一种预压式PCB板孔除渣钻头的制作方法

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种预压式pcb板孔除渣钻头。

背景技术：

印刷线路板，又称为pcb板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，pcb板的制作工艺复杂，一般流程为：开料、钻孔、化学沉铜(pth)和电镀一铜、图形转移(线路)、图形电镀(二铜)和镀保护锡、蚀刻(ses)、中间检查、阻焊(soldermask)、印字符、金属表面处理、成品成型、电测试、外观检查(fqc/oqa)、包装出货，pcb板在钻孔后，pcb钻孔内有一定概率粘附胶渣，因此，pcb板在沉铜前需要进行去胶渣处理，现有方法有通过手动将pcb板孔内除胶渣去除和药剂去除两种，手动去除胶渣往往使用钎子直接将胶渣捅掉，由于pcb板孔径大小不等，往往需要多种规格的钎子，除胶渣时往往需要耗费大量时间在钎子的切换上，同时，每加工一块pcb板就要装夹一次，耗时长，导致生产效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种预压式pcb板孔除渣钻头。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预压式pcb板孔除渣钻头，该预压式pcb板孔除渣钻头能自动适应所加工的pcb板孔直径，同时，自动预压，有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种预压式pcb板孔除渣钻头，包括空心套管、沿所述空心套管对称布置数量为2件的限位套、钻刀机构、调节块、弹簧、压套、压圈、挡板、钢球，所述的限位套嵌入空心套管的管壁内，所述的限位套与空心套管紧配相连，所述的钻刀机构贯穿限位套，所述的钻刀机构与限位套间隙相连，所述的调节块位于空心套管外侧上端，所述的调节块与空心套管螺纹相连，所述的弹簧位于调节块下端且位于空心套管外侧，所述的弹簧与调节块焊接相连且与空心套管活动相连，所述的压套位于空心套管外侧且位于弹簧下端，所述的压套与空心套管间隙相连且与弹簧焊接相连，所述的压圈位于压套下端，所述的压圈与压套螺纹相连，所述的挡板位于压套下端，所述的挡板与压套螺纹相连，所述的钢球位于压圈下端且贯穿挡板所述的钢球与压圈活动相连且与挡板活动相连；

所述的钻刀机构还包括挡板、插条、毛刷、刀头、弹性柱，所述的插条贯穿限位套且位于挡板一侧，所述的插条与限位套间隙相连且与挡板一体相连，所述的毛刷位于插条外侧上端，所述的毛刷与插条紧配相连，所述的刀头位于位于插条外侧下端，所述的刀头与插条紧配相连，所述的弹性柱位于挡板一侧且位于插条外侧，所述的弹性柱与挡板粘接相连且与插条活动相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述刀头的材质为尼龙。

进一步的，所述弹性柱的材质为橡胶。

进一步的，所述的空心套管还设有导向条，所述的导向条位于空心套管外侧上端，所述的导向条与空心套管一体相连。

进一步的，所述的空心套管还设有导向部，所述的导向部位于空心套管底部，所述的导向部与空心套管一体相连。

进一步的，所述的弹性柱还设有球头部，所述的球头部位于弹性柱顶端，所述的球头部与弹性柱一体相连。

进一步的，所述的压套还设有导套，所述的导套位于压套上端且被空心套管贯穿，所述的导套与压套一体相连且与空心套管间隙相连。

进一步的，所述的导套还设有导槽，所述的导槽位于导套内侧，所述的导槽不贯穿导套，导向条与导槽相互配合，使得压套能沿空心套管上下滑动及随空心套管转动。

与现有技术相比，该预压式pcb板孔除渣钻头，工作时，空心套管插入待除渣的pcb板孔内，弹簧压缩，从而反作用压套，使得钢球与pcb板接触，设置调节块在空心套管上的位置，即可调节钢球余pcb板的压紧力，随后，空心套管转动，在弹性柱的阻尼作用下，钻刀机构受到离心力的作用缓缓伸出，设置在钻刀机构上的刀头将孔内附着的渣打碎去除，毛刷对刀头加工后的孔壁进行清扫，从而将渣去除，同时，钢球在压圈和挡板之间滚动，从而保持压紧效果。该装置结构简单，能有效去除pcb孔内壁附着的渣、屑，不仅环保，而且，去除效果好，同时，能自动进行预压，防止pcb板变形导致孔壁破坏，提高pcb板良率。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明钻刀机构结构示意图

