一种制带机的喷油装置的制作方法

本发明是一种制带机的喷油装置，属于喷油装置制造技术领域。

背景技术：

制带机是生产汽车水箱散热带的主要设备之一，它的作用在于开启散热带的百叶窗以及将散热带制成波浪形，满足生产需要，其用于开启百叶窗的刀具的精度很高，但是，这种刀具也很容易磨损。当铝带进入刀具后，容易出现粘刀现象，空转部位容易磨损，所以在设备工作时，必须加入挥发油，挥发油通过油泵喷淋到刀具上面，但是，由于油泵固定在制带机上，因此，喷淋的部位受到限制，从而使得制带机的寿命缩短。需要一种利用微量润滑系统将润滑油，通过高速气流吹向需要精确保护的切削刀刃上，实现润滑作用并提供工件表面质量。

现有技术公开申请号为cn201120551774.5的一种制带机的喷油装置，包括有支架、气缸、推板，喷油管道，所述的喷油管道内设有进油口、喷油口以及设置在进油口、喷油口之间的连接通道，所述的气缸固定在支架上，所述的推板与气缸连接，所述的喷油管道与推板联动配合。采用上述技术方案，本发明提供了一种制带机的喷油装置，能实现对刀具不同部位的喷淋，从而延长了制带机的寿命。但是，现有技术由于在对制带机的刀具进行喷油的过程中，无法通过阀门实现输出压力和流量的调节功能，可能导致喷油进度无法得以控制，从而对喷油的效率与效果产生影响，实用性能不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种制带机的喷油装置，以解决现有技术由于在对制带机的刀具进行喷油的过程中，无法通过阀门实现输出压力和流量的调节功能，可能导致喷油进度无法得以控制，从而对喷油的效率与效果产生影响，实用性能不足的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种制带机的喷油装置，其结构包括主基座、电磁阀、脉冲发生器、微型气动泵、调压阀、油箱、过油支架、连接通道、喷油尖头，所述主基座的上端表面活动连接有真空发生器，所述电磁阀固定连接于主基座的下端表面，所述脉冲发生器垂直连接于主基座的前端表面，所述主基座的内部设有空腔，所述微型气动泵贯穿于主基座的内部空腔中，所述微型气动泵由泵体、气驱装置、活塞端、连接线组成，所述气驱装置垂直贯穿于泵体的前端表面，所述活塞端活动连接于泵体的前端表面，所述活塞端位于气驱装置的下端，所述气驱装置的前端表面活动连接有连接线，所述微型气动泵通过连接线与主基座的内表面相连接，所述调压阀通过电连接于主基座的左端表面，所述油箱活动连接于主基座的后端，所述过油支架由油箱的下端表面活动贯穿入油箱的内部，所述主基座的左端表面活动连接有连接通道，所述连接通道的另一端表面与喷油尖头的后端表面相连接。

进一步的，所述油箱的上端表面活动连接有油箱盖，所述油箱盖的上端表面中心处嵌入有平衡孔。

进一步的，所述油箱盖的内侧表面均匀分布有内螺纹，所述油箱的外表面上部均匀分布有外螺纹，所述油箱盖与油箱通过内螺纹与外螺纹之间的啮合相连接。

进一步的，所述活塞端的数量为2-3个，它们与泵体之间呈相互垂直的状态，它们均匀等距分布于泵体的前端表面。

进一步的，所述主基座、电磁阀的形状均为长方体，所述电磁阀、脉冲发生器、微型气动泵之间通过电相连接。

进一步的，所述气驱装置的形状为中空的圆柱体结构，所述泵体、气驱装置之间采用间隙配合的方式相连接。

进一步的，所述连接通道的形状为中空的圆柱体，其内径为12-18mm，其与主基座之间呈相互垂直的关系。

本发明的有益效果：通过设有微型气动泵，可以在对制带机的刀具进行喷油的过程中，通过阀门实现输出压力和流量的调节功能，从而使用者可以准确把握装置的喷油进度，保证了喷油工作的效率与效果，有效提高了设备的可靠性与实用性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种制带机的喷油装置的结构示意图。

