防跳料的激光定位式冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具，具体地，涉及一种防跳料的激光定位式冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中的冲压模具在使用过程中，当模头上提时，有时因为油太粘或者模头刀口轻微损坏，使得废料较容易随着模头跳出，跳出来的废料若不及时清理，会残留在工作台上并影响后续产品，而且冲压模具的精度低，导致产品的合格率更低。

因此，提供一种在使用过程中可以有效地防止废料随着模头从冲压槽跳出的现象发生；而且利用激光进行定位，从而提高冲压精度的防跳料的激光定位式冲压模具是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的冲压模具在使用过程中，当模头上提时，有时因为油太粘或者模头刀口轻微损坏，使得废料较容易随着模头跳出，跳出来的废料若不及时清理，会残留在工作台上并影响后续产品，而且冲压模具的精度低，导致产品的合格率更低的问题，从而提供一种在使用过程中可以有效地防止废料随着模头从冲压槽跳出的现象发生；而且利用激光进行定位，从而提高冲压精度的防跳料的激光定位式冲压模具。

为了实现上述目的，本发明提供了一种防跳料的激光定位式冲压模具，所述防跳料的激光定位式冲压模具包括：上模、下模、底座、抽风机和激光组件；所述下模固定在所述底座的上表面，所述下模的上表面部分向下凹陷形成有放置槽，所述放置槽中设置有冲压槽，所述冲压槽与所述底座的内部相连通，所述抽风机上的抽风口通过导管与所述底座的内部相连通；所述上模设置在所述下模的上方，且所述上模的下表面固定有与所述冲压槽相配合的模头，所述激光组件设置在所述上模的下表面，且围绕着所述模头设置，所述激光组件发出的激光竖直向下。

优选地，所述底座内部的底面设置有缓冲海绵垫。

优选地，所述底座内部还设置有气压检测仪，所述底座的外侧设置有与所述气压检测仪电性连接的显示器。

优选地，导管与所述底座之间还设置有密封圈。

优选地，所述上模的上表面还设置有多根定位柱，所述下模的上表面设置有与所述定位柱一一对应的定位槽。

优选地，每根所述定位柱的外侧面上设套接有缓冲套。

优选地，每根所述定位柱的下端都设置有激光发射器，所述定位槽的顶部设置有激光接收器，且所述下模的侧面设置有与所述激光接收器电性连接的指示灯。

根据上述技术方案，本发明提供的防跳料的激光定位式冲压模具在使用时，将冲压件放置在所述放置槽中进行固定，再利用所述模头进行冲压，冲压后的废料落入到所述底座的内部，但是为了防止废料随着所述模头跳出冲压槽，本发明中设置所述抽风机对所述底座的内部进行抽风，从而制造成负压的环境，这样可以有效地防止废料跳出；而且为了提高模具的精度度，本发明中围绕着所述模头设置所述激光组件，所述激光组件发出的激光竖直向下，且所述激光组件发出的光线沿着所述模头的外侧面射出，则所述激光组件在冲压件上形成的光圈为所述模头对所述冲压件的冲压位置，这样可以将所述冲压件调整成精确地位置，从而提高了冲压的精度，避免冲压错位等问题的发生。本发明提供的防跳料的激光定位式冲压模具克服现有技术中的冲压模具在使用过程中，当模头上提时，有时因为油太粘或者模头刀口轻微损坏，使得废料较容易随着模头跳出，跳出来的废料若不及时清理，会残留在工作台上并影响后续产品，而且冲压模具的精度低，导致产品的合格率更低的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选的实施方式下提供的防跳料的激光定位式冲压模具的结构示意图；

