一种灯具底板自动化成型设备的制作方法

本发明涉及了一种灯具底板自动化成型设备，属于灯具生产模具技术领域。

背景技术：

在灯具的生产过程中，其底板的表面需要冲压成型各种不同形状的冲孔或冲槽，而且不同的产品，其底板上需要冲压的冲孔或冲槽的数量、位置都是不同的。但是现有的成型磨具通常是结构固定的，因此只能针对一种产品进行冲压成型，如果需要对其他不同需要的产品进行冲压时，需要更换不同的模具。对于灯具边框而言，由于其面积较小，表面需要冲孔数量也较少，因此可变换的种类也不多，通过更换模具的方式也许还能勉强接受，但是对于灯具底板而言，种类繁多，不仅需要准备各类相应的模具，而且更换很不方便，甚至有些产品无法在一套模具上完成，严重影响效率。而且灯具底板两端的上下两侧通常需要冲切成台阶状的结构，现有的对于底板两端的冲切也是通过前后两个不同工位完成的，不仅冲切效果不佳，而且不便于排废。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种灯具底板自动化成型设备，通过一套模具便可完成对底板的一次冲孔成型，对不同产品进行冲切时，只需要根据需要选择上模上的冲头即可，且通过设置特殊的哑铃状冲切板，完成对相邻两条边框首尾两端的同时冲切，不仅冲切效果好，而且便于排废。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种灯具底板自动化成型设备，包括底座，所述底座的表面固定设置有第一下模、第二下模和第三下模，三个下模上设置有多种不同形状的成型冲孔，包括第一成型冲孔、第二成型冲孔、第三成型冲孔、第四成型冲孔和第五成型冲孔，且所述第二下模上还设置有一个可拆卸的哑铃状冲切板，且所述哑铃状冲切板的上下两端部设置有相对称的台阶部，所述底座的上方设置有上模，所述上模上设置有与所述成型冲孔和哑铃状冲切板位置、形状相对应的冲头；所述底座的前端设置有送料机构、后端设置有收料传送带。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述第一下模、第二下模和第三下模的表面两侧均设置有材料导向柱，且所述导向柱的中间位置处沿其周线设置有导料槽，所述导向柱可相对对应的下模上下移动，所述上模上设置有与所述材料导向柱数量、位置相对应的凹槽，且所述凹槽的深度与所述导料槽至对应材料导向柱顶部的高度一致。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述第一下模、第二下模和第三下模的表面还设置有可相对其上下移动的弹性支柱，且所述弹性支柱的顶部为向所述送料机构方向倾斜的斜面状。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述送料机构包括送料机主体，所述送料机主体的两侧设置有延伸板，两块延伸板之间设置有至少一根导料杆和一根滑板，所述滑板上设置有两个可沿其水平移动的锁紧机构。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述锁紧机构包括两个形状一致的第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体和第二圆柱体之间通过螺杆相连接，所述螺杆的上端部设置有把手，所述第一圆柱体和第二圆柱体夹持所述滑板，且位于上方的第一圆柱体与所述螺杆之间为丝扣连接。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述第一下模、第二下模和第三下模的四角处均设置有定位孔，所述上模上设置有与所述定位孔位置相对应，数量一致的定位柱。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述滑板的表面设置有刻度线。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述上模板包括脱料板和夹板，所述夹板内设置有一个截面为t型的冲头放置槽，所述冲头放置槽内设置有下端部可穿过所述脱料板的冲头，且所述冲头可相对所述冲头放置槽上下移动，所述夹板的侧面还设置有与所述冲头放置槽上端部相连通的插刀槽，所述插刀槽内设置有用于锁定所述冲头的插刀，三个下模上设置有与所述冲头位置相对应的冲孔，且所述插刀的厚度不小于所述夹板与脱料板之间的距离。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述插刀槽一侧的脱料板上还设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有用于固定所述插刀的螺栓，所述冲头的上端部靠近所述插刀槽的一侧端面为圆弧面结构，所述插刀伸入所述冲头放置槽的一侧端面为斜面结构。

前述的一种灯具底板自动化成型设备，其特征在于：所述夹板、脱料板和下模之间通过导柱连接，所述夹板和脱料板之间的导柱上设置有复位弹簧。

本发明的有益效果是：

1、通过将上模的冲头设置成可上下移动的结构，可根据需要选择固定哪几个位置的冲头进行冲切，拆装方便，使整套模具的通用性更好，能够适用于同一类产品的不同冲孔成型需求；

