一种电源模块的可调式锡炉的制作方法

本发明涉及电子工业的焊锡领域，具体为一种电源模块的可调式锡炉。

背景技术：

随着我国电源模块技术的蓬勃发展以及操作性能的大幅度提升，使得多媒体电子产品广受消费者的青睐，更加速了电子产品的普及。然而，随着电源模块操作性能的提升，各种零组件其封装接脚的数目也大量增加，使得相关电路板的布局变得更加精细、复杂，并导致电路板的元件组装、维修等操作更加困难。锡炉一般指电子接焊接中使用的一种焊接工具，具有操作简便、快捷、工作效率高的特点，是分立元件线路板生产加工的常用工具。但是现有技术中，锡炉存在以下不足之处问题：

(1)现有的电源模块的锡炉中锡液的流动速度无法有效控制，经常会导致锡炉顶层的锡液过多或过少，锡炉顶层锡液异常在喷射时会导致连焊、少焊和漏焊，这对于锡焊施工是一大重要问题；

(2)现有的电源模块的锡炉的喷嘴装置大多数与锡炉是一体成型，导致喷嘴装置型号比较单一，不可拆换，对于加工生产电源模块非常不方便，而且工作效率低，少数喷嘴装置可拆换，但喷嘴装置易松动，造成安全事故，这对于锡焊施工也同样是一大重要问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种电源模块的可调式锡炉，既解决了普通锡炉中锡液的流动速度无法控制的问题，又使得锡炉的喷嘴易拆换组装，为加工生产电源模块提供了方便，其结构简单，而且方便安装使用，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电源模块的可调式锡炉，包括锡炉体和驱动器，所述锡炉体内部通过分隔板分为锡液槽、锡流通道和锡液喷口上下三个部分，所述锡液槽与锡流通道相连处设置有通道开关，所述锡流通道内部从左到右依次安装有挡板和缓流室，所述挡板的中间设置有松铆螺帽，所述缓流室左侧设有锡液入口，并且所述缓流室的正上方设有若干限位孔，所述锡液喷口内部从下到上依次安装有限位槽和锡液喷嘴，所述驱动器包括马达、传送带和离心式叶轮，所述马达的驱动轴与传送带的一端相连，所述传送带的另一端通过输出轴与设置在锡流通道中的离心式叶轮相连。

作为本发明一种优选的技术方案，所述输出轴通过轴承与锡炉体的壁板相连，所述轴承连接有导流空气管，并且所述轴承和输出轴均采用硬质合金制成。

作为本发明一种优选的技术方案，所述锡液喷嘴为圆锥形结构，其包括连接体、螺母套环板和喷头，所述连接体与锡液喷口一体成型，所述喷头的外壁为螺纹面，并且所述喷头与连接体通过螺纹方式连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述螺母套环板的内螺纹面分别上下连通有喷头和连接体，且所述螺母套环板外侧安装有限位螺栓。

作为本发明一种优选的技术方案，所述传送带的两端对称安装有主动轮和从动轮，所述主动轮的轴心与马达的输出轴相连，所述从动轮的轴心与输出轴相连。

作为本发明一种优选的技术方案，所述锡液槽的外表面套有保护壳，并且所述保护壳的外表面上设置有防水磨砂面。

作为本发明一种优选的技术方案，所述通道开关设置于离心式叶轮的正下方。

作为本发明一种优选的技术方案，所述离心式叶轮和松铆螺帽均采用硬质合金制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明在驱动器中安装了离心式叶轮，离心式叶轮通过输出轴和轴承定位于锡流通道，在马达的作用下进行旋转，给了锡液足够大的流速和惯性力，可以顺利通过锡液入口进入缓流流室和锡液喷口，以避免锡流过慢造成锡炉顶层的锡液过少，而且在锡流通道中设有缓流室和挡板，能够达到减缓锡液流速的作用，二者共同作用控制锡液流速，进而使得锡液液面在锡液喷口内平稳上升，解决了现有锡炉使用过程中锡液流速的控制问题。

(2)本发明的锡液喷嘴是可以从锡炉上拆卸下来，方便清洗和安装使用，同时还利用挡锡片装设在锡液喷口的限位槽上，可将锡液喷口分割并组装成不同类型的喷嘴配套使用的锡液喷口通道，大大提高了锡炉对不同类型尺寸的电源模块的适用性，而且锡液喷嘴通过螺母套环板和配套使用的限位螺栓进行限位，减小锡液喷嘴转动和震动情况的发生，也使得锡液喷嘴不会因多次拆装磨损，造成锡液喷嘴松动的问题，因此安全性很高，对锡焊施工提供了更大的方便。

