本发明涉及挡圈加工领域，尤其涉及一种窄口挡圈连续模冲压设备。
背景技术：
挡圈的主要作用是紧固在轴上的圈形机件，可以防止装在轴上的其他零件窜动，属于一种紧固件，是常用的机械零件。一般来说，挡圈的外径略大于装配圆孔的直径，夹紧后放入装配圆孔中并通过自身弹性固定在装配圆孔中。挡圈加工时，通常采用人工进料冲压方式，冲压后开模时，挡圈自动从废料板上脱离。然而，如图1所示，窄口挡圈的特点为口部较窄，小孔到边距离较小，无法实现一次冲切成型。因此，此模具采用先冲小孔，后冲整体外圆成型，但由于口部位置较小，料带上废料连接部位窄，造成产品出料受阻，无法实现自动下料。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种窄口挡圈连续模冲压设备。
本发明提出的一种窄口挡圈连续模冲压设备，包括：送料装置、第二冲压机构；
送料装置位于第二冲压机构进料口一侧，用于向第二冲压机构内连续送料；
第二冲压机构包括下模板、凹模、冲头固定板、冲头、顶出结构；
下模板上设有开口，凹模设置在下模板上，凹模上设有模槽，所述模槽内设有与下模板开口连通的顶出腔，冲头固定板位于凹模上方，冲头位于模槽上方且固定在冲头固定板上；
顶出结构包括抬料板、顶杆、第一连杆、第二连杆，抬料板水平设置在下模板下方，顶杆竖直设置在抬料板上，顶杆下端抵靠抬料板且上端穿过下模板的开口伸入凹模的顶出腔内，第一连杆和第二连杆分别位于下模板两侧，第一连杆与第二连杆下端与抬料板连接且上端与冲头固定板连接。
优选地，冲头固定板两侧分别设有第一连杆上座和第二连杆上座，第一连杆上座上设有套设在第一连杆外部的第一定位孔，第一连杆上设有第一限位件，第一限位件位于所述第一定位孔上方，第二连杆上座上设有套设在第二连杆外部的第二定位孔，第二连杆上设有第二限位件，第二限位件位于所述第二定位孔上方。
优选地，第一连杆和第二连杆外壁均设有外螺纹，第一限位件和第二限位件采用分别与第一连杆和第二连杆螺纹配合的螺母。
优选地，第一连杆下端设有水平设置的第一转轴，第一连杆通过第一转轴与抬料板可转动连接，第二连杆下端设有平行于第一转轴设置的第二转轴，第二连杆通过第二转轴与抬料板可转动连接。
优选地，下模板上还设有竖直设置的导柱，冲头固定板上设有与导柱配合的导套。
优选地，下模板上设有多个导柱，多个导柱围绕凹模分布，冲头固定板上设有分别与多个导柱配合的多个导套。
优选地，还包括第一冲压机构，第一冲压机构位于第二冲压机构与送料装置之间。
本发明中，所提出的窄口挡圈连续模冲压设备，第二冲压机构的下模板上设有开口，所述模槽内设有与开口连通的顶出腔，顶出结构的抬料板设置在下模板下方，顶杆竖直设置在抬料板上，顶杆上端穿过下模板的开口伸入凹模的顶出腔内，第一连杆与第二连杆下端与抬料板连接且上端与冲头固定板连接。通过上述优化设计的窄口挡圈连续模冲压设备，结构设计合理，冲压结束开模时，冲头固定板向上移动，通过连杆带动抬料板向上推动顶杆顶起模槽内的产品，实现产品与原料之间的分离下料，从而大大提高加工效率，并且防止后续加工由于下料不彻底造成产品二次损伤。
附图说明
图1为本发明提出的一种窄口挡圈连续模冲压设备加工的窄口挡圈产品的结构示意图。
图2为本发明提出的一种窄口挡圈连续模冲压设备的结构示意图。
图3为本发明提出的一种窄口挡圈连续模冲压设备的第二冲压机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，图1为本发明提出的一种窄口挡圈连续模冲压设备的结构示意图，图2为本发明提出的一种窄口挡圈连续模冲压设备的结构示意图，图3为本发明提出的一种窄口挡圈连续模冲压设备的第二冲压机构的结构示意图。