图2是本发明的一种优选的实施方式下提供的防跳料的激光定位式冲压模具上激光组件的装配图；

图3是本发明的一种优选的实施方式下提供的防跳料的激光定位式冲压模具上定位柱的结构示意图。

附图标记说明

1下模2上模

3模头4冲压槽

5放置槽6定位柱

7定位槽8底座

9缓冲海绵垫10指示灯

11抽风机12导管

13激光组件14激光发射器

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-3所示，本发明提供了一种防跳料的激光定位式冲压模具，所述防跳料的激光定位式冲压模具包括：上模2、下模1、底座8、抽风机11和激光组件13；所述下模1固定在所述底座8的上表面，所述下模1的上表面部分向下凹陷形成有放置槽5，所述放置槽5中设置有冲压槽4，所述冲压槽4与所述底座8的内部相连通，所述抽风机11上的抽风口通过导管12与所述底座8的内部相连通；所述上模2设置在所述下模1的上方，且所述上模2的下表面固定有与所述冲压槽4相配合的模头3，所述激光组件13设置在所述上模2的下表面，且围绕着所述模头3设置，所述激光组件13发出的激光竖直向下。

根据上述技术方案，本发明提供的防跳料的激光定位式冲压模具在使用时，将冲压件放置在所述放置槽5中进行固定，再利用所述模头3进行冲压，冲压后的废料落入到所述底座8的内部，但是为了防止废料随着所述模头3跳出冲压槽4，本发明中设置所述抽风机11对所述底座8的内部进行抽风，从而制造成负压的环境，这样可以有效地防止废料跳出；而且为了提高模具的精度度，本发明中围绕着所述模头设置所述激光组件13，所述激光组件13发出的激光竖直向下，且所述激光组件13发出的光线沿着所述模头3的外侧面射出，则所述激光组件13在冲压件上形成的光圈为所述模头3对所述冲压件的冲压位置，这样可以将所述冲压件调整成精确地位置，从而提高了冲压的精度，避免冲压错位等问题的发生。本发明提供的防跳料的激光定位式冲压模具克服现有技术中的冲压模具在使用过程中，当模头上提时，有时因为油太粘或者模头刀口轻微损坏，使得废料较容易随着模头跳出，跳出来的废料若不及时清理，会残留在工作台上并影响后续产品，而且冲压模具的精度低，导致产品的合格率更低的问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述底座8内部的底面设置有缓冲海绵垫9，所述待冲压件被冲下的废料落入到所述底座8内部，由于负压作用落入的速度较大，防止废料与所述底座8碰撞产生噪音，或者损坏所述底座8，本发明中设置所述缓冲海绵垫9来保护所述底座8，还能减小噪音。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述底座8内部还设置有气压检测仪，所述底座8的外侧设置有与所述气压检测仪电性连接的显示器，所述气压检测仪可以有效地检测所述底座8内部的负压情况，所述显示器方便工作人员了解负压情况，如有问题可以及时地处理。

在本发明的一种优选的实施方式中，导管12与所述底座8之间还设置有密封圈，所述密封圈可以防止所述导管12与所述底座8之间的间隙漏气，影响所述底座8的负压维持情况，间接地影响所述底座8对废料的吸力。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述上模2的上表面还设置有多根定位柱6，所述下模1的上表面设置有与所述定位柱6一一对应的定位槽7，所述定位柱6与所述定位槽7相配合，可以有效地增大本发明冲压模具的精确度。

在本发明的一种优选的实施方式中，每根所述定位柱6的外侧面上设套接有缓冲套，所述缓冲套不仅可以保护所述定位柱6，还能起到缓冲作用，防止合模时冲力太大，影响模具的使用寿命。

在本发明的一种优选的实施方式中，每根所述定位柱6的下端都设置有激光发射器14，所述定位槽7的底部设置有激光接收器，且所述下模1的侧面设置有与所述激光接收器电性连接的指示灯10，当所述激光接收器未能接收到来自所述激光发射器14的激光信号，说明所述定位柱6发生的偏移，位置错误，则所述模头对冲压件的作用位置也不准确，此时，所述指示灯10点亮发出红色灯管，提醒工作人员模具的冲压位置错误，需要进行调整，这样可以有效地提高冲压的精度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。