锁芯壳处理加工装置的制作方法

本发明涉及五金加工设备技术领域，尤其是一种针对锁芯壳体进行表面处理的处理加工设备。

背景技术：

锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，指跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分，锁芯通常包括有锁芯壳、锁胆和若干设置在它们中的弹珠组件，达到开锁和闭锁的作用，在锁芯壳的加工中，由模具生产出壳体形状后，但是获得初步产品表面粗糙不光洁，同时还需要对锁芯壳进行冲孔，目前对锁芯壳表面处理主要通过工人手动进行切削处理，以使得表面光亮，冲孔也是采用人工握持锁芯壳的方式进行加工，采用人工生产效率较低，生产成本也更高，同时这种机械式劳作，容易使得工人疲劳分心，使得工人容易将手指卷入设备，造成损伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种锁芯壳处理加工装置，其结构简单合理，可以实现自动化操作，对锁芯壳进行表面切削并冲孔，提高生产效率，降低人工成本。

本发明提供一种锁芯壳处理加工装置，包括支架、进料机构、切削机构和用于对切削完成后锁芯壳进行冲孔的冲孔机构，所述进料机构和切削机构均设置在支架上，所述支架上还设置有用于将切削后的锁芯壳送至冲孔机构进行冲孔的送料机构，所述进料机构包括容纳腔和用于将物料送入容纳腔的进料轨道，所述切削机构包括定位腔、切削腔和用于推顶锁芯壳由容纳腔依次穿过定位腔和切削腔后进入送料机构的顶杆，所述切削腔内壁嵌设有用于切削锁芯壳周面的刀具，所述冲孔机构包括冲孔机、冲孔腔和用于将切削后的锁芯壳由送料机构送入冲孔腔的驱动气缸，所述冲孔腔固定在支架上，所述冲孔腔上开设有用于冲孔加工的加工窗口，所述冲孔机设置于加工窗口上方。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，待加工的锁芯壳由进料轨道进入逐一进入容纳腔，容纳腔只能容纳一个锁芯壳，在前一个锁芯壳被顶杆推走后，后一个锁芯壳再落入容纳腔，实现注意物料进行加工，保证对所有物料进行有效的加工，避免出现缺失，由推杆推动的锁芯壳先进入切削机构定位腔，由于待加工的锁芯壳上存在毛刺，所以定位腔较锁芯壳稍大，保证可以容纳锁芯壳，而后再在推杆的推动下进入切削腔，由镶嵌在切削腔内壁上的刀具进行表面切削，去除表面的毛刺以及加工成型时形成的氧化层，使得锁芯壳表面变得光洁，同时效率更高，刀具采用合金钢、碳素钢等硬质金属材料制成，可以有效对金属切削，切削完成后的锁芯壳继续送入送料机构，由送料机构送入冲孔机构对锁芯壳进行冲孔加工，送料机构可以是抓住物料通过转盘输送的，也可以传送带，甚至通过机械手臂握持的形式进行输送，这里送料方式有多种，实现将切削完成的锁芯壳送至冲孔机构即可，在送料机构上，通过驱动气缸将切削完成的锁芯壳送至冲孔腔，对锁芯壳上需要冲孔处进行冲孔，采用这种机构有效实现了自动化操作，减少了人工的参与，是个一个人工可以看护多台设备进行锁芯壳的表面切削以及冲孔操作，生产效率更好，人工成本降低，并且设备结构简单易于实现。

本发明进一步设置为所述切削腔包括至少两个切削室，切削室周壁嵌设有用于切削锁芯壳周面的刀具，刀具的内侧面形成切削环面，切削环面由靠近容纳腔一侧向偏离容纳腔方向缩小设置。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置多个切削室，各个切削室内壁都嵌设有刀具，使得锁芯壳在各切削室都可以进行切削加工，同时切削环面轮廓依次减小，各切削室切削环面轮廓大小都不同，保证物料进入后可以得到充分的表面切削，使得切削效果更好，实现逐渐切削，同时可以保证锁芯壳表面平整。

