锁芯壳加工处理装置的制作方法

本发明涉及五金加工设备技术领域，尤其是一种针对锁芯壳体进行表面处理的处理加工设备。

背景技术：

锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，指跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分，如图1所示，锁芯通常包括有锁芯壳61、锁胆62和若干设置在它们中的弹珠组件，锁胆62设置在锁芯壳61内，锁芯壳前端或者后端设置有容置弹子的开口64，并且锁芯壳61上还开设有用于组装或者实现与外部锁具配合的通槽63，达到开锁和闭锁的作用，在锁芯壳的加工中，由模具生产出壳体形状后，但是获得初步产品表面粗糙不光洁，同时还需要对锁芯壳进行冲孔，目前对锁芯壳表面处理主要通过工人手动进行切削处理，以使得表面光亮，冲孔也是采用人工握持锁芯壳的方式进行加工，采用人工生产效率较低，生产成本也更高，同时这种机械式劳作，容易使得工人疲劳分心，使得工人容易将手指卷入设备，造成损伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种锁芯壳加工处理装置，其结构简单合理，可以实现自动化操作，对锁芯壳进行表面切削并冲孔，提高生产效率，降低人工成本。

本发明提供一种锁芯壳加工处理装置，包括支架、进料机构、切削机构和用于对切削完成后锁芯壳进行冲孔的冲孔机构，所述冲孔机构包括冲孔腔和冲孔机，所述进料机构包括容纳腔和用于将物料送入容纳腔的进料轨道，所述切削机构包括定位腔、切削腔和用于推顶锁芯壳由容纳腔依次穿过定位腔和切削腔后进入冲孔腔的顶杆，所述切削腔内设有用于切削锁芯壳周面的刀具，所述冲孔腔上开设有用于冲孔加工的加工窗口，所述冲孔机设置于加工窗口上方。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，待加工的锁芯壳由进料轨道进入逐一进入容纳腔，容纳腔只能容纳一个锁芯壳，在前一个锁芯壳被顶杆推走后，后一个锁芯壳再落入容纳腔，实现物料逐一进行加工，保证对所有物料进行有效的加工，避免出现缺失，由推杆推动的锁芯壳先进入切削机构定位腔，由于待加工的锁芯壳上存在毛刺，所以定位腔较锁芯壳稍大，保证可以容纳锁芯壳，而后再在推杆的推动下进入切削腔，由镶嵌在切削腔内壁上的刀具进行表面切削，去除表面的毛刺以及加工成型时形成的氧化层，使得锁芯壳表面变得光洁，同时效率更高，刀具采用合金钢、碳素钢等硬质金属材料制成，可以有效对金属切削，最后通过顶杆将切削完成的锁芯壳顶出切削腔进入冲孔腔，对锁芯壳上需要冲孔处进行冲孔，采用这种机构有效实现了自动化操作，减少了人工的参与，是个一个人工可以看护多台设备进行锁芯壳的表面切削以及冲孔操作，生产效率更好，人工成本降低，并且设备结构简单易于实现。

本发明进一步设置为所述切削腔包括至少两个切削室，切削室周壁嵌设有用于切削锁芯壳周面的刀具，刀具的内侧面形成切削环面，切削环面由靠近容纳腔一侧向偏离容纳腔方向缩小设置。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置多个切削室，各个切削室内壁都嵌设有刀具，使得锁芯壳在各切削室都可以进行切削加工，同时切削环面轮廓依次减小，各切削室切削环面轮廓大小都不同，保证物料进入后可以得到充分的表面切削，使得切削效果更好，实现逐渐切削，同时可以保证锁芯壳表面平整。