附图说明

图1为本发明结构的整体结构示意图；

图2为本发明锡液喷口结构示意图。

图中：1-锡炉体；2-驱动器；3-锡液槽；4-锡流通道；5-锡液喷口；6-通道开关；7-离心式叶轮；8-挡板；9-缓流室；10-输出轴；11-轴承；12-松铆螺帽；13-锡液入口；14-限位孔；15-限位槽；16-限位螺栓；17-马达；18-传送带；19-锡液喷嘴；20-连接体；21-螺母套环板；22-喷头；111-导流空气管；301-保护壳；302-防水磨砂面；181-主动轮；182-从动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1所示，本发明提供了包括锡炉体1和驱动器2，所述锡炉体1内部通过分隔板分为锡液槽3、锡流通道4和锡液喷口5上下三个部分，所述锡液槽3与锡流通道4相连处设置有通道开关6，其中所述通道开关6设置于离心式叶轮7的正下方，通道开关6可以辅助的控制流入锡流通道的锡液量，而且所述锡液槽3的外表面套有保护壳301，并且所述保护壳301的外表面上设置有防水磨砂面302，用以防止锡炉进水短路的情况发生，所述锡流通道4内部从左到右依次安装有挡板8和缓流室9，所述挡板8的中间设置有松铆螺帽12，使得挡板8可以进行折叠或伸展，进而对锡液流速进行调节，所述缓流室9左侧设有锡液入口13，并且所述缓流室9的正上方设有若干限位孔14，需补充说明挡板8的长度和缓流室9的高是相等的关系。

如图1和图2所示，所述锡液喷口5内部从下到上依次安装有限位槽15和锡液喷嘴19，所述限位槽15内表面为凹弧面结构，用以缓冲锡液的流速，并且所述锡液喷嘴19为圆锥形结构，其包括连接体20、螺母套环板21和喷头22，所述连接体20与锡液喷口5一体成型，所述喷头22的外壁为螺纹面，并且所述喷头22与连接体20通过螺纹方式连接，而且所述螺母套环板21的内螺纹面分别上下连通有喷头22和连接体20，且所述螺母套环板21外侧安装有限位螺栓16，减小锡液喷嘴转动和震动情况的发生，也使得锡液喷嘴不会因多次拆装磨损，造成锡液喷嘴松动的问题，所述驱动器2包括马达17、传送带18和离心式叶轮7，所述马达17的驱动轴与传送带18的一端相连，所述传送带18的另一端通过输出轴10与设置在锡流通道4中的离心式叶轮7相连，其中输出轴10通过轴承11与锡炉体1的壁板相连，所述轴承11连接有导流空气管111，并且所述轴承11和输出轴10均采用硬质合金制成，给了锡液足够大的流速和惯性力，可以顺利通过锡液入口进入缓流流室和锡液喷口，以避免锡流过慢造成锡炉顶层的锡液过少，其中传送带18的两端对称安装有主动轮181和从动轮182，所述主动轮181的轴心与马达17的输出轴相连，所述从动轮182的轴心与输出轴10相连，方便人们启动马达17，使得马达17通过带动主动轮181，使得主动轮181带动从动轮182进行旋转，从而使得从动轮182带动输出轴10进行旋转，以让离心式叶轮7进行旋转对锡流通道4中的锡液进行搅拌，其中所述离心式叶轮7和输出轴10均采用硬质合金制成，而且能够通过导流空气管111对锡流通道4送入空气，以影响锡流通道4中锡液的沉积速率，从而提高该锡炉的工作效果。

需要补充说明的是，上述内容所述的马达17并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于马达17功能类似的电机等设备进行控制。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明在驱动器中安装了离心式叶轮，离心式叶轮通过输出轴和轴承定位于锡流通道，在马达的作用下进行旋转，给了锡液足够大的流速和惯性力，可以顺利通过锡液入口进入缓流流室和锡液喷口，以避免锡流过慢造成锡炉顶层的锡液过少，而且在锡流通道中设有缓流室和挡板，能够达到减缓锡液流速的作用，二者共同作用控制锡液流速，进而使得锡液液面在锡液喷口内平稳上升，解决了现有锡炉使用过程中锡液流速的控制问题。

(2)本发明的锡液喷嘴是可以从锡炉上拆卸下来，方便清洗和安装使用，同时还利用挡锡片装设在锡液喷口的限位槽上，可将锡液喷口分割并组装成不同类型的喷嘴配套使用的锡液喷口通道，大大提高了锡炉对不同类型尺寸的电源模块的适用性，而且锡液喷嘴通过螺母套环板和配套使用的限位螺栓进行限位，减小锡液喷嘴转动和震动情况的发生，也使得锡液喷嘴不会因多次拆装磨损，造成锡液喷嘴松动的问题，因此安全性很高，对锡焊施工提供了更大的方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。