本发明进一步设置为所述切定位腔与切削腔之间形成有用于使切削废料排出的第一出屑槽。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，在定位腔和切削腔之间设置第一出屑槽，在定位腔完成对锁芯壳的定位后，锁芯壳被顶杆推入切削腔进行锁芯壳表面的切削，切削产生的废料会被切削腔的侧壁阻挡，在切削腔外堆积，若不开设出屑槽，废料难以从定位腔和切削腔中排出，并且在后续加工中会对锁芯壳侧壁造成磨损，使得锁芯壳表面出现划痕，使得次品率提高，设置出屑槽后，废料可以从出屑槽中掉出，有效避免废料的堆积，延长设备的使用寿命，提高切削质量，当然锁芯壳不会从出屑槽中掉出，所周知的锁芯壳较长，通常为60~90mm，可以搭在出屑槽的两端，并且在头部或者尾部经过出屑槽时，由于锁芯壳足够长，其主体部分已经固定在定位腔和切削腔内，不会造成端部耷拉，使得待加工的物料位置偏移，从而影响切削质量。

本发明进一步设置为各切削室之间形成有用于使切削废料排出的第二出屑槽。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，在个切削室之间设置第二出屑槽，锁芯壳被顶杆推入各切削室进行锁芯壳表面的切削时，切削产生的废料会被切削腔的侧壁阻挡，在切削室外堆积，若不开设出屑槽，废料难以从定位腔和切削腔中排出，并且在后续加工中会对锁芯壳侧壁造成磨损，使得锁芯壳表面出现划痕，使得次品率提高，设置出屑槽后，废料可以从出屑槽中掉出，有效避免废料的堆积，延长设备的使用寿命，提高切削质量，当然锁芯壳不会从出屑槽中掉出，所周知的锁芯壳较长，通常为60~90mm，可以搭在出屑槽的两端，并且在头部或者尾部经过出屑槽时，由于锁芯壳足够长，其主体部分已经固定在个切削室内，不会造成端部耷拉，使得待加工的物料位置偏移，从而影响切削质量。

本发明进一步设置为所述冲孔机构还包括用于限制锁芯壳在冲孔腔内位置的限位气缸，所述限位气缸输出轴与驱动气缸输出轴相对设置在冲孔腔两端。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，再设置限位气缸，限位气缸输出轴与驱动气缸输出轴相对设置在冲孔腔两端，限位气缸推力大于驱动气缸设置，限位气缸输出轴具有使锁芯壳前端能够移至加工窗口下的第一位置和使锁芯壳后端能够移至加工窗口下的第二位置，这样可以针对双开式的锁芯壳或者单开式的锁芯壳进行加工，双开式的锁芯壳即锁芯壳前后两端均需要冲弹子孔，内外皆可通过钥匙进行开锁的锁芯壳，单开式的锁芯壳即只需一端冲设弹子孔，只有具有弹子孔的一侧才可以通过钥匙进开锁，在加工单开式的锁芯壳时，限位气缸输出轴固定于第一位置，冲孔后立即出料即可，在加工双开式的锁芯壳时，限位气缸输出轴先停留在第一位置，在完成锁芯壳前端位置的冲孔后，限位气缸输出轴移动至第二位置，锁芯壳在驱动气缸的推动下移动将锁芯壳后端位置移动到加工窗口下，完成冲孔，这样可以针对不同需求进行加工，提高设备的适配性能，进一步提高了设备的生产效率，提高经济效益，当然限位气缸上还可以设置出料推杆，用于将完成冲孔的物料推出冲孔腔，当热限位气缸输出端也可以设置用于将完成冲孔的物料推出冲孔腔的第三位置。

