一种弯曲下模的制作方法

本发明涉及汽车模具领域，具体涉及一种弯曲下模。

背景技术：

弯曲模，弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲成形工艺在工业生产中的应用相当广泛，如汽车上很多履盖件和柜架构件。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于提供一种弯曲下模，提高平板半成品冲压形变的效率，提高成品折弯件的结构强度。

为解决上述问题，本发明提供一种弯曲下模，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弯曲下模，包括：下压料板，具备依次成角度连接的第一斜面、第二斜面、第三斜面，下压料板沿第一斜面、第二斜面、第三斜面的连接方向呈中心轴对称，中心轴两侧构成两处供折弯件的折弯区域，折弯区域各具备一个长凹槽和一个短凹槽，长凹槽连通第一斜面、第二斜面、第三斜面，短凹槽位于第二斜面上，长凹槽和短凹槽的槽深恒定；下刀块，由与下压料板接触并轴对称布置在两侧的第一下刀块和第二下刀块构成；定位具，固定于下压料板四周，具备与折弯件凸角的角度、圆角相吻合的定位轮廓。

采用上述技术方案的有益效果是：将平板状的半成品冲压成型，主体随第一斜面、第二斜面、第三斜面的角度折成三段，同时冲压出和长凹槽、短凹槽吻合的筋，长凹槽对应的筋因为连接了三个斜面，所以提高了冲压完成后三段面之间的角度关系，短凹槽对应的筋提高了第二斜面对应的中间段的结构强度。

下刀块可以冲压出翻边，翻边基本与斜面呈垂直，翻边进一步强化了冲压完成后弯曲板材三段各自的结构强度。下刀块与下压料板非一体，简化了模具制造难度，便于拆分组合或维修。

定位具则起到对平板状待折弯板材的精准定位，因为折弯后，成品比半成品在竖直方向上的投影轮廓尺寸时缩小的。所以定位具设置在下压料板的四周，对平板状态的半成品起到精准的定位，却对折弯过程以及折弯后的成品不干涉。

作为本发明的进一步改进，长凹槽和相邻短凹槽之间设有可拆卸的标记块。

采用上述技术方案的有益效果是：标记块为嵌入下压料板上一块带字符的块体，可以在不改变下刀块与下压料板的结构下，通过替换带有不同字符的标记块来冲压出结构相同但字符标号不同的成品，适应生产标记的需要。

作为本发明的更进一步改进，第一斜面上具备中缝，中缝与下压料板的中心轴重合。

采用上述技术方案的有益效果是：中缝起到提示与校验两块折弯件是否轴对称得放置在下压料板上的作用，若不轴对称，作业人员通过观察中缝是否在两折弯件之间间隙的中间便可以察觉，中缝也不影响第一斜面的平整度，不影响折弯。

作为本发明的又进一步改进，第三斜面上具备敞口凹陷。

采用上述技术方案的有益效果是：由于对称摆布的两块折弯件非简单的轮廓形状，它们之间的间隙有宽有窄，窄的间隙中对应第一斜面上的中缝，宽的间隙则面积较大，对应的下压料板上在此处设有敞口凹陷，敞口凹陷比下压料板的平面下凹，其不参与对折弯件的折弯。压料板上的非工作面即凹陷处理，不影响作业的同时，减少了压料板上所需精加工的面积，降低了模具的制造成本。

作为本发明的又进一步改进，定位轮廓呈竖向延伸，每个折弯件由三个定位具分别对折弯件的三个凸角进行定位。

采用上述技术方案的有益效果是：定位具具备和待折弯板材凸角对应的轮廓，根据待折弯板材凸角的角度和圆角大小限定待折弯半成品板材的位置，每块待折弯板材有三个定位具限定，足以限定待折弯板材的自由度，使待折弯板材处在与下压料板合理的位置上。同时，定位具竖向延伸的轮廓不影响待弯曲板材因为冲压折弯向下移动。即定位具限定了待弯曲板材自由度，除了直面下压料板沿竖直方向运动的自由度。

作为本发明的又进一步改进，定位具具备腰型孔，腰型孔的长度方向指向下压料板。

采用上述技术方案的有益效果是：腰型孔，可以微调定位具的位置，即微调相对设置的定位具之间的距离，以适应现场调节出最佳的定位距离。

作为本发明的又进一步改进，下压料板和下刀块嵌套固定于下模框的中部槽内，中部槽呈十字形。

采用上述技术方案的有益效果是：下模框的中部槽为下压料板和下刀块提供了限位。十字形的中部槽分别限制了下压料板和下刀块在水平平面内的角度转动和平移自由度，定位精准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是平板冲料模具的立体图；

图2是本发明一种实施方式的俯视图；

图3是本发明一种实施方式的立体图；

图4是本发明一种实施方式的a处局部放大图；

图5是成品折弯件的立体图。

1-下压机板；2-下垫脚；3-下模座；4-下垫板；5-下模框；6a-第一定位具；6b-第二定位具；6c-第三定位具；6d-第四定位具；6e-第五定位具；6f-第六定位具；7a-第一下刀块；7b-第二下刀块；8-下压料板；8a-第一斜面；8b-第二斜面；8c-第三斜面；8d-敞口凹陷；8e-中缝；8f-短凹槽；8g-长凹槽；9-标记块；10-腰型孔；11-吊耳；12-平刀块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

为了达到本发明的目的，图1表示了本发明前序工艺所用到的冲料模具，通过此模具中的平刀块12将原料板材冲裁出特定轮廓形状的半成品平板的待折弯件，之后利用本发明对半成品平板进行冲压折弯。

