一种扭拧机的制作方法

本发明涉及扭拧机领域，更具体地说，它涉及一种扭拧机。

背景技术：

很多型材生产是通过挤压或轧制成型的，通常需要对其进行扭拧处理，现有的方管在扭拧过程通常是通过进料架上滚轮旋转带动型材向前移动，再通过扭拧机构进行扭拧处理，但型材始终与滚轮相接触，如果扭拧机构夹紧型材旋转一定角度扭拧时，型材会与滚轮相碰触发生干涉，容易导致进料架损坏，同时现有扭拧机构的结构复杂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种扭拧机，避免型材扭拧时与进料机构发生干涉发生损坏。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种扭拧机，包括进料机构、扭拧机构和出料机构，所述扭拧机构置于进料机构和出料机构之间，所述进料机构包括固定在地面的机架，在机架内设有可以上下移动的浮动固定架，所述机架的两端部分别设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩轴与浮动固定架相连接；所述浮动固定架上设置有若干个滚轮组件，滚轮组件沿浮动固定架均匀间隔分布；所述滚轮组件包括支架以及设置在支架上的进料滚轮和进料转动轴，所述支架固定在浮动固定架上，所述进料滚轮和进料转动轴分别转动设置在支架上，所述进料滚轮置于进料转动轴的上方；所述进料滚轮设有从动链轮，进料转动轴设有主动链轮，所述主动链轮通过链条带动从动链轮转动；所述扭拧机构包括工作台，在工作台设有两个间隔设置第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第二夹紧装置靠近进料机构一侧，所述第一夹紧装置靠近出料机构一侧；所述第一夹紧装置上固定设置有可以带动第一夹紧装置旋转的从动旋转齿轮，在从动旋转齿轮的一侧设有与从动旋转齿轮相啮合的主动旋转齿轮；当型材的两端部分别被第一夹紧装置和第二夹紧装置夹紧时，并且同时所述升降气缸会带动浮动固定架向下移动，滚轮组件与型材相分离，此时主动旋转齿轮可带动从动旋转齿轮，从而带动第一夹紧装置旋转。

本发明进一步设置：所述进料滚轮由两个锥形台结构的柱体构成，两个柱体的小端面相连接形成向内凹陷的导向结构。

本发明进一步设置：每个滚轮组件的进料转动轴设有传动链轮，浮动固定架设置进料电机，所述进料电机通过传动链条带动传动链轮旋转。

本发明进一步设置：所述第一夹紧装置包括夹紧架，在夹紧架上设有两个可相对设置上夹紧块和下夹紧块以及驱使上夹紧块和下夹紧块相对移动的夹紧驱动装置；所述夹紧驱动装置包括螺杆以及设置在上夹紧块的上螺套和设置在下夹紧块上的下螺套，所述下螺套和上螺套的螺纹相反，所述螺杆的一端依次穿过上夹紧块和下夹紧块与螺套相配合，所述螺杆的一端与夹紧电机相联动；当夹紧电机驱使螺杆旋转时，可带动上夹紧块和下夹紧块相对移动夹紧型材。

本发明进一步设置：所述螺杆的数量为两个，其中两个螺杆的一端均设有从动锥形齿轮，所述两个螺杆之间设有夹紧转动轴，所述夹紧转动轴的两端均设有与从动锥形齿轮相啮合的主动锥形齿轮，所述电机与夹紧转动轴转动连接。

本发明有益效果：当型材置于浮动固定架上，进料滚轮旋转带动型材向前移动至扭拧机构，此时扭拧机构夹紧型材，当型材的两端分别置于第一夹紧装置和第二夹紧装置，并且夹紧型材的两端，此时主动旋转齿轮可带动从动旋转齿轮，从而带动第一夹紧装置旋转，实现对型材扭拧处理，此时所述升降气缸会带动浮动固定架向下移动，滚轮组件与型材相分离，此时扭拧机构对型材扭拧处理，避免型材扭拧时与进料机构的滚轮组件发生干涉发生损坏，提高其使用性能。

附图说明

图1为本发明一种扭拧机的结构示意图；

图2为进料机构的立体图；

图3为进料机构的主视图；

图4为进料机构的左视图；

图5为扭拧机构的结构示意图；

图6为第一夹紧装置的结构示意图；

图7为第一夹紧装置与从动旋转齿轮和主动旋转齿轮装配的结构示意图；

附图标记说明：1、进料机构；11、机架；12、浮动固定架；13、升降气缸；14、滚轮组件；141、支架；142、进料滚轮；143、进料转动轴；144、从动链轮；145、主动链轮；146、传动链轮；2、扭拧机构；21、工作台；22、第一夹紧装置；221、夹紧架；222、上夹紧块；223、下夹紧块；224、夹紧驱动装置；2241、螺杆；2242、电机；2243、从动锥形齿轮；2244、夹紧转动轴；2245、主动锥形齿轮；23、第二夹紧装置；24、从动旋转齿轮；25、主动旋转齿轮；3、出料机构。