图2为本发明微型气动泵的结构示意图。

图中：主基座-1、电磁阀-2、脉冲发生器-3、微型气动泵-4、调压阀-5、油箱-6、过油支架-7、连接通道-8、喷油尖头-9、真空发生器-10、泵体-40、气驱装置-41、活塞端-42、连接线-43、油箱盖-60、平衡孔-61。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种制带机的喷油装置，其结构包括主基座1、电磁阀2、脉冲发生器3、微型气动泵4、调压阀5、油箱6、过油支架7、连接通道8、喷油尖头9，所述主基座1的上端表面活动连接有真空发生器10，所述电磁阀2固定连接于主基座1的下端表面，所述脉冲发生器3垂直连接于主基座1的前端表面，所述主基座1的内部设有空腔，所述微型气动泵4贯穿于主基座1的内部空腔中，所述微型气动泵4由泵体40、气驱装置41、活塞端42、连接线43组成，所述气驱装置41垂直贯穿于泵体40的前端表面，所述活塞端42活动连接于泵体40的前端表面，所述活塞端42位于气驱装置41的下端，所述气驱装置41的前端表面活动连接有连接线43，所述微型气动泵4通过连接线43与主基座1的内表面相连接，所述调压阀5通过电连接于主基座1的左端表面，所述油箱6活动连接于主基座1的后端，所述过油支架7由油箱6的下端表面活动贯穿入油箱6的内部，所述主基座1的左端表面活动连接有连接通道8，所述连接通道8的另一端表面与喷油尖头9的后端表面相连接，所述油箱6的上端表面活动连接有油箱盖60，所述油箱盖60的上端表面中心处嵌入有平衡孔61，所述油箱盖60的内侧表面均匀分布有内螺纹，所述油箱6的外表面上部均匀分布有外螺纹，所述油箱盖60与油箱6通过内螺纹与外螺纹之间的啮合相连接，所述活塞端42的数量为2-3个，它们与泵体40之间呈相互垂直的状态，它们均匀等距分布于泵体40的前端表面，所述主基座1、电磁阀2的形状均为长方体，所述电磁阀2、脉冲发生器3、微型气动泵4之间通过电相连接，所述气驱装置41的形状为中空的圆柱体结构，所述泵体40、气驱装置41之间采用间隙配合的方式相连接，所述连接通道8的形状为中空的圆柱体，其内径为12-18mm，其与主基座1之间呈相互垂直的关系。

本专利所说的微型气动泵应用于管件，软管，阀门，压力容器，汽缸等提供静态和爆破测试航空航天附件静态及动态测试，技术先进，结构设计合理，安全可靠，可根据需要采用双层防护。

使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将设备的连接线接入电源，将挥发油置入设备的油箱中，将设备的喷油尖头对准待喷润的刀具，调节设备的电磁阀与调压阀，之后该设备即可开始正常工作。

本发明的主基座-1、电磁阀-2、脉冲发生器-3、微型气动泵-4、调压阀-5、油箱-6、过油支架-7、连接通道-8、喷油尖头-9、真空发生器-10、泵体-40、气驱装置-41、活塞端-42、连接线-43、油箱盖-60、平衡孔-61，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术由于在对制带机的刀具进行喷油的过程中，无法通过阀门实现输出压力和流量的调节功能，可能导致喷油进度无法得以控制，从而对喷油的效率与效果产生影响，实用性能不足，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有微型气动泵，可以在对制带机的刀具进行喷油的过程中，通过阀门实现输出压力和流量的调节功能，从而使用者可以准确把握装置的喷油进度，保证了喷油工作的效率与效果，有效提高了设备的可靠性与实用性能，具体如下所述：

所述主基座1的内部设有空腔，所述微型气动泵4贯穿于主基座1的内部空腔中，所述微型气动泵4由泵体40、气驱装置41、活塞端42、连接线43组成，所述气驱装置41垂直贯穿于泵体40的前端表面，所述活塞端42活动连接于泵体40的前端表面，所述活塞端42位于气驱装置41的下端，所述气驱装置41的前端表面活动连接有连接线43，所述微型气动泵4通过连接线43与主基座1的内表面相连接。

本发明的实施例1中，所述活塞端的数量为2个，所述连接通道的内径为12mm；

本发明的实施例2中，所述活塞端的数量为3个，所述连接通道的内径为18mm。

综上所述，当本发明的活塞端的数量采用3个，连接通道的内径采用18mm时，本发明的微型气动泵的流量调节精度较高，喷油效率达到最佳状态。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。