本发明进一步设置为所述切定位腔与切削腔之间形成有用于使切削废料排出的第一出屑槽。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，在定位腔和切削腔之间设置第一出屑槽，在定位腔完成对锁芯壳的定位后，锁芯壳被顶杆推入切削腔进行锁芯壳表面的切削，切削产生的废料会被切削腔的侧壁阻挡，在切削腔外堆积，若不开设出屑槽，废料难以从定位腔和切削腔中排出，并且在后续加工中会对锁芯壳侧壁造成磨损，使得锁芯壳表面出现划痕，使得次品率提高，设置出屑槽后，废料可以从出屑槽中掉出，有效避免废料的堆积，延长设备的使用寿命，提高切削质量，当然锁芯壳不会从出屑槽中掉出，所周知的锁芯壳较长，通常为60~90mm，可以搭在出屑槽的两端，并且在头部或者尾部经过出屑槽时，由于锁芯壳足够长，其主体部分已经固定在定位腔和切削腔内，不会造成端部耷拉，使得待加工的物料位置偏移，从而影响切削质量。

本发明进一步设置为各切削室之间形成有用于使切削废料排出的第二出屑槽。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，在个切削室之间设置第二出屑槽，锁芯壳被顶杆推入各切削室进行锁芯壳表面的切削时，切削产生的废料会被切削腔的侧壁阻挡，在切削室外堆积，若不开设出屑槽，废料难以从定位腔和切削腔中排出，并且在后续加工中会对锁芯壳侧壁造成磨损，使得锁芯壳表面出现划痕，使得次品率提高，设置出屑槽后，废料可以从出屑槽中掉出，有效避免废料的堆积，延长设备的使用寿命，提高切削质量，当然锁芯壳不会从出屑槽中掉出，所周知的锁芯壳较长，通常为60~90mm，可以搭在出屑槽的两端，并且在头部或者尾部经过出屑槽时，由于锁芯壳足够长，其主体部分已经固定在个切削室内，不会造成端部耷拉，使得待加工的物料位置偏移，从而影响切削质量。

本发明进一步设置为所述支架在与顶杆平行方向设置有导轨，所述冲孔机构还包括定位架和用于驱动定位架在导轨上滑动的驱动气缸，所述定位架上设置有定位杆和用于驱动定位杆插入锁芯壳上通槽的定位气缸，所述冲孔腔侧壁开设供定位杆插入的滑槽。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置定位架，定位架具有将锁芯壳定位在冲孔腔中的定位杆，在顶杆将锁芯壳送入冲孔腔，锁芯壳位置较冲孔位置难免出现偏差，通过定位杆与锁芯壳上通槽的结合定位，保证锁芯壳上的穿孔位置的准确，不易出现偏差，同时驱动气缸输出轴具有使锁芯壳前端能够移至加工窗口下的第一位置和使锁芯壳后端能够移至加工窗口下的第二位置，这样可以针对双开式的锁芯壳或者单开式的锁芯壳进行加工，双开式的锁芯壳即锁芯壳前后两端均需要冲弹子孔，内外皆可通过钥匙进行开锁的锁芯壳，单开式的锁芯壳即只需一端冲设弹子孔，只有具有弹子孔的一侧才可以通过钥匙进开锁，在加工单开式的锁芯壳时，驱动气缸输出轴固定于第一位置，冲孔后将定位杆缩回即可，在加工双开式的锁芯壳时，驱动气缸输出轴先停留在第一位置，在完成锁芯壳前端位置的冲孔后，驱动气缸输出轴移动至第二位置，带动定位架移动，同时由于冲孔腔侧壁设置有滑槽，使得定位杆可以在插入锁芯壳上通槽的情况下沿滑槽滑动，从而带动锁芯壳移动使得锁芯壳后端移动到加工窗口下，完成冲孔后，定位杆回缩，驱动气缸输出轴回复到第一位置，同时带动定位架移动回到原来位置，这样可以针对不同需求进行加工，提高设备的适配性能，进一步提高了设备的生产效率，提高经济效益。

本发明进一步设置为所述定位杆端部两侧具有斜面。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，使得定位杆可以更好的插入锁芯壳通槽，同时由于定位杆端部存在斜面，在插入时，可以使得锁芯壳沿斜面倾斜方向发生位置偏移，实现对锁芯壳在冲孔腔内位置的微调，使得冲孔加工更为准确。

本发明进一步设置为所述导轨端部设置有防止定位架滑出导轨的缓冲器。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设置使得整体机构更为稳定，保证设备的正常运行，该缓冲器可以通过螺纹配合的方式设置在导轨两端的，可以通过螺钉推顶定位的方式，也可以自身携带螺纹直接进行定位，从而通过螺纹对缓冲器的位置进行调整，使得设备的适应更好，提高设备的使用价值。