具体实施方式

参照附图1至图7对本发明一种扭拧机做进一步详细说明。

一种扭拧机，包括进料机构1、扭拧机构2和出料机构3，所述扭拧机构2置于进料机构1和出料机构3之间，其中进料机构1和出料机构3结构相同，以及对进料机构1具体结构进行描述，出料机构3就不再赘述。

其中进料机构1，包括固定在地面的机架11，在机架11内设有可以上下移动的浮动固定架12，所述机架11的两端部分别设置有升降气缸13，所述升降气缸13的伸缩轴与浮动固定架12相连接；所述浮动固定架12上设置有若干个滚轮组件14，滚轮组件14沿浮动固定架12均匀间隔分布；所述滚轮组件14包括支架141以及设置在支架141上的进料滚轮142和进料转动轴143，所述支架141固定在浮动固定架12上，所述进料滚轮142和进料转动轴143分别转动设置在支架141上，所述进料滚轮142置于进料转动轴143的上方；所述进料滚轮142设有从动链轮144，进料转动轴143设有主动链轮145，所述主动链轮145通过链条带动从动链轮144转动；所述进料滚轮142由两个锥形台结构的柱体构成，两个柱体的小端面相连接形成向内凹陷的导向结构，这样型材置于进料滚轮142上向前移动过程中，不会发生偏移，起到导向作用；每个滚轮组件14的进料转动轴143设有传动链轮146，浮动固定架12设置进料电机(在图中未画出)，所述进料电机通过传动链条带动传动链轮146旋转，可以实现所有进料滚轮142实现同步旋转，提高生产效率，同时也可以在每个滚轮组件14设置一个电机，进行单独驱动。

其中扭拧机构2，包括工作台21，在工作台21设有两个间隔设置第一夹紧装置22和第二夹紧装置23，所述第二夹紧装置23靠近进料机构1一侧，所述第一夹紧装置22靠近出料机构3一侧；所述第一夹紧装置22上固定设置有可以带动第一夹紧装置22旋转的从动旋转齿轮24，在从动旋转齿轮24的一侧设有与从动旋转齿轮24相啮合的主动旋转齿轮25；当型材的两端部分别被第一夹紧装置22和第二夹紧装置23夹紧时，此时主动旋转齿轮25可带动从动旋转齿轮24，从而带动第一夹紧装置22旋转。

其中所述第一夹紧装置22包括夹紧架221，在夹紧架221上设有两个可相对设置上夹紧块222和下夹紧块223以及驱使上夹紧块222和下夹紧块223相对移动的夹紧驱动装置224；所述夹紧驱动装置224包括螺杆2241以及设置在上夹紧块222的上螺套和设置在下夹紧块223上的下螺套，所述下螺套和上螺套的螺纹相反，所述螺杆2241的一端依次穿过上夹紧块222和下夹紧块223与螺套相配合，所述螺杆2241的一端与电机2242相联动；当电机2242驱使螺杆2241旋转时，可带动上夹紧块222和下夹紧块223相对移动夹紧型材，通过螺杆2241和螺套配合，使得上夹紧块222和下夹紧块223产生的夹紧力更加稳定可靠，同时两者的配合更加精准。

所述螺杆2241的数量为两个，其中两个螺杆2241的一端均设有从动锥形齿轮2243，所述两个螺杆2241之间设有夹紧转动轴2244，所述夹紧转动轴2244的两端均设有与从动锥形齿轮2243相啮合的主动锥形齿轮2245，所述电机2242与夹紧转动轴2244转动连接。

其中第一夹紧装置22和第二夹紧装置23结构相同，在这里就不再赘述；其中进料机构1和出料机构3的结构相同，在这里也不再赘述。

工作原理：当型材置于浮动固定架12上，进料滚轮142旋转带动型材向前移动至扭拧机构2，型材的两端分别置于第一夹紧装置22和第二夹紧装置23时，电机通过齿轮传动带动转动轴2244旋转，从而带动主动锥形齿轮2245旋转，再通过从动锥形齿轮2243和主动锥形齿轮2245配合，从而带动两螺杆2241旋转，从而带动上夹紧块222和下夹紧块223相对移动夹紧型材，此时主动旋转齿轮25可带动从动旋转齿轮24，从而带动第一夹紧装置22旋转，实现对型材扭拧处理，此时所述升降气缸13会带动浮动固定架12向下移动，滚轮组件14与型材相分离，此时扭拧机构2对型材扭拧处理，避免型材扭拧时与进料机构1发生干涉发生损坏，结构简单，完成扭拧处理后，通过出料机构输送出去。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。