一种双向移动双单元式攻丝机的制作方法

本发明属于机械精密加工设备领域，主要涉及一种双向移动双单元式攻丝机。

背景技术：

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。攻丝机产品广泛适用于机械制造加工行业及各种种类繁多，大、中、小批量多孔零件加工等领域，如工程机械制造业、模具制造业、能源设备制造业、大型冷冻机及压缩机制造业、铁路机车业、机动车制造业、航天航空制造业、精密电子零件制造业等。

根据驱动动力源的不同，折臂攻丝机攻丝机可以分为液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机。其中气动攻丝机是最常用的一种攻丝机类型，气动攻丝机采用压缩空气驱动，安全快速高效，较小气压力和气量(0.3-0.8mpa)和超大扭力输出能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝，筒夹带过载保护装置，攻丝损伤较少，螺牙精度高，操作简单轻便，完全不需要经验和力量。加工成本较使用cnc加工中心，铣床带攻丝器比手动攻丝低许多，较重的工作物不需要定位装置或移动，工作面积特大(半径100-2000mm范围内)，定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量，透孔或盲孔攻丝均不致断裂，在垂直(万向)角度均能攻丝，且加工范围大(m3-m24)。攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。此机适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

就目前攻丝机研发技术而言，中国专利2012105771497公布了一种移动式钻孔攻丝机，包括锁紧定位模块、机架模块和驱动模块。锁紧定位模块由螺母、第一定位台、定位拉杆、第二定位台和分度盘装配成。分度盘通过螺栓与第一定位台连接，分度盘能沿第二定位台上圆周方向布设的螺孔调整，分度盘上装设有多个调整块。机架模块包括机座、齿条、进给手柄、齿轮和机台。机座右端固定在分度盘上。机座两侧固定设置有第一导轨和第二导轨。机台通过对应的导轨槽与二个导轨滑动配合。齿条固定在机座的侧壁上，装设在机台上的齿轮与齿条啮合。通过操纵进给手柄带动齿轮沿齿条行走，实现驱动机台行走，完成钻孔、攻丝，该技术适合船舶轴毂端面上的大直径螺栓孔的钻制，提高了钻孔精度，降低成本和劳动强度，但是该技术提及的第一导轨和第二导轨位于机座两侧(实际上类似铁轨的一个轨道)只能提供攻丝机台攻丝方向一个方向的移动，另外，该专利只提供的是一个攻丝单元在复杂配件攻丝时需要更多的人工干预，在攻丝装置中对于工作台的加紧部位没有作出特征限定。

中国专利2013101534001公布了便捷式可移动万能攻丝机，包括柱形底座、旋转臂、升降杆、攻丝机构以及指令控制盒，所述旋转臂的一端活动连接于柱形底座上部设置的柱形体上，所述旋转臂的另一端分别通过连接轴以及连接组件连接于升降杆的一端，所述升降杆的另一端上设有连接块，所述的升降杆通过连接块连接于攻丝机构，所述的指令控制盒设置于连接块的一侧，所述的指令控制盒分别通过通讯线连接电气控制柜及攻丝机构。所述柱形底座为可移动式柱形底座。该发明机体下部设有可移动式柱形底座，可针对工作人员不同的使用要求可随时移动该设备，它即可单独使用，也可与其它设备组合使用，具有安装方便，使用灵活等特点。然而，该技术设备攻丝方向是由上向下进行操作的，对于复杂的工件攻丝过程无法一次性完成，且该技术只能攻丝机进行移动，紧固装置部位是固定的，难以实现万能攻丝的效果。

