一种链条的装配设备的制作方法

本发明涉及链条装配技术领域，尤其是涉及一种链条的装配设备。

背景技术：

伴随着国家大力支持鼓励的政策，农业机械的变革在飞速进步，同时也带动了农村对农用机械化程度的要求不断提高。提高农用机械水平具有重大的经济意义和社会效益。目前，对于喂入链的装配工艺比较落后，效率低，并且装配出的产品不满足要求等问题。因此，为了改善产品质量，满足市场的日益增长的要求，对于链条连杆的装配设计研究具有重要意义。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种链条的装配设备，其用于替代传统手工装配工艺，具有装配速度快、效率高、装配质量稳定的优点。

本发明是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种链条的装配设备，包括机架、工作台、牵引机构和螺母驱动机构，所述机架上设置有用于装配链条的所述工作台、用于牵引位于所述工作台上的链条定位移动的所述牵引机构及用于定位安装螺母的所述螺母驱动机构。

作为优选，所述机架包括立柱、电机支撑架、轴承座固定板、连接梁和拉杆，所述立柱设有两个且间隔设置，所述连接梁横向连接在所述立柱之间并通过所述拉杆与所述立柱固接从而构成所述工作台的支撑结构，所述电机支撑架固定在其中一个所述立柱上，所述轴承座固定板固定在所述连接梁上。

作为优选，所述工作台包括基座、键、压板和工作台单元，所述基座通过螺钉锁紧在所述连接梁上为所述若干工作台单元提供支撑，所述基座上配装有所述键，所述键构成所述工作台单元的安装导轨，所述压板用于将所述工作台单元固定在所述基座上。

作为优选，所述工作台单元设有与所述键相滑动连接的键槽。

作为优选，所述工作台单元包括底板及安装在所述底板上的液压缸、侧板、升降板、螺栓固定座和滚子固定座，所述升降板安装在所述液压缸上并随所述液压缸的运动而实现升降动作，链条定位装配在所述升降板上，通过所述升降板的升降来实现链条附板孔穿入螺栓配件中，所述螺栓固定座安装在所述侧板上，所述螺栓固定座设有用于定位螺栓配件的槽，所述滚子固定座安装在底板上并穿过所述升降板，通过所述升降板的升降运动使所述滚子固定座实现对链条的固定与脱离。

作为优选，两个所述液压缸分别安装在所述底板的左右侧端，两个所述侧板分别安装在所述底板的前后侧端，所述液压缸的进出油管通过所述侧板预留孔引出。

作为优选，所述牵引机构包括牵引电机、联轴器、轴承座、传动轴和链轮，所述牵引电机安装在所述电机支撑架上，所述牵引电机和所述传动轴之间设有所述联轴器，所述轴承座安装在所述轴承座固定板上，所述传动轴安装在所述轴承座上，所述链轮通过键连接在所述传动轴上并可沿着所述传动轴滑动调节。

作为优选，所述螺母驱动机构包括螺母扳手座、升降机构、驱动电机和横梁，所述螺母扳手座安装在所述升降机构上用于配装螺母，所述升降机构安装在所述驱动电机上并跟随所述驱动电机移动，所述驱动电机安装在所述横梁上并可沿着所述横梁的导轨移动。

总而言之，本发明的一种链条的装配设备用于替代传统手工装配链条的作业模式，整体结构简单紧凑，安装方便快捷，适合多种规格链条的切换装配作业，劳动强度低，装配效率高，产品质量稳定，可靠性好，具有重要推广价值。

附图说明

结合以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本发明保护范围的限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的机架的局部结构示意图；

图3是本发明的工作台的结构示意图；

图4是本发明的工作台单元的结构示意图；

图5是本发明的牵引机构的结构示意图；

图6是本发明的螺母驱动机构的结构示意图。

图中：1-机架，11-立柱，12-电机支撑架，13-轴承座固定板，14-连接梁，15-拉杆，2-工作台，21-基座，22-键，23-压板，24-工作台单元，241-底板，242-液压缸，243-侧板，244-升降板，245-螺栓固定座，246-滚子固定座，3-牵引机构，31-牵引电机，32-联轴器，33-轴承座，34-传动轴，35-链轮，4-螺母驱动机构，41-螺母扳手座，42-升降杆，43-驱动电机，44-横梁。

具体实施方式

为了方便理解本发明，下面结合附图中给出的本发明的较佳的实施例对本发明进行详细的描述。

如图1所示的本发明一种链条的装配设备，包括机架1、工作台2、牵引机构3和螺母驱动机构4，所述机架1上设置有用于装配链条的所述工作台2、用于牵引位于所述工作台2上的链条定位移动的所述牵引机构3及用于定位安装螺母的所述螺母驱动机构4。