本发明进一步设置为所述送料机构包括导轨、夹持件和用于驱动夹持件在导轨上滑动将由切削腔顶出物料送入至冲孔腔所在位置的驱动件，所述导轨设置在支架上，所述冲孔腔设置于导轨一侧，所述驱动气缸和限位气缸分别设置在导轨两侧。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，将送料机构设计成这种形式，结构简单实用，并且利于实现，夹持件上开设有容纳锁芯壳的容腔，在推杆推顶切削完成的锁芯壳从切削腔中出来后，直接进入夹持件上的容腔，夹持件的容腔设置在切削腔相同的水平高度上，保证可以稳定接收物料，只需要使得夹持件在导轨上往复运动即可完成物料的输送。

本发明进一步设置为所述夹持件包括安装座、固定爪和可沿夹持件滑动方向开向的活动爪，所述安装座可滑移设置在导轨上的，所述固定爪固定设置在安装座上，所述活动爪与固定爪铰接形成对锁芯壳的夹持，所述活动爪较固定爪靠近冲孔机构设置，所述活动爪与安装座通过拉簧连接，所述拉簧穿过固定爪设置并固定在安装座上。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，将夹持件设置成这种形式，活动爪相较固定爪设置在靠近冲孔机构的一侧，完成锁芯壳的接收后，整体随安装座在导轨上滑动，移动到冲孔腔对应位置后，由驱动气缸推顶锁芯壳进入冲孔腔，锁芯壳不完全进入冲孔腔，同时驱动件带动安装座回位接收新的锁芯壳时，固定爪随安装座移动，由于活动爪可以张开，在原先装有的锁芯壳的限位下，活动爪张开，从而实现锁芯壳与夹持件的完全脱离，同时活动爪与安装座通过拉簧连接，并且拉簧穿设在固定爪上，在拜托锁芯壳的限位后，活动爪可以在拉簧的作用下回复原来的位置，同时在固定爪和活动爪的夹持状态下，由于拉簧的拉拽，使得固定爪和活动爪夹持更为紧密，不易松脱，使得锁芯壳从中脱离，这种夹持件结构简单，易于实现，有效实现对锁芯壳的输送，脱离锁芯壳的操作也十分简单快捷。

本发明进一步设置为所述导轨端部设置有限制夹持件滑出滑轨的缓冲气缸。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设置使得整体机构更为稳定，同时给活动爪的张开提供空间，保证设备的正常运行。

本发明进一步设置为所述进料轨道包括承载滑道，所述承载滑道上设置有防止锁芯壳发生翻转的挡板。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，承载滑道可以承载多个锁芯壳进行加工，里面可以堆积多个，逐一落入容纳腔，从而实现逐一加工，进一步的在承载轨道上设置挡板，使得在承载轨道内堆积的锁芯壳不会翻转，避免排布出现混乱。

本发明进一步设置为所述承载滑道包括承载底面、第一侧壁和第二侧壁，所述承载底面沿宽度方向设置有调整槽，所述第二侧壁固定在承载底面上，第一侧壁可沿调整槽滑动的设置在调整槽上，所述第一侧壁下端开设有螺孔，所述调整槽上设置有固定螺钉，所述固定螺钉穿过调整槽与螺孔螺纹配合形成第一侧壁与承载底面的固定。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，所周知的锁芯壳长度不一，有多个尺寸，故在承载底面上设计调整槽，第一侧壁可以滑动的设置在调整槽上，移动到合适锁芯壳的尺寸后，通过固定螺钉穿过调整槽后与螺孔螺纹配合，形成第一侧壁与承载底面的固定，同时固定螺钉抵压在调整槽上，限制第一侧壁在调整槽上滑动，这种方式使得整体设备具有更好的适配性，提高使用效果，同时结构简单易于实现，操作也十分简单。