中国专利2014107801212公布了一种移动式攻丝机，包括车体底座、连接支架、攻丝机构和控制装置，所述的车体底座中设有控制装置，该控制装置是控制攻丝机构进行攻丝操作，通过控制装置能快速的接受所需的工作参数，所述的车体底座底部设有万向脚轮可以用在大面积加工时，移动起来更加的方便，所述的车体底座的一侧设有固定架，所述固定架转动连接有摇臂，所述的摇臂转动连接有工作臂，所述的工作臂上设有平衡装置，能有效的提高工件的准确度，该装置不仅大大提高工作效率还降低了劳动强度。但是该技术设备只是在攻丝部位可以进行单方向的移动，且攻丝单元只有一个，虽然设计上较传统攻丝机灵活很多，仍然无法满足精密工件的自动化高效攻丝。

综述所述，目前与移动式攻丝相关的现有技术来看，现今仍然都是从攻丝部件的单方向进行设备改进的，实现攻丝过程的纵向移动和深入攻丝效果，相对传统的完全固定的攻丝机而言，提高了钻孔精度，降低成本和劳动强度。但是面临现有工件的复杂度和对高精密配件攻丝的要求提高，更加自动化、精密化的攻丝机有着更广阔的市场空间，且已迫切需求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足结合市场对自动化、精密化攻丝机的需求，本发明提供一种双向移动双单元式攻丝机，该设备具有攻丝部件和工件紧固部件双向可移动功能，对于同一工件需要纵向多处攻丝时可实现装置自动调整方向进行多方位的攻丝无需人工干预，且该设备提供了左右两个攻丝单元进行协同攻丝对于需要横向多处攻丝时可实现一次性自动完成攻丝，由于攻丝的方向都是自动化过程减少了人工干预提高了攻丝精度，该设备结构简单、易操作，工作效率高。

本发明所采用的设计方案是：一种双向移动双单元式攻丝机，包括支架1，所述支架1下端安装有稳定垫2，所述支架1之间安装有承载架3，所述承载架3上设置有载物板4，所述载物板4上安装有固定板5，所述固定板5上设置有高度支撑板6，所述高度支撑板6上安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7上安装有轴承8，所述伸缩杆7内端设有动力齿轮9，所述轴承8上端安装有电动机固定后支架10，所述电动机固定后支架10上端安装有攻丝电动机11，所述伸缩杆7上安装有电动机固定侧支架12，所述伸缩杆7一端设有攻丝螺纹13，所述载物板4上安装有紧固支撑台16，所述紧固支撑台16上安装有移动轨道21，所述移动轨道21上设置有移动支柱19，所述移动支柱19上端安装有紧固支架17，所述紧固支架17上设置有紧固工作台14，所述紧固工作台14上安装有紧固夹15，所述移动轨道21的一端安装有移动电动机18，所述移动电动机18与移动旋转杆20相连接。

本发明提供的设计方案中，所述固定板5、高度支撑板6、伸缩杆7、轴承8、动力齿轮9、电动机固定后支架10、攻丝电动机11、电动机固定侧支架12和攻丝螺纹13组成一个攻丝单元。

本发明提供的设计方案中，所述攻丝单元由2个组成，分别置于载物板4上且相互对称。

本发明提供的设计方案中，所述伸缩杆7的伸缩方向和移动轨道21的方向垂直。

本发明提供的设计方案中，所述2个攻丝单元上的攻丝螺纹13运行轨迹一致，同时攻丝和释放。

本发明提供的设计方案中，所述移动轨道21为平行设计，所述移动支柱19沿移动轨道21移动。

本发明提供的设计方案中，所述紧固夹15外形呈v形设计，所述紧固夹15的两端分别压紧攻丝零件。

本发明具有以下优点：

1、本发明提供的一种双向移动双单元式攻丝机结构设计简单，易操作，该设备具有攻丝部件和工件紧固部件双向可移动功能，对于同一工件需要纵向多处攻丝时可实现装置自动调整方向进行多方位的攻丝无需人工干预。