2、通过在第二模具上设置有一个哑铃状冲切板，实现了对相邻两条边框首尾两端的同时冲切，不仅冲切效果好，而且便于排废，冲切下来的废料可以直接哑铃状冲切板中排除，从模具底部便可完成废料的清除，并且将哑铃状冲切板设置在第二模具上，使其位于整套模具的偏中间位置处，由于底板的宽度较宽，使受力点有所保证，避免将冲切位置设置在模具边缘处时，因底板受力不均而导致冲切效果不佳，且该冲切板通过螺栓锁紧在下模上，可以根据需要进行更换；

3、通过在下模的表面设置弹性支柱，在冲压前，弹性支柱处于高于下模的状态，在送料的过程中，材料不会与下模表面相接触，保证了送料的顺畅，同时也不会对下模造成磨损，在冲切过程中，上模下压，弹性支柱被下压至与下模同一平面，使其不会影响冲切效果。

附图说明

图1是本发明一种灯具底板自动化成型设备的结构示意图；

图2是本发明一种灯具底板自动化成型设备的第二下模的结构示意图；

图3是本发明一种灯具底板自动化成型设备的送料机构的结构示意图；

图4是本发明一种灯具底板自动化成型设备的锁紧机构的结构示意图；

图5是本发明一种灯具底板自动化成型设备的冲切成型的产品结构示意图；

图6是本发明一种灯具底板自动化成型设备的弹性支柱的剖视图；

图7是本发明一种灯具底板自动化成型设备的材料导向柱的侧视图；

图8是本发明一种灯具底板自动化成型设备的冲孔成型模具的结构示意图；

图9是本发明夹板和脱料板的剖视图；

图10是本发明冲头的侧视图；

图11是本发明插刀的侧视图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明做进一步的说明。

如图1-图7所示，一种灯具底板自动化成型设备，包括底座1，所述底座1的表面固定设置有第一下模4、第二下模5和第三下模6，三个下模上设置有多种不同形状的成型冲孔，包括第一成型冲孔52、第二成型冲孔53、第三成型冲孔54、第四成型冲孔55和第五成型冲孔56，且所述第二下模5上还设置有一个可拆卸的哑铃状冲切板51，且所述哑铃状冲切板51的上下两端部设置有相对称的台阶部，所述底座1的上方设置有上模，所述上模上设置有与所述成型冲孔和哑铃状冲切板51位置、形状相对应的冲头；所述底座1的前端设置有送料机构2、后端设置有收料传送带3。

灯具底板的表面需要成型的冲孔或冲槽较多，本发明中仅列举了5种成型冲孔，以表示5种不同形状的成型冲孔，但本发明不仅仅限于在三个下模上设置这5种成型冲孔，可以是设置更多不同形状的成型冲孔。

通过在第一下模4、第二下模5和第三下模6上根据需要设置不同形状的成型冲孔，将上模的冲头设置成可上下移动的结构，可根据需要选择固定哪几个位置的冲头进行冲切，拆装方便，使整套模具的通用性更好，能够适用于同一类产品的不同冲孔成型需求；能够适用于同一类产品的不同冲孔成型需求，通过在第二模具上设置有一个哑铃状冲切板，实现了对相邻两条边框首尾两端的同时冲切，不仅冲切效果好，而且便于排废，冲切下来的废料可以直接哑铃状冲切板中排除，从模具底部便可完成废料的清除，并且将哑铃状冲切板设置在第二模具上，使其位于整套模具的偏中间位置处，由于底板的宽度较宽，使受力点有所保证，避免将冲切位置设置在模具边缘处时，因底板受力不均而导致冲切效果不佳。且该冲切板通过螺栓锁紧在下模上，可以根据需要进行更换。

所述第一下模4、第二下模5和第三下模6的表面两侧均设置有材料导向柱57，且所述导向柱57的中间位置处沿其周线设置有导料槽571，所述导向柱57可相对对应的下模上下移动，所述上模上设置有与所述材料导向柱57数量、位置相对应的凹槽，且所述凹槽的深度与所述导料槽571至对应材料导向柱57顶部的高度一致。在进料的过程中，材料的两边正好卡入两个导料槽571中，使整个材料上下位置固定。在上模下压进行冲切的过程中，导料槽571以上的材料导向柱57部分正好插入对应的上模凹槽中，从而使材料能够正好压合在下模上完成冲切，保证冲切效果。

所述第一下模4、第二下模5和第三下模6的表面还设置有可相对其上下移动的弹性支柱58，且所述弹性支柱58的顶部为向所述送料机构2方向倾斜的斜面状。在冲压前，弹性支柱处于高于下模的状态，在送料的过程中，材料不会与下模表面相接触，保证了送料的顺畅，同时也不会对下模造成磨损，在冲切过程中，上模下压，弹性支柱被下压至与下模同一平面，使其不会影响冲切效果。且在进料的过程中，由于两个弹性支柱之间存在一定的距离，因此在材料到达下一个弹性支柱之前，可能前端已经有一定的下垂，正好可以通过弹性支柱的倾斜面进行一个导向作用，从而使材料能够顺利进料。