图3示出本发明压套俯视图

空心套管1限位套2

钻刀机构3调节块4

弹簧5压套6

压圈7挡板8

钢球9导向条101

导向部102挡板301

插条302毛刷303

刀头304弹性柱305

球头部306导套604

导槽602

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种预压式pcb板孔除渣钻头，包括空心套管1、沿所述空心套管1对称布置数量为2件的限位套2、钻刀机构3、调节块4、弹簧5、压套6、压圈7、挡板8、钢球9，所述的限位套2嵌入空心套管1的管壁内，所述的限位套2与空心套管1紧配相连，所述的钻刀机构3贯穿限位套2，所述的钻刀机构3与限位套2间隙相连，所述的调节块4位于空心套管1外侧上端，所述的调节块4与空心套管1螺纹相连，所述的弹簧5位于调节块4下端且位于空心套管1外侧，所述的弹簧5与调节块4焊接相连且与空心套管1活动相连，所述的压套6位于空心套管1外侧且位于弹簧5下端，所述的压套6与空心套管1间隙相连且与弹簧5焊接相连，所述的压圈7位于压套6下端，所述的压圈7与压套6螺纹相连，所述的挡板8位于压套6下端，所述的挡板8与压套6螺纹相连，所述的钢球9位于压圈7下端且贯穿挡板8，所述的钢球9与压圈7活动相连且与挡板8活动相连；所述的钻刀机构3还包括挡板301、插条302、毛刷303、刀头304、弹性柱305，所述的插条302贯穿限位套2且位于挡板301一侧，所述的插条302与限位套2间隙相连且与挡板301一体相连，所述的毛刷303位于插条302外侧上端，所述的毛刷303与插条302紧配相连，所述的刀头304位于位于插条302外侧下端，所述的刀头304与插条302紧配相连，所述的弹性柱305位于挡板301一侧且位于插条302外侧，所述的弹性柱305与挡板301粘接相连且与插条302活动相连，所述刀头304的材质为尼龙，所述弹性柱305的材质为橡胶，所述的空心套管1还设有导向条101，所述的导向条101位于空心套管1外侧上端，所述的导向条101与空心套管1一体相连，所述的空心套管1还设有导向部102，所述的导向部102位于空心套管1底部，所述的导向部102与空心套管1一体相连，所述的弹性柱305还设有球头部306，所述的球头部306位于弹性柱305顶端，所述的球头部306与弹性柱305一体相连，所述的压套6还设有导套601，所述的导套601位于压套6上端且被空心套管1贯穿，所述的导套601与压套6一体相连且与空心套管1间隙相连，所述的导套601还设有导槽602，所述的导槽602位于导套601内侧，所述的导槽602不贯穿导套601，导向条101与导槽602相互配合，使得压套6能沿空心套管1上下滑动及随空心套管1转动，该预压式pcb板孔除渣钻头，工作时，空心套管1插入待除渣的pcb板孔内，弹簧5压缩，从而反作用压套6，使得钢球9与pcb板接触，设置调节块4在空心套管1上的位置，即可调节钢球9余pcb板的压紧力，随后，空心套管1转动，在弹性柱305的阻尼作用下，钻刀机构3受到离心力的作用缓缓伸出，设置在钻刀机构3上的刀头304将孔内附着的渣打碎去除，毛刷303对刀头304加工后的孔壁进行清扫，从而将渣去除，同时，钢球9在压圈7和挡板8之间滚动，从而保持压紧效果。该装置结构简单，能有效去除pcb孔内壁附着的渣、屑，不仅环保，而且，去除效果好，同时，能自动进行预压，防止pcb板变形导致孔壁破坏，提高pcb板良率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。