附图说明

图1为本发明实施例的结构简图；

图2为本发明实施例中送料机构的结构简图；

图3为本发明实施例中冲孔机构的结构简图；

图4为本发明实施例中进料机构的结构简图；

图5为本发明实施例中切削机构的结构示意图；

图6为本发明实施例中切削机构的剖面视图；

图7为本发明实施例中夹持件的结构示意图；

图8为本发明实施例中夹持件的剖面视图。

具体实施方式

由图1至图6可以看出，本发明公开了一种锁芯壳处理加工装置，包括支架1、进料机构、切削机构4和用于对切削完成后锁芯壳进行冲孔的冲孔机构，所述进料机构和切削机构4均设置在支架1上，所述支架1上还设置有用于将切削后的锁芯壳送至冲孔机构进行冲孔的送料机构，所述进料机构包括容纳腔2和用于将物料送入容纳腔2的进料轨道，所述进料轨道包括承载滑道31，所述承载滑道31上设置有防止锁芯壳发生翻转的挡板32，所述承载滑道31包括承载底面311、第一侧壁313和第二侧壁312，所述承载底面311沿宽度方向设置有调整槽314，所述第二侧壁312固定在承载底面311上，第一侧壁313可沿调整槽314滑动的设置在调整槽314上，所述第一侧壁313下端开设有螺孔，所述调整槽314上设置有固定螺钉，所述固定螺钉穿过调整槽314与螺孔螺纹配合形成第一侧壁313与承载底面311的固定，所述切削机构4包括定位腔41、切削腔和用于推顶锁芯壳由容纳腔2依次穿过定位腔41和切削腔后进入送料机构的顶杆43，所述切削腔包括两个切削室42，各切削室42之间设置有第二出屑槽432，切削室42周壁嵌设有用于切削锁芯壳周面的刀具421，刀具421由硬质合金制成，刀具421的内侧面形成切削环面，切削环面由靠近容纳腔2一侧向偏离容纳腔2方向缩小设置，所述定位腔41设置在切削室42与容纳腔2之间并相互贴合设置，所述定位腔41与切削室42之间还设置有第一出屑槽431，所述定位腔41内周壁轮廓较锁芯壳轮廓更大，所述冲孔机构包括冲孔机64、冲孔腔61和用于将切削后的锁芯壳由送料机构送入冲孔腔61的驱动气缸62，所述冲孔腔61固定在支架1上，所述冲孔腔61上开设有用于冲孔加工的加工窗口611，所述冲孔机64设置于加工窗口611上方，所述冲孔机构还包括用于限制锁芯壳在冲孔腔61内位置的限位气缸63，所述限位气缸63输出轴与驱动气缸62输出轴相对设置在冲孔腔61两端，所述限位气缸63输出轴包括使锁芯壳前端能够移至加工窗口611下的第一位置和使锁芯壳后端能够移至加工窗口611下的第二位置，限位气缸63输出轴还可以具有将锁芯壳顶出冲孔腔61的第三位置，或者在限位气缸63设置辅助轴用于将锁芯壳顶出冲孔腔61。

由图7、图8可以看出，本发明实施例中送料机构包括导轨53、夹持件51和用于驱动夹持件51在导轨53上滑动将由切削腔顶出物料送入至冲孔腔61所在位置的驱动件52，驱动件52可以是气缸、油缸等多种可以驱动物体移动的驱动装置，所述导轨53设置在支架1上，所述导轨53端部设置有限制夹持件51滑出滑轨的缓冲气缸54，所述冲孔腔61设置于导轨53一侧，所述驱动气缸62和限位气缸63分别设置在导轨53两侧，所述夹持件51包括安装座511、固定爪512和可沿夹持件51滑动方向开向的活动爪513，所述安装座511可滑移设置在导轨53上的，所述固定爪512固定设置在安装座511上，所述活动爪513与固定爪512铰接形成对锁芯壳的夹持，所述活动爪513较固定爪512靠近冲孔机构设置，所述活动爪513与安装座511通过拉簧514连接，所述拉簧514穿过固定爪512设置并固定在安装座511上。

上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本发明所涵盖的范围。