2、本发明提供的一种双向移动双单元式攻丝机，提供了左右两个攻丝单元进行协同攻丝对于需要横向多处攻丝时可实现一次性自动完成攻丝，由于攻丝的方向都是自动化过程减少了人工干预提高了攻丝精度。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1双向移动双单元式攻丝机的三维结构图，其中，1-支架，2-稳定垫，3-承载架，4-载物板，5-固定板，6-高度支撑板，7-伸缩杆，8-轴承，9-动力齿轮，10-电动机固定后支架，11-攻丝电动机，12-电动机固定侧支架，13-攻丝螺纹，14-紧固工作台，15-紧固夹，16-紧固支撑台，17-紧固支架，18-移动电动机，19-移动支柱；

图2双向移动双单元式攻丝机的俯视结构图，其中，20-移动旋转杆，21-移动轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明附图和具体设计方案，对本发明实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1双向移动双单元式攻丝机的三维结构图和图2双向移动双单元式攻丝机的俯视结构图所示，一种双向移动双单元式攻丝机，包括支架1，所述支架1下端安装有稳定垫2，所述支架1之间安装有承载架3，所述承载架3上设置有载物板4，所述载物板4上安装有固定板5，所述固定板5上设置有高度支撑板6，所述高度支撑板6上安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7上安装有轴承8，所述伸缩杆7内端设有动力齿轮9，所述轴承8上端安装有电动机固定后支架10，所述电动机固定后支架10上端安装有攻丝电动机11，所述伸缩杆7上安装有电动机固定侧支架12，所述伸缩杆7一端设有攻丝螺纹13，所述载物板4上安装有紧固支撑台16，所述紧固支撑台16上安装有移动轨道21，所述移动轨道21上设置有移动支柱19，所述移动支柱19上端安装有紧固支架17，所述紧固支架17上设置有紧固工作台14，所述紧固工作台14上安装有紧固夹15，所述移动轨道21的一端安装有移动电动机18，所述移动电动机18与移动旋转杆20相连接。

所述固定板5、高度支撑板6、伸缩杆7、轴承8、动力齿轮9、电动机固定后支架10、攻丝电动机11、电动机固定侧支架12和攻丝螺纹13组成一个攻丝单元。

所述攻丝单元由2个组成，分别置于载物板4上且相互对称。

所述伸缩杆7的伸缩方向和移动轨道21的方向垂直。

所述2个攻丝单元上的攻丝螺纹13运行轨迹一致，同时攻丝和释放。

所述移动轨道21为平行设计，所述移动支柱19沿移动轨道21移动。

所述紧固夹15外形呈v形设计，所述紧固夹15的两端分别压紧攻丝零件。

本发明设备使用时，紧固载物板4与承载架3的螺丝，打开攻丝机总开关使攻丝电动机11运行1分钟确保机器正常运行，关闭攻丝机开关，打开紧固夹15将待攻丝的工件置于紧固工作台14的适合位置，再次打开攻丝机开关，攻丝电动机11开始运行，动力齿轮9旋转带动轴承8旋转，伸缩杆7随着轴承8的旋转开始向前进行伸长，攻丝螺纹13到达工件的通孔位置进行攻丝，根据攻丝工件的特点另一个攻丝单元同时对工件的另一端进行同样的攻丝过程，完成工件横向的攻丝后两个攻丝单元的伸缩杆7回到初始状态；当伸缩杆7回到初始状态后，移动支柱19开始沿移动轨道21纵向移动，到达攻丝位置时，两端的伸缩杆7再次伸长，当攻丝螺纹13到达指定位置后进行攻丝，完成纵向攻丝后，伸缩杆7回到初始状态。

该双向移动双单元式具有攻丝部件和工件紧固部件双向移动功能，对于同一工件需要纵向多处攻丝时可实现装置自动调整方向进行多方位的攻丝无需人工干预，且该设备提供了左右两个攻丝单元进行协同攻丝对于需要横向多处攻丝时可实现一次性自动完成攻丝，由于攻丝的方向都是自动化过程减少了人工干预提高了攻丝精度，该设备结构设计简单、操作容易，工作效率高，与目前市场上存在的攻丝机相比灵活性、自动化和攻丝精度得到很大的提高。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。