参照图2和3，本发明提出的一种窄口挡圈连续模冲压设备，包括：送料装置1、第二冲压机构7；
送料装置1位于第二冲压机构进料口一侧，用于向第二冲压机构7内连续送料；
第二冲压机构7包括下模板3、凹模4、冲头固定板5、冲头6、顶出结构；
下模板3上设有开口，凹模4设置在下模板3上，凹模4上设有模槽，所述模槽内设有与下模板3开口连通的顶出腔，冲头固定板5位于凹模4上方，冲头6位于模槽上方且固定在冲头固定板5上；
顶出结构包括抬料板71、顶杆72、第一连杆73、第二连杆74，抬料板71水平设置在下模板3下方，顶杆72竖直设置在抬料板71上，顶杆72下端抵靠抬料板71且上端穿过下模板3的开口伸入凹模4的顶出腔内，第一连杆73和第二连杆74分别位于下模板3两侧，第一连杆73与第二连杆74下端与抬料板71连接且上端与冲头固定板5连接。
在挡圈加工的具体实施方式中，还包括第一冲压机构2，第一冲压机构2位于第二冲压机构7与送料装置1之间；在窄口挡圈连续模冲压具体工作过程中，送料装置依次向第一冲压机构和第二冲压机构7中连续送料，通过第一冲压机构7时，首先冲压挡圈两个小孔，然后通过第二冲压机构7时，冲压挡圈产品外圆成型，冲压结束开模时，冲头固定板向上移动，通过连杆带动抬料板向上推动顶杆顶起模槽内的产品，实现产品与原料之间的分离下料。
在本实施例中，所提出的窄口挡圈连续模冲压设备，第二冲压机构的下模板上设有开口，所述模槽内设有与开口连通的顶出腔，顶出结构的抬料板设置在下模板下方，顶杆竖直设置在抬料板上，顶杆上端穿过下模板的开口伸入凹模的顶出腔内，第一连杆与第二连杆下端与抬料板连接且上端与冲头固定板连接。通过上述优化设计的窄口挡圈连续模冲压设备，结构设计合理，冲压结束开模时，冲头固定板向上移动，通过连杆带动抬料板向上推动顶杆顶起模槽内的产品，实现产品与原料之间的分离下料，从而大大提高加工效率，并且防止后续加工由于下料不彻底造成产品二次损伤。
在具体实施方式中，冲头固定板5两侧分别设有第一连杆上座81和第二连杆上座82，第一连杆上座81上设有套设在第一连杆73外部的第一定位孔，第一连杆73上设有第一限位件75，第一限位件75位于所述第一定位孔上方，第二连杆上座82上设有套设在第二连杆74外部的第二定位孔，第二连杆74上设有第二限位件76，第二限位件76位于所述第二定位孔上方，通过杆孔配合，使得冲头固定板上升预设距离后带动顶杆顶起，从而防止顶杆顶起过渡。
在进一步具体实施方式中，第一连杆73和第二连杆74外壁均设有外螺纹，第一限位件75和第二限位件76采用分别与第一连杆73和第二连杆74螺纹配合的螺母，能够根据需要调节限位件在连杆上的位置，实现顶起高度可调节。
在其他具体实施方式中，第一连杆73下端设有水平设置的第一转轴，第一连杆73通过第一转轴与抬料板71可转动连接，第二连杆74下端设有平行于第一转轴设置的第二转轴，第二连杆74通过第二转轴与抬料板71可转动连接，冲头固定板通过连杆带动抬料板上移时，抬料板能够根据顶杆的顶起方向与连杆之间发生微转动，保证沿顶起方向移动稳定。
为了提高冲压精度，在其他具体实施方式中，下模板3上还设有竖直设置的导柱91，冲头固定板5上设有与导柱91配合的导套92。
在进一步具体实施方式中，下模板3上设有多个导柱91，多个导柱91围绕凹模4分布，冲头固定板5上设有分别与多个导柱91配合的多个导套92。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。