一种弯曲下模，包括：下压料板8具备依次成角度连接的第一斜面8a、第二斜面8b、第三斜面8c，下压料板8沿第一斜面8a、第二斜面8b、第三斜面8c的连接方向呈中心轴对称，中心轴两侧构成两处供折弯件的折弯区域，折弯区域各具备一个长凹槽8g和一个短凹槽8f，长凹槽8g连通第一斜面8a、第二斜面8b、第三斜面8c，短凹槽8f位于第二斜面上8b，长凹槽8g和短凹槽8f的槽深恒定；下刀块由与下压料板8接触并轴对称布置在两侧的第一下刀块7a和第二下刀块7b构成；定位具固定于下压料板8四周，具备与折弯件凸角的角度、圆角相吻合的定位轮廓。

长凹槽8g和短凹槽8f的槽深恒定，即长凹槽8g也是沿着第一斜面8a、第二斜面8b、第三斜面8c的走势凹陷恒定的深度，长凹槽8g和短凹槽8f冲压出的折弯件的筋凸出高度也恒定。

采用上述技术方案的有益效果是：将平板状的半成品冲压成型，主体随第一斜面、第二斜面、第三斜面的角度折成三段，同时冲压出和长凹槽、短凹槽吻合的筋，长凹槽对应的筋因为连接了三个斜面，所以提高了冲压完成后三段面之间的角度关系，短凹槽对应的筋提高了第二斜面对应的中间段的结构强度。

下刀块可以冲压出翻边，翻边基本与斜面呈垂直，翻边进一步强化了冲压完成后弯曲板材三段各自的结构强度。下刀块与下压料板非一体，简化了模具制造难度，便于拆分组合或维修。

定位具则起到对平板状待折弯板材的精准定位，因为折弯后，成品比半成品在竖直方向上的投影轮廓尺寸时缩小的。所以定位具设置在下压料板的四周，对平板状态的半成品起到精准的定位，却对折弯过程以及折弯后的成品不干涉。

在本发明的另一些实施方式中，长凹槽8g和相邻短凹槽8f之间设有可拆卸的标记块9。长凹槽8g的延伸长度大于短凹槽8f的延伸长度。

采用上述技术方案的有益效果是：标记块为嵌入下压料板上一块带字符的块体，可以在不改变下刀块与下压料板的结构下，通过替换带有不同字符的标记块来冲压出结构相同但字符标号不同的成品，适应生产标记的需要。

在本发明的另一些实施方式中，第一斜面8a上具备中缝8e，中缝8e与下压料板8的中心轴重合。

采用上述技术方案的有益效果是：中缝起到提示与校验两块折弯件是否轴对称得放置在下压料板上的作用，若不轴对称，作业人员通过观察中缝是否在两折弯件之间间隙的中间便可以察觉，中缝也不影响第一斜面的平整度，不影响折弯。

在本发明的另一些实施方式中，第三斜面8c上具备敞口凹陷8d。敞口凹陷8d整体比第三斜面8c凹陷。

采用上述技术方案的有益效果是：由于对称摆布的两块折弯件非简单的轮廓形状，它们之间的间隙有宽有窄，窄的间隙中对应第一斜面上的中缝，宽的间隙则面积较大，对应的下压料板上在此处设有敞口凹陷，敞口凹陷比下压料板的平面下凹，其不参与对折弯件的折弯。压料板上的非工作面即凹陷处理，不影响作业的同时，减少了压料板上所需精加工的面积，降低了模具的制造成本。

在本发明的另一些实施方式中，如图1、图5所示，一个半成品折弯件主体成四边形，即具备四个凸角。如图2所示，第一定位具6a、第二定位具6b、第六定位具6f共同固定一块折弯件的三个凸角，第三定位具6c、第四定位具6d、第五定位具6e共同固定一块折弯件的三个凸角。

如图4所示，定位轮廓呈竖向延伸，即定位具的定位轮廓的水平截面图的形状一致。

采用上述技术方案的有益效果是：定位具具备和待折弯板材凸角对应的轮廓，根据待折弯板材凸角的角度和圆角大小限定待折弯半成品板材的位置，每块待折弯板材有三个定位具限定，足以限定待折弯板材的自由度，使待折弯板材处在与下压料板合理的位置上。同时，定位具竖向延伸的轮廓不影响待弯曲板材因为冲压折弯向下移动。即定位具限定了待弯曲板材自由度，除了直面下压料板沿竖直方向运动的自由度。

在本发明的另一些实施方式中，第一定位具6a、第二定位具6b、第三定位具6c、第四定位具6d、第五定位具6e、第六定位具6f均具备腰型孔10，腰型孔10的长度方向指向下压料板8。

采用上述技术方案的有益效果是：腰型孔，可以微调定位具的位置，即微调相对设置的定位具之间的距离，以适应现场调节出最佳的定位距离。

在本发明的另一些实施方式中，下压料板8和第一下刀块7a、第二下刀块7b嵌套固定于下模框5的中部槽内，中部槽的水平截面呈十字形。

采用上述技术方案的有益效果是：下模框的中部槽为下压料板和下刀块提供了限位。十字形的中部槽分别限制了下压料板和下刀块在水平平面内的角度转动和平移自由度，定位精准。

第一斜面8a与第二斜面8b交界处具备圆角，第二斜面8b与第三斜面8c交界处也具备圆角。折弯后的折弯件也因此具备圆角。

下模框5从上往下依次与下垫板4、下模座3连接，下模座3再通过下垫脚2与下压机板1连接。分层设计使得具备较大且均匀的承受能力。

如图3所示，下模座3的四角设有方便吊装的吊耳11。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。