本发明进一步设置为所述进料轨道包括承载滑道，所述承载滑道上设置有防止锁芯壳发生翻转的挡板。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，承载滑道可以承载多个锁芯壳进行加工，里面可以堆积多个，逐一落入容纳腔，从而实现逐一加工，进一步的在承载轨道上设置挡板，使得在承载轨道内堆积的锁芯壳不会翻转，避免排布出现混乱。

本发明进一步设置为所述承载滑道包括承载底面、第一侧壁和第二侧壁，所述承载底面沿宽度方向设置有调整槽，所述第二侧壁固定在承载底面上，第一侧壁可沿调整槽滑动的设置在调整槽上，所述第一侧壁下端开设有螺孔，所述调整槽上设置有固定螺钉，所述固定螺钉穿过调整槽与螺孔螺纹配合形成第一侧壁与承载底面的固定。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，所周知的锁芯壳长度不一，有多个尺寸，故在承载底面上设计调整槽，第一侧壁可以滑动的设置在调整槽上，移动到合适锁芯壳的尺寸后，通过固定螺钉穿过调整槽后与螺孔螺纹配合，形成第一侧壁与承载底面的固定，同时固定螺钉抵压在调整槽上，限制第一侧壁在调整槽上滑动，这种方式使得整体设备具有更好的适配性，提高使用效果，同时结构简单易于实现，操作也十分简单。

附图说明

图1为现有锁芯的结构示意图；

图2为本发明实施例俯视的结构简图；

图3为本发明实施例侧视的结构简图；

图4为本发明实施例中进料机构的结构简图；

图5为本发明实施例中切削机构的结构示意图；

图6为本发明实施例中切削机构的剖面视图。

具体实施方式

由图1至图6可以看出，本发明公开了一种锁芯壳加工处理装置，包括支架1、进料机构、切削机构4和用于对切削完成后锁芯壳进行冲孔的冲孔机构，所述冲孔机构包括冲孔腔51和冲孔机55，所述进料机构包括容纳腔2和用于将物料送入容纳腔2的进料轨道，所述进料轨道包括承载滑道31，所述承载滑道31上设置有防止锁芯壳发生翻转的挡板32，所述承载滑道31包括承载底面311、第一侧壁313和第二侧壁312，所述承载底面311沿宽度方向设置有调整槽314，所述第二侧壁312固定在承载底面311上，第一侧壁313可沿调整槽314滑动的设置在调整槽314上，所述第一侧壁313下端开设有螺孔，所述调整槽314上设置有固定螺钉，所述固定螺钉穿过调整槽314与螺孔螺纹配合形成第一侧壁313与承载底面311的固定，所述切削机构4包括定位腔41、切削腔和用于推顶锁芯壳由容纳腔2依次穿过定位腔41和切削腔后进入冲孔腔51的顶杆43，所述切削腔包括两个切削室42，两切削室42之间设置有第二出屑槽432，切削室42周壁嵌设有用于切削锁芯壳周面的刀具421，刀具421由硬质合金制成，刀具421的内侧面形成切削环面，切削环面由靠近容纳腔2一侧向偏离容纳腔2方向缩小设置，所述定位腔41设置在切削室42与容纳腔2之间并相互贴合设置，所述定位腔41与切削室42之间还设置有第一出屑槽431，所述定位腔41内周壁轮廓较锁芯壳轮廓更大，所述冲孔腔51上开设有用于冲孔加工的加工窗口511，所述冲孔机55设置于加工窗口511上方，所述支架1在与顶杆43平行方向设置有导轨54，所述冲孔机构还包括定位架52和用于驱动定位架52在导轨54上滑动的驱动气缸53，所述定位架52上设置有定位杆521和用于驱动定位杆521插入锁芯壳上通槽63的定位气缸522，所述冲孔腔51侧壁开设供定位杆521插入的滑槽512，所述定位杆521端部两侧具有斜面5211，所述导轨54两端还设置有防止定位架52滑出导轨54的缓冲器56。

上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本发明所涵盖的范围。