如图2所示机架1的一个实施例，所述机架1包括立柱11、电机支撑架12、轴承座固定板13、连接梁14和拉杆15。所述立柱11设有两个且间隔设置，所述连接梁14横向连接在所述立柱11之间并通过所述拉杆15与所述立柱11固接从而构成所述工作台2的支撑结构。图中所示，所述连接梁14设有两个且对称固定连接在所述立柱11之间。所述电机支撑架12固定在其中一个所述立柱11上。所述轴承座固定板13固定在所述连接梁14上。

如图3中所示工作台2的一个实施例，所述工作台2包括基座21、键22、压板23和工作台单元24。所述基座21通过螺钉锁紧在所述连接梁14上为所述若干工作台单元24提供支撑，图中所示，所述工作台单元24间隔设有四个。所述基座21上配装有所述键22，所述键22构成所述工作台单元24的安装导轨，进一步，所述工作台单元24设有与所述键22相滑动连接的键槽，便于灵活安装与调节位置。所述压板23用于将所述工作台单元24固定在所述基座21上。

如图4所示的工作台单元24的一个实施例，所述工作台单元24包括底板241及安装在所述底板241上的液压缸242、侧板243、升降板244、螺栓固定座245和滚子固定座246。所述升降板244安装在所述液压缸242上并随所述液压缸242的运动而实现升降动作。链条定位装配在所述升降板244上，可在所述升降板244上设置凸台用于定位链条的前后方向，通过所述升降板244的升降来实现链条附板孔穿入螺栓配件中。所述螺栓固定座245安装在所述侧板243上，所述螺栓固定座245设有用于定位螺栓配件的槽，便于螺栓的定位和拧紧，通过将螺栓放入所述槽中，再将链条和连杆穿过螺栓中，进而锁紧螺母，从而实现链条与连杆的装配。所述滚子固定座246安装在底板241上并穿过所述升降板244，通过所述升降板244的升降运动使所述滚子固定座246实现对链条的固定与脱离。在本实施例中，两个所述液压缸242分别安装在所述底板241的左右侧端，两个所述侧板243分别安装在所述底板241的前后侧端，所述液压缸242的进出油管通过所述侧板243预留孔引出。

如图5所示牵引机构3的一个实施例，所述牵引机构3包括牵引电机31、联轴器32、轴承座33、传动轴34和链轮35。所述牵引电机31安装在所述电机支撑架12上。所述联轴器32将所述牵引电机31和所述传动轴34相连，将所述牵引电机31动力传递到所述传动轴34上。所述轴承座33安装在所述轴承座固定板13上，所述传动轴34安装在所述轴承座33上，所述链轮35通过键的方式安装在所述传动轴34上，并可沿着所述传动轴34滑动调节，以便链条的牵引得以实现。

如图6所示所述螺母驱动机构4包括螺母扳手座41、升降机构42、驱动电机43和横梁44。所述螺母扳手座41安装在所述升降机构42上用于配装螺母，并将螺母拧在螺栓上。所述升降机构42安装在所述驱动电机43上并跟随所述驱动电机43移动，安装不同位置的螺栓。所述驱动电机43安装在所述横梁44上并可沿着所述横梁44的导轨移动。

工作原理：将四个工作台单元24安装在基座21上，并根据链条的规格来调整工作台单元24之间的距离，锁紧压板23。链条放置在工作台单元24上，具体是装入升降板244上，链条内单节与升降板244的凸台配合，并可以沿着升降板244的凸台滚动。启动牵引电机31，通过传动轴34带动链轮35转动，链条沿着升降板244向前牵引，直到链条附板孔与螺栓固定座245中的六角形槽口对齐。然后，将螺栓放置到螺栓固定座245六角形槽口中，同时穿过链条附板孔。启动液压缸242控制按钮，液压缸242下降，升降板244随之下降，升降板244上的链条也跟随下降，链条滚子进入滚子固定座246中对链条进行定位，同时螺栓完全穿过链条附板孔，并露出一段螺杆。放置连杆，并穿过螺栓，根据产品规格的要求来放置连杆。此时，将螺母放入螺母扳手座41中，将链条附板和连杆通过螺栓螺母锁紧。移动驱动电机43，带动螺母扳手座41移动到下一组安装位置处，然后将螺母放入螺母扳手座41中，并锁紧链条附板和连杆，依次循环将四条链条和三个连杆连接在一组附板孔上。然后，通过启动液压缸242的控制按钮，液压缸上升，并带动升降板244上的链条上升，此时，链条滚子脱离滚子固定座246，同时螺栓头部脱离螺栓固定座245的六角形槽口。启动牵引电机31，链轮35转动带动链条向前牵引，直到链条附板孔与螺栓固定座245中的六角形槽口对齐，然后进行下一组链条附板孔与连杆进行装配，直到一组链条装配完毕。

本发明所使用的若干技术术语仅仅是为了便于描述，并不构成对本发明的限制，本发明不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本发明的精神或者技术构思，均应包含在本发明的保护范围之内。