-第三直面、4-固定板、41-弧形定位槽、5-连接件、6-安装帽、61-盖板、7-加热器、8-接口。

具体实施方式

实施例一

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

参阅图1，图2，一种定位烙铁头，包括加热器7、发热芯3、套帽2和烙铁头1，所述加热器7与所述弧形定位板固定连接，所述发热芯3通过连接件5与加热器7相连，所述套帽2与发热芯3连接，并锁紧烙铁头1，所述烙铁头1的前端设有焊嘴12，所述发热芯3一端设有可对烙铁头1的定位部11进行定位的卡槽31。

述烙铁头1与焊嘴12为一体成型结构，不仅避免焊嘴12和烙铁头1在使用过程中发生偏移影响精度和焊接质量等问题，还节省了烙铁头1与焊嘴12的加工原材料，降低了生产成本。

所述发热其上设有接口8，所述接口8与控制器电性连接。

所述加热器7设有连接件5，所述连接件5上设有固定孔，所述固定孔用于对焊锡机的功能组件进行固定，所述功能组件附图未附出。

所述功能组件包括锡丝管、吹气管、连杆以及连接座，所述连杆与连接座铰接，所述连接座上设有锡丝管和抽烟管，所述送锡管用于在补焊时提供焊锡，所述吹气管用于所述焊头在焊锡前对残留在焊头上的焊锡予以清理，以保证焊接品质，锡丝管、吹气管可随连接座一起绕连杆旋转，从而实现对锡丝管、吹气管的角度调节；烙铁头1和锡丝管、吹气管的相对角度均可独立进行调节，且操作简便，提高了生产效率

所述发热芯3的另一端上设有定位板，所述发热芯3穿射过安装帽6且定位板卡设在安装帽6的凹槽内，所述安装帽6上设有盖板61，所述盖板61、安装帽6和定位板通过螺丝固定连接。

所述发热芯3通过固定板4与加热器7连接，所述固定板4上设有弧形定位槽41，所述固定板4上通过螺丝与加热器7连接。

参阅图3，图4，所述卡槽31设有第一直面311，烙铁头1的定位部11上设有用于与第一直面311相定位卡接的第二直面111。

所述卡槽31上还设有与第一直面311相互垂直的第三直面312，所述烙铁头1的定位部11上设有用于与第三直面312相定位的第四直面112。

所述套帽2设有卡槽31，烙铁头1设有可与套帽2的卡槽31相卡接的卡环，套帽2与发热芯3螺纹连接；通过设置的第卡槽31和卡环，烙铁头1在轴向方向上被固定，防止了烙铁头1在使用的过程中发生掉落，提高了烙铁头1与保护壳的连接稳定性；另外，当单个零件发生损坏时也可以及时更换，降低了成本。

参阅图5，所述焊嘴12的末端具有接触焊盘的接触面121，所述上锡面122与所述接触面121相邻，且沿靠近烙铁头1根部方向位于所述接触面121的后端。

所述焊嘴12还具有废渣贮存面123，所述废渣贮存面123与所述上锡面122相邻，且沿靠近烙铁头1根部方向位于所述上锡面122的后端。

实施例二

本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其主要区别在于：

参阅图6，所述卡槽31的截面形状呈“品”字形，烙铁头1设有用于与”品”字形卡槽33相定位的“品”字形截面。通过设置的”品”字形卡槽33对烙铁头1的定位部11进行定位，免去了更换烙铁头1过程中调整焊嘴12对刀的过程，减少了更换烙铁的的时间，提高了工作效率。

本实施例的主要技术方案与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例一中的解释，在此不再赘述。

实施例三

本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其主要区别在于：

参阅图6，所述卡槽31的截面形状呈梯形，烙铁头1设有用于与梯形卡槽34相定位的梯形截面。通过设置的梯形卡槽34对烙铁头1的定位部11进行定位，免去了更换烙铁头1过程中调整焊嘴12对刀的过程，减少了更换烙铁头1的时间，提高了工作效率。

本实施例的主要技术方案与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例一中的解释，在此不再赘述。

实施例四

本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其主要区别在于：

参阅图6，所述卡槽31的截面形状呈半圆形，烙铁头1设有用于与半圆形卡槽32相定位的半圆形截面。通过设置的半圆形卡槽32对烙铁头1的定位部11进行定位，免去了更换烙铁头1过程中调整焊嘴12对刀的过程，减少了更换烙铁头1的时间，提高了工作效率。

本实施例的主要技术方案与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例一中的解释，在此不再赘述。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及,特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。