所述送料机构2包括送料机主体20，所述送料机主体20的两侧设置有延伸板21，两块延伸板21之间设置有至少一根导料杆22和一根滑板23，所述滑板23上设置有两个可沿其水平移动的锁紧机构24。根据不同的产品宽度，通过调节锁紧机构24的位置，实现对不同宽度产品的定位。所述锁紧机构24包括两个形状一致的第一圆柱体241和第二圆柱体242，所述第一圆柱体241和第二圆柱体242之间通过螺杆243相连接，所述螺杆243的上端部设置有把手244，所述第一圆柱体241和第二圆柱体242夹持所述滑板23，且位于上方的第一圆柱体241与所述螺杆243之间为丝扣连接。通过转动把手，使第一圆柱体241和第二圆柱体242之间的距离变大，从而取消对滑板的夹持，当调节到需要的位置后，再反向转动把手，完成锁紧，结构简单，操作方便。同时所述滑板23的表面设置有刻度线，更加便于准确的调整锁紧机构24的位置。

所述第一下模4、第二下模5和第三下模6的四角处均设置有定位孔59，所述上模上设置有与所述定位孔59位置相对应，数量一致的定位柱，便于在冲切时进行定位。

本实施例中，上模包括脱料板11和夹板12，所述夹板12内设置有一个截面为t型的冲头放置槽，所述冲头放置槽内设置有下端部可穿过所述脱料板11的冲头13，且所述冲头13可相对所述冲头放置槽上下移动，所述夹板12的侧面还设置有与所述冲头放置槽上端部相连通的插刀槽，所述插刀槽内设置有用于锁定所述冲头13的插刀14，所述下模上设置有与所述冲头13位置相对应的冲孔。

通过在冲头放置槽中插入相应的插刀，保证在冲孔过程中，冲头被固定，不会发生上下移动，从而完成冲孔，当不需要某些位置的冲孔时，可以将对应位置处的插刀拔出，在下压冲切时，冲头下端部接触材料后，受到向上的作用力，从而在冲头放置槽内向上移动，从而不会在该位置进行冲压，实现了通过一套模具便可完成对底板的一次冲孔成型，对不同产品进行冲切时，只需根据需要快速选择夹板上相应的冲头即可，通用性极强，适合生产多种不同型号的产品。图1中，只是以一个位置的冲头为示意图，在实际设备上，应该设置有多个不同位置、不同形状的冲头。

且插刀14的厚度不小于所述夹板12与脱料板11之间的距离，保证在插刀14拔出后，夹板下压的过程中，冲头能完全收到冲头放置槽中，而不会露出于脱料板外，从而保证不会对该处的产品进行冲切。

所述插刀槽一侧的脱料板11上还设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有用于固定所述插刀14的螺栓15，当插刀插入插刀槽中后，通过螺栓15锁紧在脱料板11上，利用螺栓对插刀的端部起到限位作用，从而保证在冲切过程中，插刀不会脱落。且插刀的末端为l状结构，螺栓锁紧在其末端的凹槽处，在锁紧后，仍然有一小段露出于脱料板11外，当对应位置的冲头无需冲切时，通过松开螺栓，拉住突出于脱料板11外的插刀部分，将其拉出即可。

所述夹板12、脱料板11和下模之间通过导柱16连接，所述夹板12和脱料板11之间的导柱16上设置有复位弹簧17，通过复位弹簧17保证在冲切完成后，使夹板复位。

所述冲头13的上端部靠近所述插刀槽的一侧端面为圆弧面结构，所述插刀14伸入所述冲头放置槽的一侧端面为斜面结构，在插刀14插入的过程中，有可能冲头13的上端部位于冲头放置槽的顶部，为了保证在这种情况下，插刀也能顺利插入，将冲头13的上端部靠近所述插刀槽的一侧端面为圆弧面结构，插刀14伸入所述冲头放置槽的一侧端面为斜面结构，如图3和图4所述，利用冲头13的圆弧面对插刀14的斜面顶端起到一定的导向作用，从而保证能够使插刀插入。

综上所述，本发明提供的一种灯具底板自动化成型设备，通过一套模具便可完成对底板的一次冲孔成型，对不同产品进行冲切时，只需要根据需要选择上模上的冲头即可，且通过设置特殊的哑铃状冲切板，完成对相邻两条边框首尾两端的同时冲切，不仅冲切效果好，而且便于排废。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。